置的总传动比和分配传动比.传动装置的运动和动力参数计算.带及带轮的选择计算带轮的设计计算.传动轴的结构设计传动轴的设计计算按弯曲扭转合成应力校核轴的强度精确校核的疲劳强度.轴承的选择及校核.圆柱形滚筒的设计圆形滚筒的设计.键的选择与强度校核键的选择键的强度校核其他部件的设计总结.本设计的特点及创新之处.存在的不足结束语参考文献致谢小型蘑菇定向切片机设计的设计学生薛寒指导老师高英武湖南农业大学东方科技学院，长沙摘要本设计根据当前社会的需要，自行设计了小型蘑菇定向切片机。介绍了小型蘑菇定向切片机的国内外研究情况和研究意义。此小型蘑菇定向切片机装置简单，由原动机，传动系，切片装置和机架构成，设计计算了各主要部件所需参数并进行了校修，完成了装备图及各主要零件的图纸设计，进行了总结。其特点是，结构简单部件紧凑动力消耗少切片效率高。整体结构紧凑，采购简单，操作和维修简便，装料卸料容易。切片的厚度均匀，不因卷曲而开裂，切片的大小致，不中间折断可根据需要换刀。社会的不断发展，人们的生活水平日益提高，各种各样的现代新技术越来越多的应用在人们的日常生活中，家庭必备的生活用品在丰富着人们生活的同时也给我们带来了不少的方便，其中厨房用品占有很大的比例。本设计致力于设计种小型的蘑菇定向切片机，它能根据人们的不同需要，结合物料的特性切出片状的的加工食品，也是农产品加工企业的常用设备。小型蘑菇定向切片机类的研发比较成熟，它主要有以下几种类型，按动力种类分，可分为机动和人力两类。机动的包括内燃机驱动和电动机驱动人力的包括手摇式和脚踏式。机动的有盘刀式切片机滚刀式切片机离心式切片机三中。其中在工作时要求平稳，整体结构紧凑，急购简单，操作和维修简便，装料卸料容易。切片的厚度均匀，不因卷曲而开裂，切片的大小致，不中间折断可根据需要换刀。并要求环保节能。系统总体方案的确定.结构特点及工作原理结构特点果蔬切割机可将外形小而质地柔软的果蔬切成厚薄均匀切向致的薄片，切片效果好，简单可靠，操作方便。它主要由圆刀切片装置定向定位装置电动机机架等组成。工作流程生产时，由升送机将原理提升至进料斗，然后在上压板的作用下定量进入弧槽滑料板中，弧槽滑料板上装有水管不断向弧槽供水，由于水流和弧槽倾斜的作用，使原料向下定向滑至下压板处，在此处自动定向进入圆刀中切片，然后通过挡流板的作用将切除的原料正片与边片分开，分别滑到各自的出料斗中。圆刀切片机装置是在根轴上装有几十片圆刀，轴的转动带动圆刀旋转，切片圆刀通常六片为组，两片圆刀之间装有挡流板，挡流板固定不动，圆刀嵌入橡胶垫棍之间，圆刀和垫棍转动时即对原料进行切片。圆刀之间的距离可以调节，以适应切割不同厚度的果蔬片。定向原理蘑菇的菇盖体积重量均大于菇柄，在水力作用和具有轻微振动的条件下，菇盖很容易朝下或朝前运动。弧槽滑料板由进料口向切刀倾斜安装，底部设有偏摆装置使弧槽产生轻微振动，并利用水管供水使蘑菇在漂移过程中定向定位。支架边片出料斗正片出料斗护罩刀片上压板下压板铰板定向滑斜板进料斗支撑垫加料斗机架偏心轴水管电动机六角螺母垫辊轴承图小型蘑菇定向切片机总体方案图系统总体方案设计组成圆刀切片装置定向定位装置电动机机架等组成，如图所示。确定传动方案考虑到电机转速高，传动功率大，在工作中要承受轻微的冲击等实际要求，故采用级斜齿轮减速器，初步确定传动系统总体方案如图，选择带传动和级圆柱斜齿轮减速器展开式。传动装置的总效率ηηηηηηηη.η为联轴器的效率，η为高速轴齿轮的效率，η为高速轴承的效率，η为第二对轴承的效率，η为第三对轴承的效率，η为带的效率齿轮为级精度，油脂润滑，因是薄壁防护罩，采用开式效率计算。主要部件的设计计算及校核下列是型蘑菇定向切片机的主要技术参数生产能力预煮后蘑菇适用范围菇盖直径圆刀片排列组，每组片刀面刀片规格直径,厚度定向切片率以上弧槽倾斜角.原动机的选择电动机所需的功率为η工作装置的功率综合考虑电动机和传动装置的尺寸重量价格和带传动减速器的传动比，选择型号为的三相异步电动机，额定功率.,额定电流.，转速.表电动机性能表方案电机额定电机电机参考总传带传减速器型号功率转速重量价格动比动比表电动机外形尺寸中心高外形尺寸底脚安装地脚螺栓轴身尺寸装键部位尺寸尺寸孔直径.确定传动装置的总传动比和分配传动比总传动比由选定的电动机转速和工作装置主动轴转速，可得传动装置总传动比为.分配传动装置传动比式中,分别为带传动和减速器的传动比。为使带传动外廓尺寸不致过大，初步.则减速器传动比根据各原则，查图得高速级传动比为，则传动装置的运动和动力参数计算各轴转速.各轴的输出功率额.额ηηηηηη各轴的输出转矩因电动机轴的输出矩所以ηηη.运动和动力参数结果表表运动和动力参数表轴名功率输出转矩输出转速电动机轴轴轴.带及带轮的选择计算带传动是通过中间挠性件传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的场合，用带传动具有结构简单，成本低廉等优点。带轮的设计计算带轮通常为铸铁制造，般采用或材料，允许的最大圆周速度为米秒。带轮较小时可采用实心式中等直径的带轮可采用腹板式直径大于时可采用轮辐式。选择带的带型表查的工作情况系数.，故.根据，选用型带。大小带轮直径确定由可知小带轮的直径为，设大带轮为,由经验公式式中轴转速工作装置转速滑动率因其值在之间，般计算不予考虑。带入数据计算得中心距的确定和基准长度，初步选定中心距计算带轮所需的基准长度选带的基准长度按文献计算实际中心距。中心距的变化范围为验算小带轮上的包角а计算带的根数计算单根带的额定功率由和,得.。根据,.和型带，查得.，.，于是••.计算带的根数取根。轴的最小直径取，显然是安装在轴承上的直径，为了使所选的轴与轴承吻合，故需同时选取轴承的型号。选用轴承型号为.计算单根带的初拉力的最小值由文献得型带的单位长度质量.,所以应使带的实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值为综上所述，可以确定带选用普通带型中心距为，大带轮直径为,小带轮直径为.表四带截面尺寸类型节宽项宽高度单位长度质量宽带窄带传动轴的结构设计传动轴的设计计算主动轴从动轴的设计求主运动轴上的功率，转速，转矩由上述可知.求作用在从带轮的力已知低速带轮的基准圆直径为按弯曲扭转合成应力校核轴的强度前已选轴材料为钢，调质处理，查表得此轴合理安全。精确校核的疲劳强度疲劳应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面和处过盈配合引起的应力集中最严重，从受截来看，截面上的应力最大，截面Ⅵ的应力集中的影响和截面Ⅶ的相近，但是截面Ⅵ不受扭矩作用，同时轴径也较大，故不必做强度校核，截面上虽然应力最大，但是应力集中不大，而且这里的直径最大，故截面也不必做强度校核，截面Ⅳ和Ⅴ显然更是不必做强度校核，由附录可知，键槽的应力集中较系数过盈配合的小因而，该轴只需校核截面左右两侧证即可。截面左侧抗弯系数抗扭系数轴的材料为钢。调质处理查得因.经插入后得轴性系数为所以ε.ε综合系数为碳钢的特性系数取.取.计算安全系数所以它是安全的。截面右侧抗弯系数抗扭系数截面左侧的弯矩为，截面Ⅳ上的扭矩为，.截面上的弯曲应力.截面上的扭转应力综合系数为碳钢的特性系数取.取.安全系数所以它是安全的。.轴承的选择及校核求当量动荷载因该轴承和的作用，必须求出当量动荷载。计算时用到的径向系数，轴向系数要根据值查取，而是轴承的径向额定静荷载，在轴承型号未选出前暂时不知道，故用试算法。因，查的.，计算动载荷因无冲击，查表，.，则.。查表可知故轴承.，与原估算接近，适用。.圆柱形滚筒的设计圆刀式切片机的刀片安装在圆柱形滚筒上，刀刃的运动轨迹为圆柱形。因为滚筒制造比较麻烦，常采用焊接件连接各部分零件。圆形滚筒的设计良好的切片器应该是切片机质量高，即成品的切割面光滑整齐，耗用动力小，结构紧凑，工作平稳，刀刃便于磨锐，使用和维修方便。刀片安装时应满足下三方面的要求钳住物料，保证切割当物料开始被刀片切割时，对同物料引起的摩擦角也不同。设直线形动刀刃对圆柱形物料切割时的正压力为，摩擦角为,为动刀片对物料的摩擦系数。定刀刃对物体的正压力为，摩擦力为,为定刀刃对物体的摩擦系数，要使物体不被推出，稳定切割。切割功率小切割功率消耗与刀片的切割方式能否产生滑切，单位刃口长度上的承受压力大小以及刀片的特性系数等因素有关。切刀工作时，不但要求耗用动力小，而且要求从切割开始参加切割，直到切割综了的切割力矩基本不变，以保持切片机能够平稳工作。.键的选择与强度校核键的选择键主要用来实现轴与轴上零件之间的周向固定以传递转矩。键是标准件，本设计采用平键连接，它的两侧是工作面，上表面与槽槽底之间留有间隙。键的强度校核选择键联接的类型和尺寸般级的尺寸的齿轮没有定心精度要求，用平键比较好。查表取键宽键高键长其中键安装在从动带轮上，键安装在圆锥滚筒上。校核键联接的强度查的,工作长度键与轮键槽的接触高度由公式得两者都合适。取键标记为键键其他部件的设计本切片除了上述主要零部件外，还有机架底座，刀片，其中机架底座由进料斗出料斗和机架组成。其他部件如减速器，联轴器等是标准间，可以买到，这里就不再详述。入料斗如图入料斗要保证物料顺利进入切割刀口，根据切割要求及工作原理，将入料斗设计成倾斜的矩形形状，上大下小，倾斜角度为，这样待加工物料就能顺利滑下，不会造成堵塞。各零件用焊接结好后由螺钉连接上下料斗在机架上。图进料斗出料斗如图料斗的作用主要是让以加工的物料只通过这个通道出来，其次是包裹住刀片，用到安全作用及整体结构上的平衡，美化外观。连接如料斗。图出料斗机架底座机架底座主要采用形钢焊接而成，起固定工作机，安装电动机减速器等零部件的作用。具体形状如附件上零件图。图机架总结.本设计的特点及创新之处毕业设计从本质上说是种创作性活动，是对知识与信息等进行创作于处理。本次设计也是对我的创作意识的适应性训练，这种训练的好处是在整个设计过程，都由自己全程参与。本设计的创新处主要有下几点入料斗在设计入料斗时，考虑到所切物料的不同，下滑速度不相同，有的快有的慢，所以将入料斗设计上大下小，附件图，便于在接近与刀片时能够稳定被切。本设计采用联轴器和减速器主要基于下原因，是电动机出来的动力较大，如直接联接带轮，容易引起振动，不利于切割，起降低速度作用二是起平稳作用。.存在的不足本设计因为个人知识有限，还存在下缺点是圆刀式因刀片横装在滚筒上，刀刃运动轨迹是圆形。所以切出的物料