1、件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。塑件成型的工艺性分析本产品主要用于小玩具，它要求质量轻成本低廉能大规模的生产无毒，下列为其图样图零件图.塑件的分析本塑件结构比较简单，生产批量为大批量，根据性能要求，这里选择塑件材料为,塑件的公差按模具设计要求进。

2、也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着冲压金属制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。因此我选择了模具设计的课题，即设计副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构合理能保证制品的精度表面质量。在设计中能熟练使用等机械模具相关绘图软件。国内方面发展情况模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近年来，中国模具工业直以每年左。

3、重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标。

4、分型面的形式.分型面的选择原则.水平分型面的选择型腔数目的决定及排布.型腔数目的确定.多型腔的排列.模具结构的初步确定浇注系统的设计.主流道设计.分流道的设计.浇口的设计.校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计成型零件的工作尺寸计算.凹模的结构形式.凸模的结构设计.成型零件的工作尺寸计算凹模径向尺寸计算凹模深度尺寸的计算型芯径向尺寸计算型芯高度尺寸的计算型腔的壁厚和底板厚度的计算模架的确定.各模板尺寸的确定导柱导向机构的设计脱模推出机构的设计.脱模力的计算.推出方式的确定.脱模机构的设计原则温度调节系统的设计.冷却系统设计.冷却时间的确定.冷却系统设计原则.冷却系统的计算模具安装设计总结参考文献致谢前言模具被称为工业产品之母。所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术。

5、大而全”“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”“小而精”。国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。年，模具进出口之比为.﹕，进出口相抵后的净进口额达.亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。未来塑料模具制造技术发展趋势提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来。

6、行转换。.的性能分析.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形。.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。.聚丙烯的成型工艺注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力般按来确定，注射量即可。干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度的熔点为，分解温度为，但在注射加工时温度设定不能超过。熔融段温度最好在。模具温度模具温度，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低以上。注射压力采用较高注射压力和保压压力约为注射压。

7、的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型精密复杂长寿命模具技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足，模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少等系列问题，严重制约了中国模具行业的发展。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。年我国模具产值达到亿元人民币以上，约折合多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本美国其后，位居世界第三。中国模具已涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，被分为大类小类。年至年间，中国模具制造业的产值年平均增长左右，年增长左右，广东江苏浙江山东等模具发达地区的增长在以上。。

8、上计算，初步选择公称注塑量为㎝，注塑机选择为型号的注射成型机，其主要技术参数如表表型号的注射成型机技术参数项目技术参数项目技术参数螺杆直径拉杆间距Х理论容量最大模具厚度塑化能力.最小模具厚度额定注射压力顶杆根数锁模力定位孔直径开模行程喷嘴球半径螺杆转速喷嘴孔直径.注射压力的校核该项工作是效核所选注射机的公称压力能否满足塑件所成型时需要的注射压力，其值般为，这里取，公称注塑压力,注射压力安全系数,这里取公称注塑压力，所以，注射机注射压力合格。胀胀分型锁注射机的额定锁模力分模具型腔内塑料熔体平均压力般为注射压力的倍，通常取。我们这里选型。为锁模力安全系数。分塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和取浇.塑分浇塑.塑，由公式得胀.锁，锁模力安全系数为，这里取.，则.胀.锁。所以注塑机锁模力满足要求。，以减小料流转向过渡时的阻力。

9、两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。年模具出口.亿美元，比上年增长在.，形势喜人。总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密复杂的冲压模具和塑料模具轿车覆盖件模具电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大部分依靠进口。近五年来，我国平均每年进口模具约.亿美元，年就进口了近.亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。中国现有模具企业超过万家，从业人数多万人。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在左右。国外方面发展情况我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。专业模具厂大多是“。

10、术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。.注射机的选用选用注射机时，通常是以塑件或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力公称锁模力模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。经过初步计算塑件体积塑.㎝由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以依据经验按照塑件体积的.倍倍来估算。由于本次设计采用的流到简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来估算，故次注入模具型腔的塑料熔体的总体积为总.塑.㎝根据次注入模具型腔的塑料总体积，由公总㎝根据以。

11、.注射机喷嘴球头半径以及各模板厚度。.主分塑.。剪切速率由公式.得，查表得出，因此需采用的模架,所以可将该主型芯视为薄壁塑件。根据参考资料脱模力计算公式为式中为脱模系数取.，为塑料的线膨胀系数值为.，为脱模温度下塑料的抗拉弹性模量取.，为塑料的软化温度取,脱模时塑件温度取，为型芯脱模方向高度为,由公式得小型芯脱模力，因为,同理由公式得总脱模力.推出方式的确定采用推杆推出设的圆推杆根，推出面积杆。推杆推出应力为杆.，查表得许用应力为，应力偏大，不用推杆推出。采用推件板推出推件板推出面积板推件板推出应力为.合格所以采用推件板推出，由于采用侧浇口，充模时容易形成封闭式气囊，因此在每个型芯上设置根直径为的推杆，以供排气，另外推出更加平稳。.脱模机构的设计原则设计脱模机构时，应遵循以下原则结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够。

12、的。大概在全行程的时转保压，用较长的保压时间。注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的和模具不适用出现气泡气纹。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口流道直径，针形浇口长度.，直径可小至.。边形浇口长度越短越好，约为.，深度为壁厚的半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，模具排气孔深度为，厚.，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小例如是壁厚的。均聚制造的产品，厚度不能超过，否则会有气泡厚壁制品只能用共聚。熔胶背压可用熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品般需经热水浸泡处理。注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关。

参考资料：

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[2]小型风力发电机组动力结构设计（第2357577页，发表于2022-06-24）

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