1、，可以选用通用万能设备和数控机床设备。工艺装备的选用由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择机床，根据第八加工锥销孔的工序选择机床由于本零件加工精度比较高，因此我选用最常用的机床摇臂钻床用。下面是这台机床的具体资料钻床用产品说明型号最大钻孔直径主轴最大进给抗力主轴最大扭距•主电机功率.主钻孔锥度主轴转速级主轴每转进给量级主轴行程主轴箱行程手动工作台行程工作台尺寸外型尺寸包装尺寸机床净重毛重选择刀具选用硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀,加工铸铁零件采用类硬质合金，粗加工选用锥柄复合麻花钻，精加工为铰刀。选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺。

2、的确定.左支座的用途题目所给的是机床上用的个支座.该零件的主要作用是利用横纵两个方向上的的槽.使尺寸为的耳孔部有定的弹性,并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在的心轴定位并夹紧。.左支座的技术要求左支座的技术要求表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法大端面小端面.铣内圆.镗内圆.以下钻内圆.以下钻倒角无以下锥销孔.钻精铰侧面通孔.以下钻孔.钻孔.以下钻.审查左支座的工艺性左支座共有两组加工表面,它们互相之间有定的位置要求,现分别叙述如下以内孔为中心的加工表面加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔,以及两个的锥销孔,螺纹的底孔以及的纵槽，主要加工表面为，其中的大端端面有表面粗糙度的要求为.，且对孔的轴心线有垂直度要求为.。二以的孔加工中心的表面这组加。

3、序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备，工装的选用等。由于本例中左支座的生产类型为成批生产，确定选用工序集中原则组织工序内容，方面可以采用万能，通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率，另方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，遵循“先粗后精”原则，遵循“先主后次”原则，遵循“先面后孔”原则辅助工序在半精工后，安排去毛刺，中检工序精加工后，去毛刺，安排去毛刺，清洗和终检工序。综上所述，该左支座工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工，其间穿插些辅助工序。.机床设备及工艺装备的选用机床设备的选用在大批生产条件。

4、州科技学院天平学院机械，江苏苏州指导教师曹自洋摘要左支座是机床上的中小零件，它的应用很广泛。因此，学习它的工艺和夹具设计是很有必要的。本文，首先对左支座的工艺进行了分析，先制造出毛坯。然后，从它的工艺出发，制定工艺路线和工序卡。接着，当把零件制造出来以后，从定位和夹紧出发，设计出套加工零件的道工序的夹具，并画出夹具装配图和夹具零件图。关键词左支座工艺夹具目录推动架工艺分析及生产类型的确定.推动架的用途.推动架的技术要求.推动架的工艺性.确定推动架的生产类型确定毛坯，绘制毛坯简图.选择毛坯.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.绘制推动架毛坯简图拟定推动架工艺路线.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.各表面加工方案的确定.确定工艺路线确定加工余量和工序尺寸确定切削用量及时间定额夹具设计参考文献左支座的工艺分析及生产类型。

5、基准统”的原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。现取的外圆柱表面作为定位基准，消除,的转动和,的移动四个自由度,再用的小端端面可以消除向的移动。.各表面加工方案的确定根据左支座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表，确定各表面加工方案，如下表所示。加工表面经济精度表面粗糙度加工方案的外圆两端面.粗铣的外圆两端面.粗铣半精铣精铣深.宽的槽.粗铣的端面.粗车的孔.钻扩.的孔.钻扩铰.工序的集中与分散。

6、寸和形状特点，参考相关资料，选择如下.选择加工面的量具用分度值为.的游标长尺测量，以及读数值为.测量范围的外径千分尺。.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值.测量范围的内径千分尺即可。.选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。故可选用读数值为.测量范围的游标卡尺进行测量。.确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣孔的大端端面游标卡尺镗内孔硬质合金铣刀和专用夹具具游标卡尺精铣孔的大端面高速钢刀和专用夹游标卡尺精镗内孔硬质合金铣刀和专用夹具游标卡尺钻削的通孔,锪沉头螺栓孔立式硬质合金镗刀和专用夹具游标卡尺钻削锥销孔底孔，铰削锥销孔立式钻床的高速钢钻头高速钢锪孔钻和夹具内径千分尺钻削的通孔，扩铰孔，锪铰的沉头螺栓孔的高速钢钻头.的高速钢锪。

7、表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔,螺纹的底孔以及尺寸为的横槽，主要加工表面为。由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。.确定左支座的生产类型该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年二确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大。

8、件的选择由零件图可知根据大端端面四孔的轴线与孔的尺寸要求，在对孔进行加工前，孔及其大端端面已按其加工技术要求加工，因此，孔及其大端端面定位精基准设计基准来满足孔的尺寸要求。.切削力及夹紧力的计算参照可得切削力公式式中，即实际所需夹紧力得安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数如加工余量不均匀，加工性质，刀具钝化，断续切削等，见参考文献可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由可查得螺纹升角其中作用力臂由得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。.定位误差分析与计算该夹具以孔及其大端端面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

9、荷或冲击载荷下的工作零件。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级级。用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上小端面距下大端面尺寸.单侧加工孔双侧加工孔双侧加工由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差上小端面距下大端面尺寸.孔．孔绘制左支座毛坯简图表见附表。三拟定左支座工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。孔和面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“。

10、查表，取切削速度,由公式求得.。查表对照该工序所选立式钻床的转速系列，取转速。则实际转速.二时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步。根据表格，钻孔的基本时间可由公式求得。式中，取为.，.,.将上述结果带入公式，则该工序的基本时间.。辅助时间的计算辅助时间.其他时间的计算其他时间.单件时间定额的计算工步六夹具设计本次设计中为左支座设计台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。左支座零件在本次夹具设计为加工孔的加工专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高。利用本夹具主要用来钻加工大端端面的四孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对孔的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准及定位元。

11、孔与面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由可知取中等级即尺寸偏差为大端面与销面的重合度孔的轴线与孔的重合度.误差总和.从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。工件以孔及其大端端面为定位基准，在定位销和菱形销作为防转销上实现完全定位。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率。为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。本夹具总体的感觉还比较紧凑。七参考文献许晓旸，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。徐嘉元，曾家驹，机械制造工艺学，北京机械工业出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。王凡，实用机械制造工艺设计手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。余光国，。

12、钻和专用夹具内径千分尺锪削沉头螺栓孔Ⅰ的高速钢锪孔钻和专用夹具内径千分尺钻削的螺纹底孔立式钻床.的高速钢钻头和专用夹具内径千分尺铣削尺寸为的纵槽高速钢锯齿铣刀和专用夹具铰削的沉头孔.的铰刀和专用夹具钻削的螺纹底孔立式钻床.的高速钢钻头和专用夹具塞规，百分表，卡尺等铣削尺寸为的横槽高速钢锯齿铣刀和专用夹具塞规，百分表，卡尺等攻螺纹和的硬质合金丝锥和专用夹具四确定加工余量和工序尺寸详细介绍第道工序的加工余量和工序尺寸的确定方法工序粗铣孔的大端端面由表平面第次粗加工余量为，现取.，由于大端面取，尺寸公差为所以工序尺寸为。.五确定切削用量及时间定额详细介绍第七道工序的切削用量及时间定额。工序钻削的通孔,锪沉头螺栓孔,下面我们就以钻削的通孔为例切削用量的计算钻孔工步确定被吃刀量钻确定进给量查表取该工步的每转进给量.。计算切削速。

参考资料：

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