1、考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量,在本图中,由于工件定位基准面长度为,槽宽为,槽深控制尺寸.,所以对刀块水平反向的位置尺寸为.对刀块垂直方向的位置尺寸为.取工件的相应尺寸公差的影响对刀精度的尺寸和公差塞尺的厚度尺寸为.加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高,应进行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不进行精度分析.铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度定位误差由于对称度的工序基准是轴线,定位基准也是此轴线,故⊿,因此对称度的定位误差为零.安装误差定位键在形槽中有两种位置,因此在两定位键之间.若加工尺寸在两定位键之外,则对刀误差对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差,既.夹具误差影响对称度的误差有对刀块的水平位置尺寸的公差,所以铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差定位误差安装误差工件的轴线。

2、其中零件长度零件内孔为查灰铸铁机械加工余量表零件的顶面和底面的加工余量分别为.。零件内孔机械加工余量为工序余量查表平面加工余量半精加工余量.粗加工余量查表得内孔的半精加工余量.精加工余量.。二工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择左支座长正方形底面，中间的孔及四边的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求第，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表序号工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效铣粗铣,精铣底面面专用铣夹具钻孔，扩孔专用钻夹具。

3、销限制个移动自由度,再的孔内插入圆柱销,限制个转动自由度,通过旋转压板压住工件，限制个自由度本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。.时铣刀需两个方向对刀,故应采用侧装直角对刀块.由于两个铣刀的直径相等,两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求在夹具上安装联动装置,夹具体应有适当高度,中间应有较大的空间,为了保证夹具在工作台上安装稳定,应按照夹具体的高宽比不大于.的原则确定其宽度,并在两端设置耳座,以便固定夹具图上的尺寸,公差和技术要求夹具最大轮廓尺寸为.,.影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台形的配合尺寸形槽为对刀块的位置尺寸.,.对刀块的位置尺寸为限位基准到对刀块表面的距离.计算时。

4、殷晓中时间年月日零件的分析零件的作用图所示是机床上的左支座，它用螺钉通过孔连接于机架上，该零件纵横两方向上的槽使耳孔部分有定弹性，利用端带螺纹穿过于孔端于配合的杆件通过旋紧，便装在孔内的心轴定位并夹牢。二零件的工艺分析由图得知，其材料为，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面，镗孔钻的孔，孔中的通孔以及割槽,由参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。三确定毛坯画毛坯零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。该种铸件的尺寸公差等级为级，故去尺寸公差等级取级。查看毛胚余量。

5、考文献表并参考机床说明书。取铣槽进给量.参考文献表，用插入法求得铣槽的削速度由此算出转速为.按机床实际转速取.则实际切削速度四夹具设计.设计的夹具为第道工序铣槽，。该夹具适用于卧式铣床，选择面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。方案以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知个自由度，但由于转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案二在的孔内斜插入削。

6、相对于工作台导轨平行时,工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差,使得槽的侧面对轴线产生平行度误差,所以对刀误差由于平行度不受尺塞厚度的影响,所以夹具误差影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面的平行度.,所以参考文献机床夹具图册机械工业出版社机床夹具设计机械工业出版社机械制造工业学课程设计指导书及习题机械工业出版社金属机械加工工艺人员手册机械工业出版社!金属机械加工工艺人员手册!机械制造工业学课程设计指导书及习题!机床夹具设计!机床夹具图册支座,工艺,工装,设计,铣槽宽妹妹,毕业设计,全套,图纸机械制造工艺学课程设计说明书题目设计左支座的机械加工工艺规程内容编制零件的工艺规程零件毛坯图夹具零件图课程设计说明书班级机营学生邵燕华指导老师殷晓中时间年月日零件的分析零件的作用图所示是机床上的左支座，它用螺钉通过孔连接。

7、粗镗孔半精镗孔.专用镗夹具孔口倒角车钻孔扩孔专用钻夹具钻铣槽铣槽专用铣夹具钻孔的螺纹底孔的螺纹底孔车攻丝的孔攻丝专用攻螺纹夹具检验入库镇江市高等专科学校工艺过程卡产品型号零部件图号共页产品名称左支座零部件名称第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸.每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时名称型号编号夹具辅具刀量具准终单件铸造毛坏铸时效热铣粗铣,精铣底面面金工专用铣夹具钻钻孔，扩孔金工专用钻夹具粗镗孔半精镗孔.，孔口倒角金工专用镗夹具钻钻孔扩孔金工专用钻夹具铣铣槽铣槽金工专用铣夹具钻钻孔的螺纹底孔的螺纹底孔金工专用钻夹具攻丝的孔攻丝金工专用攻螺纹夹具检验检入库编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共页左支。

8、螺纹底孔的螺纹底孔车攻丝的孔攻丝专用攻螺纹夹具检验入库镇江市高等专科学校工艺过程卡产品型号零部件图号共页产品名称左支座零部件名称第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸.每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时名称型号编号夹具辅具刀量具准终单件铸造毛坏铸时效热铣粗铣,精铣底面面金工专用铣夹具钻钻孔，扩孔金工专用钻夹具粗镗孔半精镗孔.，孔口倒角金工专用镗夹具钻钻孔扩孔金工专用钻夹具铣铣槽铣槽金工专用铣夹具钻钻孔的螺纹底孔的螺纹底孔金工专用钻夹具攻丝的孔攻丝金工专用攻螺纹夹具检验检入库编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共页左支座第页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁.零件毛重零件净重硬度设备名称设备型号普通卧。

9、第页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁.零件毛重零件净重硬度设备名称设备型号普通卧式车床专用工艺装备名称代号机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刀具量检具切削用量名称代号名称代号切削速度米分切削深度毫米进给量毫米转转速转分铣槽硬质合金．铣槽．编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期二选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择卧式铣床参考文献表，选择直径为的高速钢三面刃圆盘铣刀参考文献表专用夹具和游标卡尺。三加工工序设计．工序的铣槽参。

10、件内孔机械加工余量为工序余量查表平面加工余量半精加工余量.粗加工余量查表得内孔的半精加工余量.精加工余量.。二工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择左支座长正方形底面，中间的孔及四边的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求第，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表序号工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效铣粗铣,精铣底面面专用铣夹具钻孔，扩孔专用钻夹具钻粗镗孔半精镗孔.专用镗夹具孔口倒角车钻孔扩孔专用钻夹具钻铣槽铣槽专用铣夹具钻孔的。

11、车床专用工艺装备名称代号机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刀具量检具切削用量名称代号名称代号切削速度米分切削深度毫米进给量毫米转转速转分铣槽硬质合金．铣槽．编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期二选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择卧式铣床参考文献表，选择直径为的高速钢三面刃圆盘铣刀参考文献表专用夹具和游标卡尺。三加工工序设计．工序的铣槽参考文献表并参考机床说明书。取铣槽进给量.参考文献表，用插入法求得铣槽的削速度由此。

12、机架上，该零件纵横两方向上的槽使耳孔部分有定弹性，利用端带螺纹穿过于孔端于配合的杆件通过旋紧，便装在孔内的心轴定位并夹牢。二零件的工艺分析由图得知，其材料为，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面，镗孔钻的孔，孔中的通孔以及割槽,由参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。三确定毛坯画毛坯零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。该种铸件的尺寸公差等级为级，故去尺寸公差等级取级。查看毛胚余量其中零件长度零件内孔为查灰铸铁机械加工余量表零件的顶面和底面的加工余量分别为.。。

参考资料：

[1]左支座零件工艺工装夹具设计（第2357599页，发表于2022-06-24）

[2]左支座加工工艺和铣大底面夹具设计（第2357598页，发表于2022-06-24）

[3]左支座加工工艺和钻φ25孔夹具设计（第2357597页，发表于2022-06-24）

[4]左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（第2357596页，发表于2022-06-24）

[5]左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及铰孔Φ15工艺装备设计（第2357595页，发表于2022-06-24）

[6]巡线机器人的设计（第2357594页，发表于2022-06-24）

[7]展示厅除尘装置设计（第2357593页，发表于2022-06-24）

[8]尾接杆零件的工艺规程和斜孔钻模设计（第2357592页，发表于2022-06-24）

[9]尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计（第2357591页，发表于2022-06-24）

[10]尾接杆的工艺及钻孔Φ32夹具设计（第2357590页，发表于2022-06-24）

[11]尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计（第2357589页，发表于2022-06-24）

[12]尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计（第2357588页，发表于2022-06-24）

[13]尾座体零件机械加工工艺及铣下底面夹具设计（第2357587页，发表于2022-06-24）

[14]尾座体工艺和铣底面夹具设计（第2357586页，发表于2022-06-24）

[15]尾座体工艺和钻斜边φ14孔夹具设计（第2357585页，发表于2022-06-24）

[16]小麦精量播种机设计（第2357582页，发表于2022-06-24）

[17]小电机外壳造型模具设计（第2357580页，发表于2022-06-24）

[18]小玩具双盖的注塑模具设计（第2357579页，发表于2022-06-24）

[19]小汽车维修用液压升举装置设计（第2357578页，发表于2022-06-24）

[20]小型风力发电机组动力结构设计（第2357577页，发表于2022-06-24）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！