1、差小.比较上述两个方案,方案二为最佳方案.图方案图方案二选择定位元件选用带台阶面的定位销,作为孔及其端面定位的定位元件见夹具总图.其结构和尺寸按要求确定.以孔端面外缘定位,采用的定位元件有两种形式如图所示选用可调支承钉作为以孔外缘定位的定位元件,其结构和尺寸按表和表确定,它可限制自由度.该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响,在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整,结构如图所示.采用移动形块为定位元件,如图所示,限制了自由度,其定位精度不受毛胚精度的影响,但受夹具结构限制,并且结构复杂,布局较难.形块除定位作用外,还有夹紧作用,根据本工件的结构特点,易引起工件的变形.比较上述两种形式,确定采用第种形式.图定位件的选择定位误差分析计算加工,要求保证中心距尺寸.及两孔轴线平行度计算中心距尺寸.定位误差ο为ον由图可知,。

2、柔性化集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。本次设计主要步骤杠杆零件夹具设计设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算杠杆零件工艺设计确定毛坯,确定工艺内容。绪言.毕业设计的目的机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是培养工程意识。训练基本技能。培养质量意识。培养规范意识。毕业设计的基本任务与要求.设计基本任务绘制零件工作图张绘制毛坯零件图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份收集资料,为夹具设计做好准备绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书编。

3、如图所示。该工序所用设备为立式钻床。图工序的加工要求孔和孔的中心距为.平行度允差.孔与孔中心距为.。.设计方法和步骤.夹具类型的确定由设计任务及条件可知,工件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大.因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理.根据被加工部位的分布情况,拟采用翻转式钻夹具快换钻套定位装置的设计确定定位方案根据工件结构特点,其定位方案有两种方案如图所示,以孔及组合面面与孔下端面组合为定位面,限制工件的五个自由度,以孔端外缘毛胚侧为防转定位面,限制工件自由度.该方案由于尺寸的公差大,定位不稳定,定位误差大.方案二如图所示,以孔及端面定位,限制工件个自由度,以孔外缘定位,限制自由度.为增强刚性,在孔下端,增设辅助支承.由于定位精度未受尺寸的影响,定位。

4、和步骤.生产纲领.零件图审查.钻床夹具设计.设计任务.设计方法和步骤.夹紧装置的设计.导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定.绘制夹具结构图.确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.夹具精度分析与计算.绘制夹具非标准零件.工艺卡结论致谢参考文献项目前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。二十世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工效率高质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。数控技术是种集机电液光计算机自动控制技术为体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化。

5、济合理各加工表面的几何形状应尽量简单有相互位置要求的表面应尽量在次装夹中加工零件的工艺过程如下具体参考各工序卡另附页模锻成形，锻成其余实心退火，消除残余内应力数控铣，铣左边两平面，再钻铰孔，用平虎钳定位和装夹数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹钻孔，用专用钻夹具加工和孔数控铣，铣准数控铣，割开.槽去毛刺.检验。.设计任务加工工件零件图如图所示见零件图，完成设计钻扩较杠杆孔和孔的钻床夹具。生产类型中批量生产。毛胚模锻件。模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制般不超过,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多,常用的有锤上模锻.工艺内容先铣端面,后完成钻扩较孔和孔，工序。

6、基准位移误差ν等于定位销与定位孔的最大间隙值,销孔配合代号为,为,为.于是其中.允.则允该定位方案满足要求。计算与两孔轴线的平行度定位误差。同理，由基准位位移误差定义可知是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在次安装中加工出的，其误差很小，也是可忽略不计。因此定位误差的允许值允显然允因而该定位方案也能满足两孔轴线平行度.的加工要求。加工孔，要求保证孔距尺寸.的定位精度。同理，而与加工孔时相同，只是方向沿加工尺寸方向。.其中.允.显然允该定位方案满足要求。由于上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。.夹紧装置的设计.夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。螺栓直径暂用，为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。.夹紧力的计算加工时受力分析如图所示，加工时，钻削轴向力与夹紧力同向，。

7、制夹具的使用说明或技术要求.设计要求工艺设计的设计要求保证零件加工质量,达到图纸的技术要求在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求工艺规程应满足规范化标准化要求。毕业设计说明书的编写说明书要求系统性好条理清楚语言简练文字通顺字迹工整图例清晰图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书.杠杆零件工艺设计与工装设计．基本任务绘制零件工件图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。绘制夹具总图和主要非。

8、便于夹具的制造和维修，钻模板与夹具体的联接采用装配式。夹具体采用开式，使加工观察清理切屑均方便。.绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分两步，首先绘制草图，待对夹具精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际正式绘制夹具总装图，如图所示。.确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合夹具技术要求和有关尺寸，公差配偶和是根据教材和有关资料，手册规定的原则和方法确定的，本例的技术要求和公差配合如下.技术要求定位元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为.。导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为.导向元件件与夹具底面的平行度误差允许值为公差配合孔钻套，衬套，钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为衬套钻模板钻套衬套孔钻套，衬套，钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为衬套钻模板钻套衬套其余部分的公差配合代号及精度如图所示。.。

9、标准件零件图，编写设计说明书。编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。．设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好．方法和步骤．生产纲领生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型生产纲领件年小批生产中型零件零件图审查了解零件的功用及技术要求熟悉用途性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面零件的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的要求应经。

10、足夹紧要求，同时，螺母的最大直径也小于定位孔的尺寸，不妨碍工件的装卸。.导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定.加工孔导向装置的确定为适应钻扩铰的要求，现选用快换钻套及与之相适应的衬套，它们的主要尺寸和结构由表和表选取.具体尺寸如表所示。表快换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工面间的距离般取.为钻头直径，取加工孔的导向装置的确定为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由参考文献选取。其主要尺寸如表所示。表可换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工表面的距离，选取原则与孔相同，因加工精度低，为排屑方便取.各导向件至定位元件孔中心间的位置尺寸公差按工件相应公差的选取。因此，它们分别为.,.，孔钻套轴心线对基准面垂直度允差.,孔钻套轴心线对基准面平行度允差.其他装置的确定为便于排屑，辅助支承采用螺旋套筒式为。

11、夹具精度分析与计算由图可知，所设计夹具需保证的加工要求有尺寸.，尺寸.，尺寸及孔和孔轴线间平行度误差.等四项。其中尺寸和尺寸.要求较低，不必验算，其余各项精度要求分别验算如下尺寸.定位误差，由前计算可知.定位元件对底面的垂直度误差.钻套与衬套间的最大配合间隙.衬套孔的距离公差.衬套轴线对底面的垂直度误差为.麻花钻与钻套内孔的间隙.有式可得.因而夹具能保证尺寸这项加工要求。同理可完成孔轴线对孔轴线的平行线误差为.的精度校核。由于夹具设计的各部分分析与计算已进行，结果符合要求，在结构草图的基础上，绘制正式的总装配图。.绘制夹具非标准零件见图.工艺卡见后表结论经过两个月的分析零件在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知。

12、作用在定位支承上，而钻削扭距则有使工件紧靠于可调支承之势，所用钻头直径小，切削力矩不大。因此，对加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力校核。图加工孔时工件受力图图加工孔时工件受力图加工孔时受力分析如图所示，加工时，钻削轴向力有使工件绕点旋转的趋势，而钻削扭矩又有使工件翻转的趋势，为防止上述两种趋势的发生，夹具的夹紧机构具有足够的夹紧力和摩檫力矩，为此需进行夹紧的校核。钻削轴向力.设.，已知其余参数查文献得钻削力距•使工件转动的转距和使工件翻转的力距由图知式中为翻转力为翻转力臂，得.••防转夹紧力和防转夹紧力根据力学平衡原理，由图知其中，为当量摩檫半径，查表得.得夹紧机构产生的夹紧为。根据初步选用螺栓直径为,由参考文献查得，采用的螺栓十，许用夹紧力。”，显然螺栓无法满足要求。现改用螺栓，许用夹紧力，”。螺栓可满。

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