1、“.....当电机开动后经弹性联轴器减速机曲柄连杆机构拖动倾料的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。本机可根据需要设有带漏斗不带漏斗两种形式。给煤机设有两种结构形式带调节闸门不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。型给煤机外形尺寸图图型给煤机减速机电动机传动平台联轴器形架连杆给煤槽闸门机架漏斗托辊.往复式给煤机防窜仓装置的设计研究往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产高效是十分必要的。它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。但是，煤仓窜仓事故在我国煤矿经常发生。窜仓事故常造成设备严重损坏，井下停产，当窜仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅，引起瓦斯爆炸等事故。方案构思研制防窜仓装置的最终目的是控制给煤机闸门，使其能在窜仓发生时非常快地关闭，减少水煤流量，以防止和降低窜仓所造成的对人身安全和运输系统的危害......”。

2、“.....防窜仓装置应能满足两个工作状态，是给煤机正常工作时对闸门位置的控制，以达到对给煤机给煤量的控制和煤仓中有水时对窜仓事故的预防二是在窜仓发生时能立即检测到并控制防窜仓装置快速关闭闸门，在窜仓得到有效控制后，可适当调整闸门开度，使仓中的水煤按定的控制流量排出。针对防窜仓装置工作特点，对系统方案拟定如下防窜仓装置的组成。防窜仓装置由液压传动系统，机械执行机构电气控制系统和传感器组成。闸门快速关闭所需要的动力。设计时主要考虑以下几点合理选择液压系统的参数，包括蓄能器的气体常数，充液压力，管路直径和长度，可以使防窜仓装置和闸门关闭时间控制在以内。蓄能器的气体常数和充液压力对系统的影响较大，如此值偏大，则液压缸活塞的运动速度增长过快，加速度大，对系统冲击也大如此值偏小，则液压缸活塞的运动速度增大过缓，且速度衰减也较快。管路直径对系统的性能影响最大，如管路直径偏小，则管内液体的流速就大，运动阻力急剧增加，造成液压缸活塞的运动加速度衰减过快，活塞运动速度上不去......”。

3、“.....在闸门关闭时间控制在以内的技术指标下，管路长度可以满足液压动力装置实际工程应用中灵活布置的要求。闸门质量转动惯量的变化对系统的性能影响要很小。本液压动力装置能够适应不同的往复式给煤机其闸门质量及转动惯量变化的要求，具有定的通用性。工作原理根据防窜仓装置的工作特点和所拟定的方案，设计了防窜仓装置，其工作原理如图所示，系统的工作原理简述如下图工作原理图过滤器液压泵压力表直动型溢流阀三位四通手动换向阀型滑阀机能节流阀单向阀液压缸闸门。.型给煤机的技术改造随着矿井的延伸，井下使用型给煤机的数量不断增加。由于在使用中，发现该机在结构上存在些问题，为此我们对其进行了技术改造。存在的问题该机主要由电动机减速器曲拐底托板底托轮后斜板侧板弧形门煤仓缩口联接盘等组成。主要技术参数为电动机功率．给煤量。该机使用中主要存在以下问题底托板易弯曲变形。原因是支撑轮间跨度大，抗弯能力低钢板厚度较薄，随着过煤量的增加，磨损严重放煤时受煤块频繁冲击砸压，发生变形弯曲。后斜板和侧板易变形......”。

4、“.....从而发生变形。弧形门不能随意调节，无法控制煤仓跑水煤现象。原因是在给煤机运行过程中，因经常发生跑水煤现象，冲坏输送机托辊埋住机架甚至发生伤人的安全事故。改进措施底托板，增设支撑轮装置在底托板下面焊接根轨距为的矿用轨道，以底托板中心线对称布置，支撑轮顶在轨道上。运行时轨道与底托板起运动支撑轮做旋转运动。支撑轮采用普通矿车轮，矿车轮用支座安装在承载梁上，承载梁用矿用工字钢，承载梁下为根与底板固定的工字钢立柱。支撑轮支座用条螺栓与承载梁上焊接的钢板连接，便于支撑轮因磨损或轴承故障时更换方便。这样，底托板由点支撑变为点支撑，跨度缩小，抗弯曲能力大大提高。后斜板加焊矿用工字钢在后斜板加焊与给煤机给煤方向垂直的水平工字钢，工字钢采用矿用根工字钢，长度与给煤机后斜板宽度相同，这样增强了后斜板的抗弯曲能力。底托板后斜板和侧板均增加衬板衬板均采用的普通锰钢。底托板的块衬板，四周用条的沉头螺栓与原底托板连接。后斜板衬板块，四周用条的沉头螺栓与原后斜板连接......”。

5、“.....每块用条的沉头螺栓与侧板连接。弧形门增加电动控制装置装置包括电动机减速器卷筒钢丝绳导向滑轮固定平台。电动机和减速器采用型可伸缩带式输送机的收带装置，卷筒和导向滑轮自制加工，钢丝绳直径．，固定平台由钢板和矿用工字钢制作。改造后，给煤机在运行过程中可实现无级调节，可随时控制给煤量的大小，当有水煤时，司机可立即按下控制按钮，将弧形门放下，减少给煤量。当水煤放完后，可将弧形门重新开大，调大给煤量。弧形门上设有过位保护装置，使弧形门在最低位置时与底托间之间仅有的间隙，这样可防止弧形门挤坏底托板，经现场使用，效果良好。实施要点在新安装每台给煤机时应事先在下井前完成上述改造项目。如果使用后再进行改造，由于底托板后斜板与侧板变形弯曲，实施难度加大。所有衬板用沉头螺栓与底托板后斜板侧板连接后，再在各板四边进行点焊，使衬板与原板牢靠地成为体，可大大延长衬板的使用时间，同时便于更换衬板。弧形门电动控制装置平台与给煤机放煤口要保持定的安全距离般为，当煤仓内有大量水煤时......”。

6、“.....可确保人身安全，此点在斜巷运输中更为重要。经济效益型给煤机改造前，般只能用，改造后可使用，每台改造费用万元，计入内更换衬板次费用万元，共计万元。而在改造前内需更换台给煤机，需花费万元。对于运煤系统而言，运煤系统沿途布置多台给煤机，每台给煤机检修时，为了确保安全，需停止下面的带式输送机，这样将严重制约运煤系统的运行时间改造后，由于可避免运煤系统输送机频繁停机，从而可提高主运煤系统的有效运行时间。电动机和减速器的选用已知如下图所示曲柄，连杆长.，曲柄转速，滑块行程,图曲柄滑块机构示意图在如图所示的曲柄滑块机构中，已知杆长，原动件的正向转角及正向角速度分别为要求滑块的速度，加速度．位移分析将看作向量封闭多边形，则该机构的向量封闭方程式为按欧拉公式展开得方程的实部和虚部应分别相等，即消去后得连杆倾角．速度分析将式对时间求导得将上式乘以得按欧拉公式展开，取实部后得速度角速度．加速度分析将式对时间求导两次......”。

7、“.....长为，宽为即为底板行程图料仓口尺寸给煤机每小时的生产量式中料仓的体积煤的密度，般取所以给煤机槽体内煤的质量底板选用中碳钢，其密度，底板厚度取，则底板尺寸为底板质量推动力．往复式给煤机的工作简述往复式给煤机由槽形机体和带有曲柄连杆装置的活动底板组成。底板是工作机构。由于曲柄连杆装置的作用，底板作有规律的往复运动。当底板正行时，将煤仓和槽形机体内的煤带到机体前端底板逆行时，槽形机体内的煤被机体后部的斜板挡住，底板与煤之间产生相对滑动，机体前端的煤自行落下。由于底板往复运动的结果，机体内的煤连续地卸落到运输设备或筛选设备上。能耗分析往复式给煤机的运行阻力往复式给煤机运行时，电动机功率主要消耗在克服下列阻力上。正行时底板在托滚轮上的运行阻力和煤与固定侧板的摩擦阻力。逆行时底板在托滚轮上的运行阻力和煤与底板的摩擦阻力。此外，还有些能量消耗在克服底板加速运动时的运行阻力上......”。

8、“.....逆行时的功耗是无效功耗。往复式给煤机的运行阻力由以下公式计算式中重力加速度，底板在托滚轮上的运行阻力系数，式中煤与钢的摩擦系数，取煤对侧板的侧压系数，底板上煤的厚度，煤的松散容重，给煤机底板水平投影长度，所以正行阻力逆行阻力电动机功率的计算给煤机所需的最大功率图传动图电动机联轴器二级齿轮箱,实现二级减速曲柄滑块机构。输入曲柄滑块机构的功率式中曲柄滑块机构的效率，给煤机工作时所需的最大功率输入减速器的功率式中输入曲柄滑块机构的功率减速器的效率减速器的效率式中齿轮的传动效率，取轴承的效率，联轴器的效率，所以减速器的效率所以电动机需输出的功率式中联轴器的效率，所以电动机所需的功率式中联轴器的效率，所以．电动机的选型参考资料的表,系列隔爆型三相异步电动机选型,技术参数如下功率转速效率重量减速器的传动比式中电动机的转速，曲柄的转速，所以．减速器的选用减速器的承受能力受机械强度和热平衡许用功率两方面的限制。因此减速器的选用必须通过以下两个步骤......”。

9、“.....应满足式中计算功率，载荷功率，减速器的公称输入功率，工况系数即使用系数启动系数可靠度系数往复式给煤机载荷为强冲击，查表得，考虑到每天小时工作，应将再加大，所以选取启动系数和可靠度系数，查表和得所以计算功率校核热平衡许用功率，应满足或式中计算热功率，减速器热功率，无冷却装置为，有冷却装置为环境温度系数，载荷率系数，公称功率利用系数查表得，每天连续工作，所以热平衡许用功率查表，对于型，所以选用型减速器图型减速器联轴器的选型联轴器，连接两轴或轴和回转件，在传递转矩和运动过程中同回转而不脱开的种机械装置。弹性联轴器，即利用弹性元件的弹性变形，以实现补尝两轴相对位移，缓和冲击和吸收振动的扰性联轴器。选用弹性柱销联轴器，如图所示，弹性柱销联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘的孔中，以实现两半联轴器连接。该联轴器结构简单，装拆方便，弹性元件材料般多用尼龙，耐磨性好，有微量补偿和和吸振能力，弹性元件受剪切，超载荷工作不可靠。适用于启动频繁......”。