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微型轿车五菱宏光手动变速箱设计 微型轿车五菱宏光手动变速箱设计

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齿轮z5 A4.dwg 齿轮z5 A4.dwg (CAD图纸)

齿轮z7 A4.dwg 齿轮z7 A4.dwg (CAD图纸)

对传输动力输出和负载农用拖拉机齿轮选择在旋耕的作用.doc 对传输动力输出和负载农用拖拉机齿轮选择在旋耕的作用.doc

对传输动力输出和负载农用拖拉机齿轮选择在旋耕作用.pdf 对传输动力输出和负载农用拖拉机齿轮选择在旋耕作用.pdf

封面.doc 封面.doc

设计说明书.doc 设计说明书.doc

输出轴A3.dwg 输出轴A3.dwg (CAD图纸)

输入轴A4.dwg 输入轴A4.dwg (CAD图纸)

双联齿轮A3.dwg 双联齿轮A3.dwg (CAD图纸)

中间轴 A3.dwg 中间轴 A3.dwg (CAD图纸)

装配图 A0.dwg 装配图 A0.dwg (CAD图纸)

内容摘要(随机读取):

1、少传动系统上的动力流失,增加轮下马力。但是,直牙波箱的缺点在于,对车手的驾驶技术要求高,时的补油必须精确到刚好适合下档的转速,同时档在操作时又很容易产生“错档”,而以上两个失误出现任何个,都有可能损坏整个波箱。.手动变速器工作原理手动变速箱是有不同齿比的齿轮组构成的,它工作的基本原理就是通过切换不同的齿轮组,来实现齿比的变换。作为分配动力的关键环节,变速箱必须有动力输入轴和输出轴这两大件,再加上构成变速箱的齿轮,就是个手动变速箱最基本的组件。动力输入轴与离合器相连,从离合器传递来的动力直接通过输入轴传递给齿轮组,齿轮组是由直径不同的齿轮组成的,不同的齿轮比例所达到的动力传输效果是完全不同的,平常驾驶中的换挡也就是指换齿轮比。输入轴,通过离合器和发动机相连,轴和上面的齿轮是个硬连接的部件。输入轴和中间轴的两个齿轮是处于常。

2、己选择的适合于该轿车的发动机型号的最大功率最大扭矩排量等重要的参数。再结合些轿车的基本参数,选择适当的主减速比。根据上述参数,再结合汽车设计汽车理论机械设计等相关知识,计算出相关的变速器参数并论证设计的合理性。关键词变速器齿轮同步器设计第章绪论变速器是用于改变发动机的转矩及转速,以适应汽车在起步加速行驶以及克服各种道路障碍等不同行驶条件下对驱动车轮牵引力及车速不同要求的汽车总成。设置变速器的目的是在各种行驶工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利的工况范围内工作。因此它的性能直接影响汽车的动力性和经济性设计的参数源于微型轿车五菱宏光而开展的,设计中所采用的相关参数均来源于此种车型主减速比.最高时速轮胎型号发动机型号最大扭矩最大功率本设计侧重于手动变速器的齿轮和轴的计算与校核,关于同步器和挂档机构由级学。

3、为其有两组离合器,所以也有不少人干脆就叫它双离合变速器。离合器位于发动机与变速器之间,发动是机与变速器动力传递的“开关”,它是种既能传递动力,又能切断动力的传动机构。它的作用主要是保证汽车能平稳起步,变速换挡时减轻变速齿轮的冲击载荷并防止传动系过载。在般汽车上,汽车换档时通过离合器分离与接合实现,在分离与接合之间就有动力传递暂时中断的现象。这在普通汽车上没有什么影响,但在争分夺秒的赛车上,如果离合器掌握不好动力跟不上,车速就会变慢,影响成绩。序列变速箱序列式变速箱全称序列式手动变速箱也称直齿变速箱。它区别于的只是操作方法,加档和减档只需要前后推拉排挡杆就可以完成降档和加档。而不是自动换档由于普通波箱的斜齿配锥形同步器的设计虽然便于操作,噪音小,但是动力流失过多,只适用于民用车型。因此赛车波箱大都采用了直牙无同步器设计来。

4、构方案齿轮型式轴承型式换档结构型式.变速器的传动方案第三章变速器齿轮参数的选择与主要零件的选择.档位数和传动比.中心距.轴向尺寸.齿轮模数.齿轮参数.各档传动比及其齿轮齿数的确定确定档齿轮的齿数确定常啮合齿轮副的齿数确定其他档位的齿数确定倒档齿轮的齿数.齿轮的变位系数的选择第四章变速器齿轮的强度计算与材料选择.变速器齿轮的几何计算.齿轮的强度计算与校核.齿轮弯曲应力计算轮齿接触应力计算.变速器齿轮的材料及热处理第五章变速器轴的设计与校核.变速器轴的结构和尺寸轴的结构轴的尺寸输入轴的强度与刚度校核输出轴的强度与刚度校核第六章同步器及换挡机构的设计第七章结论参考文献轿车挡机械式手动变速器设计摘要本设计的任务是设计台用于轿车上的手动变速器。根据轿车的外形轮距轴距最小离地间隙最小转弯半径车辆重量满载重量以及最高车速等参数结合自。

5、液力变扭器是最重要的部件,它由泵轮涡轮和导轮等构件组成,兼有传递扭矩和离合的作用。电脑控制液力换挡机械式变速器变速箱是在干式离合器和齿轮变速器基础上加装微机控制的自动变速系统,能根据车速油门驾驶员命令等参数,确定最佳档位控制原来由驾驶员人工完成的离合器分离与接合换档手柄的摘档与挂档以及发动机的油门开度的同步调节等操作过程,最终实现换档过程的操作自动化。变速箱采用的是手动变速箱的齿轮式机械变速模式,相对于传统自动变速箱的液体传动无级变速箱带挡位的变速箱无级变速箱有着连续的变速比。其直因为价格尺寸及可靠性的关系而没有大量装备汽车。改进的设计使得的使用已比较普遍。国产.变速箱通过离合器与发动机相连,这样,变速箱的输入轴就可以和发动机达到同步转速。双离合变速箱双离合变速箱简称,英文全称为,中文翻译过来应该为“双离合变速器”,因。

6、啮合状态的,因此当输入轴旋转时就会带动中间轴的旋转。输出轴,它也叫输出轴直接和驱动轴相连只针对后轮驱动,前驱般为两轴,再通过差速器来驱动汽车。当车轮转动时同样会带着花键轴起转动,此时,轴上的齿轮可以在花键轴上发生相对自由转动。因此,在发动机停止,而车轮仍在转动时,齿轮和中间轴处在静止状态,而花键轴则随车轮转动。这个原理和自行车后轴的飞轮很相似。齿轮和花键轴是由套筒来连接的,套筒随着花键轴转动,但同时也可以在花键轴上左右自由滑动来啮合齿轮。第二章变速器总体方案设计.变速器的性能要求变速器的性能要求对变速器的要求,除般便于制造,使用,维修以及质量轻,尺寸紧凑外主要还有以下几点保障汽车有必要的动力性和经济性设置空挡,用来切断发动机动力向驱动轮的传输设置倒档,让汽车能倒退行驶换挡迅速,省力,方便工作可靠,行驶过程中,变速器不得。

7、朱继军完成.手动变速器的应用与发展面对日益增长的乘用车市场,乘用车变速器的市场规模也将越来越大。年中国手动档乘用车共销售.万台。在中国每个大城市路况越来越拥堵的今天,堵车时走走停停的状态下,手动挡操作繁琐的劣势更为突出。因此,目前国内轿车市场上,手动挡车型的市场正在被各式各样的自动挡车型蚕食,而在汽车工业高度发达的欧洲,手动挡车型依旧占有很大的市场份额。这说明,在许多追求纯粹驾驶乐趣的人眼里,那种离合器油门以及挡杆之间绵密细腻的配合乐趣是自动挡所无法替代的。.变速器作用改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的变化范围,以适应经常变化的行驶条件,如起步加速上坡等,同时使发动机在有利的工况下工作在发动机旋转方向不变的前提下,使汽车能倒退行驶利用空档,中断动力传递,以使发动机能够起动怠速,并便于发动机换档或进行动力输出。.变速器的。

8、轮副的数目,从而可采用斜齿轮。与直齿圆柱齿轮比较,斜齿圆柱齿轮有使用寿命长,工作时噪声低等优点缺点是制造时稍复杂,工作时有轴向力。变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮,尽管这样会使常啮合齿轮数增加,并导致变速器的转动惯量增大。直齿圆柱齿轮仅用于低档和倒挡。因此倒档采用直齿轮传动方案,即除档和倒档外,均采用斜齿轮传动。轴承型式变速器轴承常采用圆柱滚子轴承球轴承滚针轴承圆锥滚子轴承滑动轴套等。在本设计中,输入轴常啮合齿轮及输出轴上齿轮由于内腔尺寸较小,所以采用滚针轴承。变速器输入轴输出轴的后部轴承按直径系列选用深沟球轴承或圆柱滚子轴承。中间轴前后轴承采用深沟球轴承。换档结构型式现在大多数汽车的变速器都采用同步器换档。采用同步器换档可保证齿轮在换档时不受冲击,使齿轮强度得以充分发挥,同时操纵轻便,缩短了换档时间,从而提高了。

9、形式汽车变速箱大致分为以下类型手动变速器手动变速箱称手动变速器,简称又称机械式变速器,即必须用手拨动变速杆俗称“挡把”才能改变变速器内的齿轮啮合位置,改变传动比,从而达到变速的目的。踩下离合时,方可拨得动变速杆。自动变速器代表自动变速器,自动变速器又称自动档。自动变速器由液力变扭器行星齿轮变速器控制机构组成。自动变速器具有操作容易驾驶舒适能减少驾驶者疲劳的优点,已成为现代轿车配置的种发展方向。装有自动变速器的汽车能根据路面状况自动变速变矩,驾驶者可以全神贯注地注视路面交通而不会被换挡搞得手忙脚乱。汽车自动变速器常见的有三种型式分别是液力自动变速器机械无级自动变速器电控机械自动变速器。目前轿车普遍使用的是,几乎成为自动变速器的代名词。是由液力变扭器行星齿轮和液压操纵系统组成,通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。其。

10、,发动机转矩经变速器输入轴和输出轴直接输出,此时变速器传动效率高,可达以上,噪声低齿轮和轴承的磨损减少。因为直接档的利用率要高于其它档位,因而提高了变速器的使用寿命在其它前进档位工作时,变速器传递的动力需要经过设置在输入轴中间轴和输出轴上的两对齿轮传递,因此在变速器中间轴与输出轴之间的距离中心距不太大的条件下,档仍然有较大的传动比档位高的齿轮采用常啮合齿轮传动,档位低的齿轮档可以采用或不采用常啮合齿轮传动多数传动方案中除档外的其它档位换档机构,均采用同步器或啮合套换档,少数结构的档也采用同步器或啮合齿套换档,还有各档同步器或啮合套多数情况下装在输出轴上。本设计选用的汽车车型为五菱宏光,其采用的是发动机前置后轮驱动,采用三轴式变速器较合理。齿轮型式齿轮形式有直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。有级变速器结构的发展趋势是增多常啮合。

11、汽车的加速性经济性和行驶安全性,此外,该种型式还有利于实现操纵自动化。其缺点是结构复杂,制造精度要求高,轴向尺寸有所增加,铜质同步环的使用寿命较短。目前,同步器广泛应用于各式变速器中。在本设计中所采用的是锁环式同步器,该同步器是依靠摩擦作用实现同步的。但它可以从结构上保证结合套与待啮合的花键齿圈在达到同步之前不可能接触,以免齿间冲击和发生噪声。换档位置结构图.变速器的传动方案通过对变速器型式传动机构方案及主要零件结构方案的分析与选择,并根据设计任务与要求,最终确定的传动方案如图所示。其传动路线档轴中间轴间同步器二轴输出二档轴中间轴间同步器二轴输出三档轴中间轴间同步器二轴输出四档为直接档,即轴间同步器二轴输出五档轴中间轴间同步器二轴输出倒档轴中间轴间同步器二轴输出传动方案图第三章变速器齿轮参数的选择与主要零件的选择.档位。

12、跳挡,乱挡以及换挡冲击等现象发生变速器应有高的工作效率变速器工作噪声低.变速器的结构方案变速传动机构是变速器的主题,按工作轴的数量不包括倒档轴可分为两轴式变速器和三轴式变速器。两轴式变速器没有中间轴,只有输入和输出两根轴的变速器。通常用在前驱车上输入轴接受发动机传来的动力输出轴连接主减和差速器传到半轴最后将动力传到车轮三轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的客车上。变速器输入轴的前端经轴承支承在发动机飞轮上,输入轴上的花键用来装设离合器的从动盘,而输出轴的末端经花键与万向节连接。各传动方案的共同特点是变速器的输入轴后端与常啮合主动齿轮做成体。绝大多数方案的输出轴前端经轴承支承在输入轴后端的孔内,且保持两轴轴线在同直线上,经啮合套将它们连接后可得到直接档。是直接档,变速器的齿轮和轴承及中间轴均不承载。

参考资料:

[1]微型车离合器设计(第2357627页,发表于2022-06-24)

[2]微型车曲轴成形工艺及模具设计(第2357625页,发表于2022-06-24)

[3]微型货车驱动桥设计(第2357623页,发表于2022-06-24)

[4]微型稻田旋耕机的设计(第2357622页,发表于2022-06-24)

[5]微型玉米剥皮机设计(第2357620页,发表于2022-06-24)

[6]微型汽车循环球式转向器设计(第2357619页,发表于2022-06-24)

[7]微凹坑超声加工设计及试验设计(第2357618页,发表于2022-06-24)

[8]循环球式转向器的设计(第2357617页,发表于2022-06-24)

[9]往复式给煤机设计(第2357616页,发表于2022-06-24)

[10]往复式给料机给煤机的总体设计(第2357615页,发表于2022-06-24)

[11]往复式煤炭输送机设计(第2357614页,发表于2022-06-24)

[12]弯角级进模具设计(第2357613页,发表于2022-06-24)

[13]弯管接头塑料模设计(第2357612页,发表于2022-06-24)

[14]张紧轮支架加工工艺及2Φ13孔钻削夹具设计(第2357611页,发表于2022-06-24)

[15]异形非圆锥齿轮行星轮系水稻宽窄行分插机构设计(第2357610页,发表于2022-06-24)

[16]异形杠杆工艺及钻10孔夹具设计(第2357609页,发表于2022-06-24)

[17]应急灯外壳注塑模具设计(第2357608页,发表于2022-06-24)

[18]左诱导轮支架铸造工艺设计(第2357606页,发表于2022-06-24)

[19]左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计(第2357605页,发表于2022-06-24)

[20]左臂壳体的机械加工工艺规程设计(第2357604页,发表于2022-06-24)

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