1、积，用进行估算，式中查该产品所需的注射压力，而型腔的平均压力是注射压力的，因产品为薄壁产品，且浇口为侧浇口，其压力损失比较大，所以取大些，则选择注压铸机根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产螺杆式注射成型机，其有关参数如下标称注射量模板的最大厚度螺杆直径模板的最小厚度合模力模板尺寸注射压力拉杆空间注射行程合模方式液压机械螺杆转速电机功率模板最大行程定位圈尺寸喷嘴球半径喷嘴孔直径注射方式螺杆式最大成型面积定位圈尺寸注射时间确定分型面本产品要求外侧表面光滑，依据分型面的选择原则，该产品的分型面应选如下所示位置，这样凹模型腔整体加工成型，产品外表面光滑，且容易脱模。.浇注系统选择和设计主流道的设计主流道尺寸主流道的小端直径喷嘴的两面半径主流道锥角取主流道长度取主流道的大端直径主流道衬套的形式由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触。

2、的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。众所周知，材料被分为金属与非金属两大类。采用材料液态成形技术成型机器的零部件或各类产品，而且被广为应用在非金属中的，数塑料的注射成型和挤出成型为多而在金属材料中，数压铸为最。注射成型和铸造成型通常称之为型腔成型法压铸的过程是将金属熔炼成具有定的流动性的液态合金，然后浇入具有定几何形状和尺寸大小的型腔中，在重力场或外力场的作用下，液态合金充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。压铸是门科学技术，也是历史上最悠久的种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展。压铸的种类压铸的方法可分为砂型铸造和特种压铸两大类。压铸合金铸造合金有铝合金镁合金铜合金锌合金铅锡铸铁铸钢等的铸造。金属压铸成型在工业生产中的重要地。

3、和尺寸精度表面质量分析结构分析从零件图上分析，零件总体为个方体和三个行位抽芯。尺寸精度塑件的精度为级，精度要求中等。表面质量分析零件的要求表面没有缺陷毛刺，表面要求光滑，最好自然形成圆角。.产品成型方法确定综上所述，该产品的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用压铸成方法生产。产品成型模具设计.型腔的数量和布置该产品的精度要求高，属小型产品，且形状简单，又为中等批量生产，初定为模腔平衡的模具形式，其布置方式如下图所示为了保证产品表面质量要求，选择大浇口成型，模具选用单分型面压铸模。.选择压铸机型号及其参数注射量的计算通过分析体积为产品质量为流道凝料的体积未知，可按材质质量的.倍进行估算，所以注射量为锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的的投影面积，在此时还是个未知数，根据经验公式，为每个产品在分型面上的投影面。

4、具温度时间注射保压冷却压力注射保压后处理温度时间编制日期审核日期目录序言产品成型工艺分析与设计计算.产品的结构和尺寸精度表面质量分析.产品成型方法确定产品成型模具设计.型腔的数量和布置.选择压铸机型号及其参数.确定分型面.浇注系统选择和设计.模具成型部件的设计计算.排渣的系统设计.模架的确定和标准件选择.温度调节系统设计.推出机构脱模.导向机构.模具对压铸生产的影响设计总结参考文献序言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的种类型。随着机械工业，尤其是汽车摩托车工业航空工业和仪器仪表工业。

5、法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算分析和优化的程序，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用软件进行二维图的绘制。此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。产品成型工艺分析与设计计算.产品的结构。

6、，极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用钢，热处理为，如下图所示浇口的设计由于产品的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用大浇查表得其尺寸如图所示注射行程的校核查注射注射行程为，浇注系统的长度,即能满足注射机的开模要求。.温度调节系统设计冷却系统设计模具在成型过程中，模具温度会直接影响到产品的充模定型成型周期和产品质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。浇口处加强冷却。应降低进水与出水的温差。合理选择冷却水道的形式。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。冷却水管进出接头应埋入模。

7、位如前所述，模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的种类型。随着机械工业，尤其是汽车摩托车工业航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。压铸件的质量与压铸模压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。压铸模质量最为关键，它的功能是双重的，赋予熔化后的金属液以期望的形状性能质量冷却并推出压铸成形的制件。模具是决定最终产品性能规格形状及尺寸精度的载体，压铸模是使压铸生产过程顺利进行，保证压铸件质量不可缺少的工艺装备，是体现压铸设备高效率高性能和合理先进压铸工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。由此可见，为了周而复始地获得符合技术经。

8、的充填特性，并考虑模具加工的方法钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际满足生产要求的模具。刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数包括压铸生产中的废品数。实际生产中，模具失效主要有三种形式热疲劳龟裂损坏失效碎裂失效溶蚀失效。致使模具失效的因素很多，既有外因例浇铸温度高低模具是否压铸设备工程师经预热水剂涂料喷涂量的多少压铸机吨位大小是否匹配压铸压力过高内浇口速度过快冷却水开启未与压铸生产同步铸件材料的种类及成分的高低铸件尺寸形状壁厚大小涂料类型等等。也有内因例模具本身材质的冶。

9、济要求及质量稳定的压铸件，压铸模的优劣成败是关键，它最能反映出整个压铸生产过程的技术含量及经济效果。据资料表明，各类模具占模具总量的比例大致如下冲压模塑料模约各占压铸模约占粉末冶金模陶瓷模玻璃模等其他模具约占左右，压铸模在各类模具的应用中占有“老三”的位置。随着我国经济与国际的接轨，汽车工业摩托车工业和航空工业的飞速发展，压铸件的应用大有快速上升的趋势。压铸的应用在世界范围内的情况是汽车部件约占摩托车部件约占农业机械约占电讯电器约占其他约占。以上实际统计的数字表明，压铸成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。对于个模具专业的毕业生来说，对压铸模的设计已经有了个大概的了解。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计实验研究方案的分析论证，原理综述，方案。

10、格。.模具对压铸生产的影响压铸模是压铸生产三大要素之，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面下机合格率起着重要的作用。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下。

11、金质量坯料的锻制工艺模具结构设计的合理性浇注系统设计的合理性模具机电加工加工时产生的内应力模具的热处理工艺包括各种配合精度和光洁度要求等。模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。模具热疲劳龟裂失效压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。碎裂失效在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹。

12、内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的结构形式根据产品制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。冷却系统的计算由铝合金成型工艺及模具设计查阅可得，铝合金的单位质量成型时放出的热量为。放出热量为其中，的热量被凹模带走，由型芯带去。.推出机构脱模推出机构的形式确定此产品采用顶杆推出，顶杆设计在产品的后模分型面上，其结构如装配图所示。.导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择.经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为,其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规。

参考资料：

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