1、“.....本文总共分为四部分，第部分主要介绍薄煤层采煤机的总体方案设计。根据薄煤层采煤机现在的发展动态，通过分析与类比其它机型，确定了薄煤层采煤机工作机构的形式，薄煤层采煤机的牵引方式，驱动方式等。第二部分为摇臂的专题设计，摇臂的设计采用直摇臂结构，杜绝了采用弯摇臂时个采高下采煤机挑顶量减小的弊端。且采用了行星减速机构，将行星减速机构放在了中间传动部位，使得滚筒叶片高度得以加高，装煤效果更好，工作更加平稳。还介绍了摇臂传动系统的拟定传动装置的运动及动力参数的计算各个齿轮的几何尺寸的确定以及有关部分齿轮轴的设计计算与校核。第三部分简述了采煤机的其他辅助装置。最后部分为所设计的采煤机的技术及经济分析。关键词薄煤层采煤机摇臂齿轮轴参数绪论.选题背景.选题目的.采煤机概述采煤机的分类和组成滚筒采煤机的工作原理......”。

2、“.....实现采煤机基本功能的结构方案设计实现破碎煤壁功能结构方案实现装煤功能的设计方案实现采煤机自动移动功能的结构方案.实现采煤机辅助功能的结构方案实现适应煤层赋存状况变化功能的机构方案实现降尘和冷却功能的结构实现自动卷电缆功能的结构方案.薄煤层采煤机的主要技术参数的确定.采煤机的组成.总体方案的确定.的主要技术参数.主要性能指标.主要结构特点.创新点截割部减速器的设计及计算.电机的选择确定摇臂截割功率.传动比分配.各级轴的转速功率转矩计算各轴的转速各轴的功率各轴的转矩截割部各级传动齿轮计算和校核.高速轴齿轮设计及校核.行星齿轮设计及校核.低速轴齿轮设计及校核截割部传动轴设计.截割部轴的设计输出轴的转矩作用在轴上的力确定轴的最小直径轴的结构设计.截割部轴二的设计.截割部轴三的设计输出轴的转矩作用在齿轮上的力确定轴的最小直径确定轴的结构.截割部轴四的设计.截割部轴五的设计......”。

3、“.....轴的强度校核截割部轴的受力分析轴的结构设计绘制轴的弯矩图和扭矩图按弯扭合成强度校核轴的强度精确校核轴的疲劳强度辅助装置及其他系统.辅助装置拖缆装置支撑装置.其他系统电气系统液压传动系统冷却喷雾系统与同类产品相比经济技术分析.市场需求情况的预测.经济效益分析.社会效益分析总结致谢参考文献附录附录前言由于煤层薄开采作业空间小，工作条件恶劣，掘进率高，回采效率，经济效益差，这些不利的因素导致过去相当长的段时间内，除特殊短缺煤种外，大部分薄煤层被暂时放弃，薄煤层开采直成为困扰我国煤炭行业的难题。由于薄煤层开采存在着政策，技术装备等诸多问题，多年来在各煤矿未得到应有的重视，特别是进入市场经济后，煤炭企业往往为了追求经济效益，使得很多矿区薄煤层开采处于停滞甚至倒退状况。薄煤层开采的产量比重在世纪年代以前，保持在之间，与薄煤层储存量比例相近。年代以来，中火煤层开采化技术快速发展，但薄煤层开采技术发展缓慢，薄煤层产量比重逐步下降，到年已降至.......”。

4、“.....随着各大煤矿中厚煤层的不断开采，薄煤层将逐渐增多，瓦斯突出问题越来越严重，有些矿已经到了不开采解放层已无主采矿层可采的状况。我国薄煤层与极薄煤层的可采储蓄量约为亿吨，约占全国煤炭总储量的，而产量只占总产量的.，远远低于储存量所占的比例。薄煤层的开采问题越来越突出，尤其是反映在主要采矿设备采煤机上的矛盾已是无法回避的现实问题。本次设计研究的主要内容为大功率薄煤层采煤机总体方案设计及截割部设计。在总体方案设计中包括总体参数的设计和总体布置设计并绘制装配草图和总图。在截割部设计中包括减速器传动方式比较与选择齿轮传动方案的确定及传动系统设计行星减速器及零部件的设计计算，主要零件强度校核绘制零部件图和总装配图，编写设计计算说明书。本次设计的预期目标是在方案设计中提出多种方案，从可靠性可实现性综合性能等进行方案比较，选择方案。技术设计中应考虑总体配置合理安全选材加工方法和技术条件可行制图正确标注齐全符合国家标准。充分注意整机与各子系统之间的相关性......”。

5、“.....绪论.选题背景薄及极薄煤层煤炭储备情况我国的煤炭储量大，目赋存条件多样化，其中薄煤层和极薄煤层资源丰富，.米以下薄煤层己探明的国有煤矿可采储量约为亿吨，占已探明可采储量的，而且煤质大多优良，地方煤矿也有很大的储量。在已探明的矿区中，.的矿区均有薄煤层分布。主要分布在河南河北山东山西西南东北内蒙古及安徽等省区，其中四川省占总储量的.山东省占总储量的。薄及极薄煤层机械化开采原因受本地区自然条件影响在我国的西南地区如云南，贵州，四川，重庆等省份，的煤矿资源都是薄煤层，没有其他更多的中厚煤层可采。并且煤矿主要是在本地区提供能源，所以开采薄煤层没有选择。同样在东北山东河南河北山西等地的大部分矿区，随着开采年限的不断增加，不少矿井的中厚煤层已近枯竭，薄煤层开采比重加大，开发利用煤炭资源，有利于延长矿井开采年限。矿井安全的因素对于高瓦斯矿井或开采年限长煤层埋藏深的矿井的开采，随着开采深度不断增加，厚煤层中瓦斯等煤层气体含量高......”。

6、“.....以便释放瓦斯。现在普遍采用在开采中厚煤层前先开采解放层以抽排瓦斯的开采方式，来保证开采安全。这就要求先开采产煤层工作面以解放下部中厚煤层同样出于安全方面考虑，对于现有的薄煤层开采中普遍使用的炮采等原始的开采方式，各地区已有明确政策在今年內必须全部提升为机械化开采。国家能源开采政策煤炭作为种不可再生的能源，国家对未来将要调整的能源税也会促进原来不愿意开采的薄煤层煤矿本身的经济效益目前随着煤炭价格的不断上涨，使得煤矿对于原来没有利润或利润很低的薄煤层开采越发重视，主要的思路都用于如何提高薄煤层的开采效率以获取更大的利润。.选题目的针对薄煤层尤其是极薄煤层采煤机存在的主要问题，通过对国外机型的借鉴，并结合原有机型的使用情况，确定了设计的主要方向采煤机工作方式为骑运输机不选择爬底板方式，因为通过这爬底板机型的使用情况来看，存在割煤时让刀，装煤距离远，支护距离长等缺点，严重影响生产效率，目前看不具备推广价值......”。

7、“.....通过采用特殊的总体布置方式解决采采煤机装机功率尤其是截割功率与机面高度的矛盾解决采煤机过煤高度与机面高度的矛盾解决采煤机机重与机面高度的矛盾通过合理的三机配套型式提供成套的薄煤层开采解决方案提高薄煤层采煤机的可靠性与使用维护性能提高采煤机的自动化水平，包括从机器到顺槽以及到地面的远程数据传输技术，记忆截割技术，在顺槽的远程控制技术等。为无人工作面提供技术上的准备。根据目前国内外采煤机发展趋势，针对上述问题，综合中国国情，矿情收集国内外薄煤层采煤机的有关资料，并广泛借鉴国内外现有机型，在综合优选先进技术和结构的基础上创新，而设计的种具有远程遥控新型电牵引极薄煤层采煤机，以可靠性，实用性为主，用于高档普采，高产高效综采工作面，拓宽市场用户的需要，满足我国煤炭行业的需求。.采煤机概述采煤机的分类和组成采煤机有不同的分类方法，般我们按照工作机构的形式进行分类，可分为滚简式钻削式和链式采煤机现在我们所说的采煤机主要是指滚筒采煤机，这种采煤机适用范围广......”。

8、“.....所以现在使用很广泛。现代采煤机基本上都使用模块化设计，采用多电机横向布置结构，结构取消了螺旋伞齿轮，各主要部件通过高弧度液压螺栓联接，之间没有动力传递，结构简单，传动效率高，传动可靠，维修和检查方便采煤机的牵引部分也采用无链牵引，牵引啮合效率高，不会出现断链事故工作更安全。滚筒采煤机的工作原理第四代采煤机研发成功后，现代采煤机基本上都传承了他们的特点，机械电子发展迅速，对采煤机产生了很大的影想，现在采采煤机是集电子系统，液压系统，机械传动系统于身的复杂系统。现代的采煤机基本上都取消了底托架，全部采用双滚筒结构。双滚筒采煤机工作时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底部煤并清理浮煤，因此，双滚筒采煤机沿工作面牵引次，可以进次刀返回时，又可以进次刀.即采煤机往返次进两次刀，这种采法称为双向采煤法。必须指出的是，为了使滚筒落下的煤能装入刮板输送机，滚筒上的螺旋叶片螺旋方向必需与滚筒旋转方向相适应，对顺时针旋转人站在采空侧看的滚筒。螺旋叶片方向必须右旋逆时针旋转的滚筒......”。

9、“.....或者形象的归结为“左转左旋右转右旋”，即人站在采空区从上面看滚筒，截齿向左的用左旋滚筒，向右的用右旋滚筒。双滚筒采煤机有自开缺口的能力，当采煤机割完次刀后，需要重新将滚筒切入个截深，这过程称为进刀。常用的进刀方式有两种.端部斜切法利用采煤机在工作面两端越的范围内斜切进刀称为端部斜切进刀法.中部斜切法半工作面法利用采煤机在工作面中部斜斜切进刀称为中部斜切法。.煤机与刨煤机的比较刨煤机是仅次于滚筒采煤机应用较多的种采煤机械，它们二者的区别在于刨探机较采煤机截深浅,它能有效的利用煤壁的压酥作用，刨下的煤块大，能耗低，产生的粉尘少，但是也正因为如此它的产量较采煤机而言低了很多刨煤机传动装置位于输送机两端，刨头靠输送机导向，因此刨头可做的很矮，适合在薄煤层开采。刨煤机的使用条件比采煤机高，故使适用范围受定限制，特别是硬煤，粘煤的开采不宜用刨煤机刨煤机调整采高较困难，因为刨头高度不能随时调整......”。