1、的选择根据转轮的设计要求，转轮能跟着轴承在轴上旋转，这就要求轴于轴承连接的部分不允许有任何防碍物，所以轴的轴向固定应选用轴端挡板来固定.轴的计算按扭矩初步估算轴径轴传递的功率.，转速。选择轴的材料为钢，经调质处理，表面发黑处理，由机械设计手册表.查得材料机械性能数据为ббб.根据机械设计手册表.公式初步计算轴径，由于材料为钢，由机械设计手册表.选取б考虑到轴的轴向固定需要用卡板固定，需将轴径增加℅，故取轴的大径为。轴的强度校核确定危险截面根据轴的结构尺寸及弯矩扭矩图，截面初弯矩较大，且有轴承配合引起的应力集中，所以截面处为危险截面。安全系数的校核计算由于滚轮轴转动，弯矩引起对称循环的弯应力，转矩引起的为脉动循环的剪应力。抗弯断面系数根据机械设计手册表•弯曲应力幅为由于是对称循环弯曲应力，故平均应力根据机械设计手册公式•。

2、面向生产，面向工作和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。目录中文摘要毕业设计的目的第章回转台的总体设计.回转台设计的主要内容.回转台的总体布局第章机座设计.设计要求.方案设计第章转轮组设计.设计要求.轴的设计.轴承的选取和校核.转轮的设计.支架的确定第章旋转部分设计.设计要求.转盘设计.转轴轴承套的设计.轴承的润滑第章限位装置.工作原理.设计要求.回转销的设计.键的挤压校核计算.弹簧的选用.弹簧的验算.共震验算.弹簧设计中的几个问题第章结束语致谢参考文献第章回转台总体设计.回转台设计的主要内容回转台设计要求回转台的最大承载重量为吨，工作表面与地面齐平，工作台表面不允许有任何妨碍物，工作台有足够的强度。回转台技术参数的确定回转台技术参数包括主参数和基本参数，基本参数指回转台的尺寸参数，运动参数及动力参数。。

3、振动稳定性问题。轴设计的特点是在轴系零部件的具体结构未确定之前，轴上力的作用点和支点间的跨距无法精确确定，故弯矩大小和分布情况不能求出，因此在轴的设计中，必须把轴的强度计算和轴系零部件结构设计交错进行，边画图边计算边修改。轴的材料种类很多，设计时主要根据对轴的强度刚度耐磨性等要求，以及为实现这些要求而采用的热处理方式，同时考虑制造工艺问题加以选用，力求经济合理。轴的常用材料是优质碳素钢，最常用的是钢。对于受载较小或不太重要的轴，也可以用等普通碳素钢。对于受力较大，轴的尺寸和重量受到限制，以及有些特殊要求的轴，可采用合金钢。转轮组上转轮的旋转是通过轴承在轴上旋转而实现旋转的，因此轴只作为支撑用，根据轴按受载情况的分类及作用，应选心轴。为了满足回转台工作是的承载能力，根据轴按结构形状的分类，应选用实心轴。轴上零件轴向固定方。

4、作台，主要用于运输线上转弯处重型物体改变方向。承载能力大工作稳定，并且，本设计的回转台的总体制造成本较低，经济实用。虽然本回转台的设计还没有完全达到预期非常完善的目标，有些部分还需进步的改进，但是大体结构设计已经基本完成。因此它完全具有了实用价值。主要部件导轨压板组件转盘机座转轴封板限位装置。毕业设计的目的毕业设计是学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练，其主目的培养学生综合分析的解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学过的知识培养学生树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的般程序规范和方法。培养学生正确使用技术资料，国家标准，有关手册图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。培养学生进行调查研究，面向实际，。

5、件设计手册表第章转轮组设计.设计要求转轮组是用于支撑转盘，转盘可以在转轮上转动。支架的钢度要达到工作要求.轴的设计轴的选择轴支承着其他转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。所有轴上零件都围绕轴心线作回转运动，形成了个以轴为基准的组合体轴系部件。所以，在轴的设计中，不能只考虑轴的本身，还必须和轴系零部件的整个结构密切联系起来。轴按受载情况分转轴既支承传动机件又传递动力，即承受弯矩和扭矩两种作用。心轴只起支承旋转机件作用而不传递动力，即只承受弯矩作用。心轴又可以分为固定心轴工作时轴不转动和转动心轴工作时轴转动两种。传动轴主要传递动力，即主要承受扭矩作用。按结构形状分光轴阶梯轴实心轴空心轴等。按几何轴线形状分直轴曲轴钢丝软轴。设计轴时应考虑多方面因素和要求，其中主要问题是轴的选材结构强度和刚度。对于高速轴还应考虑。

6、式中号钢弯曲对称循环应力时的疲劳极限，由机械设计手册表•查得正应力有效应力集中系数，由机械设计手册表•查得表面质量系数，轴经车削加工，按机械设计手册表•查得尺寸系数，由机械设计手册表•查得抗扭断面系数根据机械设计手册表•剪应力幅为根据机械设计手册式•得式中号钢扭转疲劳极限，根据机械设计手册表•查得剪应力有效应力集中系数，根据机械设计手册表•按配合查得同正应力情平均应力折算系数，根据机械设计手册表•查得，轴截面的安全系数由机械设计手册式•确定根据机械设计手册表•可知，故，该轴截面是安全的。轴加工时的技术要求根据工作条件要求，轴可在加工前或加工后经过整体或表面处理，以及表面强化处理如喷丸辊压等和化学处理如渗碳渗氮渗化等以提高其强度尤其疲劳强度和耐磨耐腐蚀等性能。本次设计的轴的加工要求轴的倒角热处理调质表面发黑处理.轴承的选。

7、主参数是回转台各参数最主要的项或两项参数，它反映回转台的工作能力，是确定回转台主要零部件尺寸的依据。基本参数包括尺寸参数般是指回转台的主要结构尺寸大小。运动参数回转台轴的转动。.回转台的总体布局合理确定回转台的总体布局，是回转台设计的重要部署，其内容主要是确定回转台的形式，确定回转台具有的主要零部件及其相对位置关系等。通过机床和些专门化机床的布局形式已基本定型，称为传统布局，专用机床则根据工件特定工艺方案和运动方案确定其布局。对加工精度，表面粗糙度要求较高的零部件，在总体布局上亦应采取相应措施，以保证提高回转台的精度，刚度，减小振动，热变形等。第章机座设计.设计要求能够承受径向上的载荷，在径向载荷作用下能稳定工作不变形。.方案设计机座是整个回转台的支架，承受绝大部分压力，必须保证其钢度，机座的设计有二种方案是采用空心结。

8、组需要固定在机座上，所以固定板上需要均匀分布四个的孔，孔的表面粗糙只要达到.。轴的轴向固定是通过卡板来固定的，卡板需要用螺钉固定在支撑板上，这样才能达到轴的轴向固定要求，所以支撑板上必须有二个的孔，支撑板与固定板间的连接采用焊接的方法。为了达到强度要求焊接时焊角不小于，焊后加工必须保证行为公差的要求，表面需要发黑处理。根据轴的大小轴和轴承的的配合位置，确定支架的形状如图。各表面的加工精度必须达到图上所标的行为公差要求。图支架卡板的设计卡板是用于轴的径向固定的，用二个的螺栓固定在支撑板上。主要尺寸大小如图图卡板第章旋转部分设计.设计要求项目要求转轴轴承套上的轴能带动转盘转动，实现重型物体随着转盘的转动而改变方向，能够承受本设计所要求的最大承载能力。.转盘设计径向支撑本次设计中采用了槽钢，槽钢的材料。主要参数见机械零件设计。

9、构，二是采用实心结构把每个支撑部件浇铸成个实心体。在达到工作要求的情况下，从经济角度考虑实心结构钢铁用量大，空心结构用料少，空心结构造价底从机床设计要求看实心结构重量大，不利于运输和安装空心结构的重量轻，易于移动和安装。经过比较选用空心结构的机座。上固定板材质，内径，外径，钢板厚度的钢板。查机械零件设计手册表可知，由于上固定板表面是和其它连接而不是配合表面，所以表面粗糙度达到.即可。下固定板的设计材质，内径，外径，钢板厚度的钢板。查机械零件设计手册表可知，由于上固定板表面是和其它连接而不是配合表面，所以表面粗糙度达到.即可。连接套的设计材质，内径，外径，钢板厚度的钢板，倒角。查机械零件设计手册表可知，由于连接套是不重要零件的非配合表面，所以表面粗糙度达到.即可。径向支撑本次设计中采用了槽钢，槽钢的材料。主要参数见机械零。

10、则计算所需轴承的动载荷由机械设计第页表查得，当轴承的工作温度小于时，其温度系数比较两当量动载荷知所以应该按计算球轴承应取则所需轴承的额定动载荷为确定轴承型号由机械零件手册表查得轴径时，应选轴承的代号为，其额定动载荷为故选用代号为的轴承合适。.转轮的设计根据轴的选用轴承的选用，以及轴和轴承的固定。设计出如图所视的转轮。为了能够与轴轴承更好的配合各个表面的加工要求必须达到图所标的公差要求。为了能够更好的满足与转盘之间的转动作用，外表面的表面粗糙度必须达到图所表的要求。转轮技术要求热处理表面淬火。表面发黑处理。图转轮加工要求图.支架的确定．支架由支撑板支撑板固定板组成，选用材料。根据轴的大小轴和轴承的的配合位置，确定支架的形状如图。由于轴和轴承需要定心，而且支撑轴的孔的表面是支撑表面，所以支撑轴的孔的表面粗糙度需达到.。转轮。

11、手册表上固定板材质，内径，外径，钢板厚度的钢板。查机械零件设计手册表可知，由于上固定板表面是和其它连接而不是配合表面，所以表面粗糙度达到.即可。连接套连接套是用来连接转盘和轴，转盘在轴上转动靠连接套来传递转矩，所以它的材料的选择很重要。回转台的设计中连接套的材料选用了。连接套的尺寸如图。连接套的各个表面加工参数按图加工。图注为了达到强度要求转盘上用件加强筋均布。为了装卸方便，转盘上均布起吊螺孔。转盘上分布螺孔与封板配作。.转轴轴承轴套的设计转轴的设计轴的结构设计轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。轴的结构应该满足以下要求轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置轴上的零件应便于装拆和调整轴应具有良好的制造工艺性等。轴上零件的定位和固定轴上的每个零件均有确定的工作位置，要求在轴向与周向均可靠地定位和固定。轴承采用轴。

12、取和校核轴承的选择在结构设计中，我采用了既有转速高的优点，又有旋转精度高，能够承受少量轴向力的角接触球轴承，其中轴向力的主要来源是安装或拆卸带轮时所承受的载荷估算载荷大小为。据分析，在安装和拆卸轴承时的力相同的情况下，拆卸轴时，轴承所受的力更大，所以选取轴向力的方向向右，如图所示。根据配合的轴的直径，所以选的深沟球轴承。其代号为，基本额定动载荷，基本额定静载荷。轴承的校核计算计算轴承所受的径向力，其受力如图所示由力矩平衡条件得由得图轴承计算简图计算派生轴向力所选的轴承型号为，其派生轴向力则求轴承所受的轴向力故轴承被压紧，轴承被放松，所以有计算当量动载荷由机械零件手册查得型轴承的轴向载荷影响的判断系数因为，所以，所以由机械设计第页表查得，当轴承受中等冲击或中等惯性力时，取载荷系数，由于轴承均不受力矩载荷的作用，所以取，。。

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