1、“.....并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对泵体上表面的四个螺纹孔进行钻削。泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头扩孔钻铰刀镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。关键词通用夹具专用夹具钻床夹具目录绪论.课题的背景和意义.机床夹具概述机床夹具机床夹具的功能机床夹具在机械加工中的作用机床夹具的发展趋势水泵泵体的工艺规程设计.零件的作用.零件图的审核分析零件图零件的结构工艺性分析.生产过程和工艺过程生产过程工艺过程.工艺规程......”。

2、“.....选择毛坯.坯料尺寸公差与机械加工余量的确定.确定毛坯尺寸.孔和平面加工分析孔和平面的加工顺序钻孔加工方案选择选择定位基准.基面的选择.零件表面加工方法选择.各工序间加工余量.制定工艺路线.切削用量的计算铣上平面工序切削用量的计算铣下平面工序切削用量的计算铣左端面工序切削用量的计算铣右端面工序切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算加工螺纹的切削用量加工螺纹的切削用量加工.螺纹的切削用量法兰端面凸台切削用量精车轴承内孔切削用量钻孔的切削用量左端面倒角的切削用量.机械加工时间定额的确定参考机械加工工艺手册机械加工时间定额的组成机械加工时间定额的计算上平面时间定额的计算下平面时间定额的计算左端面时间定额的计算右端面时间定额的计算孔的时间定额上平面螺纹孔的时间定额左端面通孔的时间定额下平面英制管螺纹的时间定额右端面螺纹孔的时间定额左端凸台铣平面的时间定额精车轴承内孔的时间定额车左端面倒角的时间定额夹具设计.对专用夹具的基本要求.专用夹具设计步骤......”。

3、“.....结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.课题的背景和意义特殊零件工艺设计和夹具设计是种与机械制造工艺密切相关的毕业设计课题，与实际生产有机器密切的联系，他要求我们有定的生产实践知识。其主要目的如下对生产知识有定的认识，理解生产加工过程中相关机械设备的工作原理掌握机械制造相关知识，学会如何进行工艺设计及夹具设计理解和掌握夹具设计原理，能结合生产时间设计相关夹具了解夹具各原件的设计与夹具定位原理和结构理解专夹具的设计方法，学会分析夹具设计过程中的些主要问题了解机械加工工艺过程的知识，明白它在实际中产生的意义与作用。学会如何制定加工工艺规程。传统的手工夹具设计往往依靠设计人员的经验进行，定位方案的选取资料的检验分析计算绘图及工艺等方案完全依靠手工完成，具有设计周期长效率低成本高柔性差的缺点，并且夹具的质量很大程度上受夹具设计者的经验和知识水平的限制。......”。

4、“.....随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。，为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多,为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。，夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。，夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。所以我认为在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下......”。

5、“.....机床夹具概述机床夹具夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是项重要的技术工作。机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件......”。

6、“.....对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求生产成本和工人操作方面的要求，以达到预期的效果。保证精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的个环节。夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧......”。

7、“.....提高劳动生产率。改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐省力安全。当采用气压液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。.机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具......”。

8、“.....在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。提高机床夹具的标准化程度。.现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率......”。

9、“.....常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列......”。