水管三通管注塑模具设计

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《水管三通管注塑模具设计》修改意见稿

1、“.....在广东浙江上海江苏等地找到五年以上设计经验的模具工程非常困难，而刚刚毕业的模具专业的学生又远远不能满足企业的需要。通过本次毕业设计实践，采用技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期。采用技术，可以实现在计算机上“试模”，即对整个注射过程进行仿真分折抱括“填充保压冷却纤维取向，结构应力和收缩，以及整个塑料封装成型和热固性塑料流动分折”预测未来产品可能纤维出现的缺陷，对存在的问题在设计阶段予以解决，直至提出最优的设计参数，使次试模成为可能实现并行工程，从而可以加快产品的开发进程，降低试模成本，提高生产效前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此......”。

2、“.....模具开发周期包括模具设计制造装配与试模等阶段。所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的全局性的。人的因素及设计质量就是这样的因素。缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。些模具零件如凸凹模的形状和尺寸由产品决定因而无法在模块设计时预见到，所以只能按常见形状设计模块如圆形或矩形的冲头,适用面窄些模具零件如冲压模的工件定位零件虽然互相配合执行功能，但它们的空间布置难寻规律与共性，因此即使按功能划分也不能产生模块。本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了三通管注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件成型工艺注射模具的结构特点与工作过程......”。

3、“.....则其相关资料如下主要用途聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之，其价格便宜,应用广泛．由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道，管件，输油管，离心泵和鼓风机等．聚氯乙烯硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材．由于电气绝缘性能优良，聚氯乙烯在电气，电子工业中，用于制造插座，插头，开关和电缆．在日常生活中，聚氯乙烯用与制造凉鞋，雨衣，玩具和人造革等．基本特性聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，是线型结构，非结晶型的高聚物，其可溶性和可熔性较差，加热后塑性也很差，故纯聚氯乙烯不能直接用作塑料，般都应加入添加剂．在聚氯乙烯树脂中加入少量的增塑剂，可制成硬质聚氯乙烯，而软质聚氯乙烯树脂中则含有较多的增塑剂，起塑性......”。

4、“.....抗弯，抗压和抗冲击性能，可单独用做结构材料．软聚氯乙烯的柔软性，断裂伸长率，耐寒性会增加，但脆性，硬度，拉伸强度回降低，聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料，其化学性稳定性也较好．成型特点聚氯乙烯成型性能较差，又是热敏性塑料，在成型温度下容易分解放出氯化氢．因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间．应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型．模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置塑件的结构尺寸精度及表面质量的分析塑件形状的成型准则是各部分都能够顺利的，简单的从模具中取出，应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，这样可以避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构使分型面上留下飞边。对于较浅的内外侧凹槽或凸台并带有圆角的塑件，可以利用塑件在脱模温度下具有足够弹性的特性和凸凹深度尺寸不大的特点，以强行脱模而不必采用组合型芯的方法。塑件的形状还要有利于提高塑件的强度和刚度，为此薄壳状塑件可设计成球面或拱形曲面......”。

5、“.....紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度，以承受紧固时的作用力，为此，应避免台阶突然变化和尺寸过小而应逐步过渡。塑件的形状还应考虑成型时分型面位置，脱模后不易变形等。综上所述，塑件的形状必须便于成型，以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。塑件几何形状及结构分析从塑件图可以看出，该塑件为三通管，且整体形状为凸字形，各尺寸及形状皆如图所示．因此在设计模具是必须考虑其至少有个或两个以上的彻抽芯机构．塑件尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度．影响塑件精度公差的因素主要有模具制造误差及磨损，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损塑件收缩率的波动成型工艺条件的变化塑件的形状，飞边厚度波动脱模斜度和成型后塑件尺寸变化等．般塑件的尺寸精度是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺特点，过高的精度要求是不恰当的．该塑件尺寸精度无特殊要求......”。

6、“.....起主要尺寸公差标注如下单位均为塑件外形尺寸内形尺寸塑件壁厚设计的基本原则均匀壁厚或尽可能致，否则会因固化或冷却速度不同而引起收缩不均匀，从而在塑件内部产生内应力导致塑件产生翘曲，缩孔甚至开裂等缺陷。若塑件结构必须有厚度不均匀时，则应使其变化平缓，避免突变，否则易变形。塑件壁厚大小主要取决于塑件品种，塑件大小及成型工艺条件，热固性塑料的小塑件壁厚取.，大型件取.热固性塑料易于成型薄壁塑件，壁厚可达.，但般不宜小于.，常选。塑件表面质量分析塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免表面光泽性和表面粗糙度应根据塑件使用要求而定，尤其是透明塑件，对光泽性和表面粗糙度有严格要求。塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤，波纹等疵点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。般模具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高级。对于透明的塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明的塑件......”。

7、“.....该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表没有斑点及溶接痕，粗糙度可取.，表不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。脱模斜度的选择为了便于塑件脱模，以防脱模时擦伤塑件表面，与脱模方向平行的塑件表面般应具有合理的脱模斜度。脱模写睹的大小主要取决于塑料的收缩率，塑件的形状和壁厚以及塑件的部位等因素。收缩率大的塑料取较大的脱模斜度，般情况下，脱模斜度，但应根据具体情况而定。脱模斜度的确定要点当塑件有特殊要求或精度要求时，应选用较小的斜度，外表面斜度可小致。高度不大的塑件，还可以不要脱模斜度尺寸较高，较大的塑件，应选用较小的脱模斜度。收缩率大的塑料应取较大的脱模斜度。塑件形状复杂的，不易脱模的，应取较大的脱模斜度。塑件上的凸起或加强筋单边应有的斜度。侧壁带皮革花纹应有的斜度。当塑件壁厚较大时，因成型时塑件的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度，如果要求脱模后塑件保持在型芯的边，那么要求塑件的内表面脱模斜度宜比外表面的小，反之......”。

8、“.....则外表面的脱模斜度应小于内表面的脱模斜度，但是当内外表面的脱模斜度不致时无法保证壁厚的均匀。脱模斜度的取向原则内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得，般脱模斜度值不包括在塑件尺寸的公差范围内，但塑件精度要求高时，脱模斜度应包括在公差范围内。综上所述，该制品的脱模斜度适当，适合脱模。塑件生产批量分析单件生产单件生产是指产品品种多，而每种产品的结构，尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复的生产类型。大量生产大量生产是指产品数量很大，大多数工作地点长期的按定节拍进行个零件的道工序的加工。成批生产成批生产是指年中分批轮流的制造几种不同的产品，每种产品均有定的数量，工作地点的加工对象周期性的重复。按照成批生产中每批投入生产的数量即批量大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产，中批生产和大批生产三种。小批生产与单件生产相似，大批生产与大量生产相似，常合称为单件小批生产，大批大量生产......”。

9、“.....该塑件制品根据课题要求属单件小批生产，故设计的模具要求对注塑效率的要求不高，模具采用模腔结构，且制品为圆筒类零件，可采用中间进料的侧浇口。成型工艺参数教材附录塑料名称硬聚氯乙烯注射机类型螺杆式预热和干燥温度时间后段料筒温度中段前段喷嘴温度模具温度注射压力注射时间成型时间保压时间冷却时间总周期螺杆转速二．计算塑件的体积根据塑件材料分析，得知材料密度，故取平均密度.。筒实环.空.侧筒筒实环空侧.㎝.三．初选设备，记录参数．初选设备该塑件制品初步选定注射机类型为螺杆式注射机。．注射机的最大注射量初步确定模具型腔数量根据课题任务书要求，该塑件为单件小批量生产，故选定模具型腔为模腔。确定成型塑件所需的注射量浇注系统凝料的重量体积在模具没有最后确定之前是个未知数若是流动性好的普通精度塑件，浇注系统凝料为塑件质量或体积的注塑厂统计资料，若是流动性不太好或是精密塑件，根据每个塑件所需浇注系统的质量或体积是塑件的.倍，当塑件溶体黏度高，塑件愈小，壁越薄......”。