1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行折弯时工作性能好。本次设计主要是通过液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部零件的作用有了具体深入的子解。在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。关键字液压缸筒活塞杆导轨滚珠丝杆第章绪论.课题背景折弯机简介设计内容简介.液压传动的基本知识液压系统的组成液压传动的概念液压系统的优点第章液压系统设计.机器的电气部分.电器箱上的电器元件功能第章系统元件设计.液压缸的设计液压折弯机的技术参数见表.负载分析和运动分析液压缸主要零部件结构，材料与技术要求确定液压缸的结构设计，编制工况图液压缸的工作循环中各阶段压力和流量计算见表液压泵的选择液压泵的性能参数及计算公式轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵的工作要求油泵的选择.油箱的设计油箱的基本功能油箱的种类油箱的设计要求及结构油箱附件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....设计任务设计参数方案的分析比较论证.脉冲当量和传动比的确定脉冲当量的确定传动比的确定确定步进电机步距角.丝杠的选型及计算计算丝杠受力滚珠丝杠螺母副的选型和校核.导轨的选型及计算初选导轨型号计算滚动导轨副的距离额定寿命.步进电机的选择传动系统等效转动惯量计算所需转动力矩计算结论致谢参考文献附录第章绪论.课题背景折弯机简介折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模形槽选择不当而引起的严重超载事故。此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。机器的主要部件均由钢板焊接或锻钢制造而成，强度高，刚性好，性能可靠。.机架由左右立柱内撑挡油箱等组成框形机架，工作台座于立柱下部并联接。.滑块滑块由整块钢板制成......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....两个并联油缸分别固定在左右立柱上，通过液压驱动使活塞带动滑块上下动作，其同步方式为电液伺服同步方式，由数控系统控制，两同步的流量可自动调整，保证了滑块的同步精度，滑块位置的检测由光栅尺实现，滑块运行时由导轨装置导向。.工作台加凸机构位于工作台右侧面，由制动电机蜗杆减速器螺杆螺母斜垫块拉杆及圆弧块组成，垫块左移工作台最大加凸量为。.液压系统电动机和油泵安装在油箱上部和内部，泵块安装在油箱上，两同步块安装在左右两个油缸顶面。为保证滑块快速下降时油缸内充满油液，采用冲油阀结构，以提高滑块行程速度，节约能源。.前托料架后挡料前托料架由手动调节后挡料位置由电机皮带齿轮挡料架和编码器完成前后位移，电子计数器显示，其最小读数为.。当前有手动微调。顶杆能绕轴心转动，防止工件在折弯时造成损坏。挡料上网高低由丝杆手动调节。.模具采用工具钢经锻造热处理铣削磨削等加工而成。上模为两件拼接，下模为整体......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......电气系统由数控系统和电器箱安装在右立柱上，电器箱上安装有各种动作按钮，并装有电源开关，打开电箱门时，首先要切断电源，以保护人身安全。设计内容简介本次设计主要涉及板料折弯机的液压系统。因液压系统中很多零部件已标准化，所以在设计过程中只对标准件进行选型，没有进行设计。对于非标准件，像油缸等进行了设计。在设计油缸的过程中，我参考设计手册的同时，也有自己的创新。比如。我把活塞的密封件导向环支撑环放在起，这样不但对活塞加工大大简化，而且可以增加活塞的强度同时对电机和油泵的放置进行了设计。液压传动发展非常迅速，特别是近年来随着加工技术的提高，更是为液压技术的发展铺平了道路。虽然国内液压传动发展很快，但与国外其他国家相比还是比较落后的。具体表现在，液压系统承受压力不高，传递介质泄漏等。整体表现为整个液压系统的性价比明显低于国外同行。液压传动在实现工业自动化方面与点配合有了很大发展，所以液压传动的发展前景还是很广阔的。本次设计力求做到“优化设计，绿色设计”......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....但又有创新。设计中合理利用材料，尽量降低生产成本。在满足要求的情况下，我降低了零件的粗糙度要求。本设计主要对油缸和油箱进行了设计，由于知识水平有限设计经验不足，在设计过程中难免会出现错误，希望老师批评指正！.液压传动的基本知识液压系统的组成从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。.按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。.按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。.按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统。全液压传动机械性能的优劣，主要取决于液压系统性能的好坏，包括所用元件质量优劣，基本回路是否恰当等。系统性能的好坏，除满足使用功能要求外，应从液压系统的效率功率利用调速范围和微调特性振动和噪声以及系统的安装和调试是否方便可靠等方面进行。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....即动力元件油泵执行元件油缸或液压马达控制元件各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。.动力元件油泵它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能是液压传动中的动力部分。.执行元件油缸液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。.控制元件包括压力阀流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控制。.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表滤油器蓄能装置冷却器管件主要包括各种管接头扩口式焊接式卡套式,法兰高压球阀快换接头软管总成测压接头管夹等及油箱等，它们同样十分重要。.工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。液压传动的概念.液压传动它是以液压油为工作介质，通过动力元件油泵将原动机的机械能变为液压油的液压能，在通过控制元件，然后借助执行元件油缸或油马达将压力能转化为机械能......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....且通过对控制元件遥杆操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。.液压控制和液压传动样，系统中也包括动力元件控制元件和执行元件，也是通过油液的传递功率。二者不同之处是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量位移速度力等机械量反馈回去与输出量可以是变化的也可以是恒定的进行比较，用比较后的差值来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。液压传动系统中用的是通断式或逻辑控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量连续变化。输出功率可放大。比例控制是介于上述二者之间的种控制，所用比例控制阀是通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的些特点......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。液压系统的优点在目前四大类传动方式电气机械液压和电气中，没有种动力传动是十全十美的，而液压传动具有下述极其明显的优点．从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出的功率在四类传动方式中力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同的功率的情况下液压传动装置的体积小重量轻惯性小结构紧凑布局灵活。．从工作性能上看，动作响应快，能够迅速换向和变速，调速范围宽，便于电气控制相配合，以及与计算机的连接，便于实现自动化。．从使用维护上看，元件的润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠元件易实现系列化标准化通用化。．所有采用液压技术的设备安全可靠性好。．经济液压技术的可塑性和可变性强可以增强柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对来说制造成本也不高，适应性比较强。．液压易于微机控制等技术相结合，构成“机电液光”体化以为成为世界的潮流，便于实现数字化......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....我们考虑采用液压传动作为板料折弯机的主要传动形式。由机器的特性可知，在机器工作时尚模块必须有以下几个动作快速向下慢速向下向下点动保压快速向上。机器工作时，为了节约能源，在滑块距被加工工件较远时，滑块采用快速向下的动作。这样不仅节约能源，而且可以提高劳动生产率当滑块距被加工工件很近时通常为，滑块的下移速度会明显降低。此时，主要是因为上模将要接触工作，为了避免有较大的刚性冲击其下降速度减小，即为滑块的慢速向下阶段当上模块接触被加工工件时，考虑到加工板料的特殊要求，上模块必须向下点动的形式来加工工件，以避免板料应力在短时间内迅速增大，损坏被加工工件保压过程是板料折弯机工作过程不可缺少的。刚刚压制好的工件会因为应力的存在而有恢复原来形状的本性，为了保证加工精度，折弯机在压制过程结束后必须进行保压过程。般情况下，加工板料越厚保压时间越长，反之亦然当压制工作全部完成以后，为了节约能源和提高劳动生产效率......”。