液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计

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《液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计》修改意见稿

1、“.....工艺装备.车间平面布置车间设施布置的发展车间设施的布置基于不同物料流向而设计的车间设施布置的类型生产流程工艺过程基本要素分析操作内容安排方案的确定.零件的清洗及吹干装缸机设计.装缸机概述.机架设计机架应满足的要求导轨液压泵站设计.系统原理图.液压缸基本参数确定.系统压力与各工况流量计算.液压泵的选择.电动机的选择.马达选型.液压元件选择单向调速阀单向阀液控单向阀溢流阀换向阀其他元件.油箱设计.管路选择.泵站布置方案液压缸设计计算.缸筒.缸盖.导向套.缸体端部联接型式.活塞.活塞杆结构.液压缸缓冲排气装置.液压缸油口直径的计算.密封装置乳化液泵站及物流设备的选择.乳化液泵站的选择.物流设备的选择结论参考文献致谢摘要生产线规划设计是工厂设计的重要环节之，是工艺投资成败的关键，更关系到企业是否可持续发展。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里......”。

2、“.....众所周知，个产品的形成过程离不开以下几大环节产品的开发设计产品的制造加工产品的部件装配及最终装配。这些环节构成了产品的成本因素。如今的社会，已进入了计算机与信息时代，计算机及其软件技术的广泛应用，使产品的开发设计及产品制造加工环节的效率大大提高，而唯有装配环节不能覆盖除少数装配工序采用机器人作业外，大量的手工劳动人员作业仍然并将继续存在。为提高效率降低成本，我们须为此找出有效的分析管理方法。本文对生产线进行了设计，主要内容包括液压缸的结构装配液压缸的工艺过程车间平面布置以及针对液压缸导向套装配困难进行了立式装缸机的设计。关键词生产线液压缸装配车间布置绪论.生产线概念生产线产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工运送装配检验等系列生产活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产种产品零部件所需要的各种设备和各工种的工人......”。

3、“.....对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。.生产线分类生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了条生产线上拥有为完成几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是种比较先进的生产组织形式在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。.生产线的发展机械产品的装配是机械制造过程的重要组成部分。提高产品的装配性能对缩短产品的开发周期，降低产品的成本具有重要的意义。面对不可预测持续发展快速多变的市场需求，全球制造企业之间的竞争越来越激烈，企业必须在适当的时机以较短的时间和较低的费用迅速实现转产......”。

4、“.....而设计合理的生产线不仅可以减少系统运行成本和维护费用，提高设备利用率和系统生产效率，而且对系统的快速重组和长期可靠运行均具有十分重要的意义，因此设计快速有效的生产线变得日益重要。生产线的设计需根据主导产品的类型产量加工工艺等系统特性选择加工设备物流设备以及各种辅助设备，结合车间空间的结构特点对这些设备进行空间配置，并充分考虑设备之间在空间位置上的协调性，以确保整个系统的畅通和自动化。生产线设计生产线规划设计是工厂设计的重要环节之，生产线规划设计即要考虑到定历史时期的先进性，也妥结合当前企业自身的设资能力和经营状况正确的定位设计水准即要考虑企业就产品对用户的质量承诺产品的社会效益，也要达到企业作为生产经营的主体必须赢利的目的即要合理的控制初明投入，也要最大限度的降低运行成本。因此，生产线规划设计是工艺投资成败的关键，更关系到企业是否可持续发展。.液压缸结构立柱的结构组成立柱主要有活柱组件缸体部件缸口导向套组件加长杆组件和中缸底阀等组成。......”。

5、“.....活柱由柱塞柱管和柱头焊接而成。柱塞般选用钢，柱管大多采用高强度后壁无缝钢管，材料为焊接性好的调质钢。柱头多采用号等强度高，可焊性好的钢材。组焊后精加工外表面，并要求具有高的光洁度以满足密封性能的要求。柱管工作时经常伸出在外面与采煤工作面的腐蚀性气体液体接触，有时也会受到些物件煤矸石的砸碰，为适应上述工作环境的要求，柱管表面大都镀乳白铬和硬铬，以增强抗腐蚀耐摩擦及抗砸碰的能力。柱塞应具有良好的密封性可焊性耐磨性及抗冲击和振动的性能。密封件种类较多，常用的型式有鼓形密封圈山形密封圈和蕾形密封圈。鼓形密封圈耐压力高，可达，能双向密封，拆装方便，应用较多。主要缺点是宽度和高度都大，影响行程。在双伸缩立柱上使用不够合理，并使柱塞结构复杂，增加制造成本山形密封圈的断面小，使立柱的结构紧凑，行程增加，并使柱塞的结构简化，造价降低，但安装时需要专用工具蕾形密封圈状如花蕾，具有耐压高防挤性能高密封可靠和寿命长的特点......”。

6、“.....活塞导向环与鼓形或山形密封圈配合，有防挤导向和减磨的作用，大都由聚甲醛制造。外导向环直接装在柱塞或装到外卡键上，起导向和减磨的作用，由聚甲醛制造。固定连接件包括支撑环和外卡键。支撑环起托住鼓形密封圈和活塞导向环的作用外卡键用于固定密封件和导向环的作用，以保证在液压作用下不窜动，不脱落。限位方式常用的有三种钢丝限位限位套限位和柱塞凸台限位。大多数用柱塞凸台方式限位，立柱长度大行程大时用限位套限位。.缸体部件缸体主要由缸底和缸筒焊接而成，缸底与支架底座铰接。缸体是立柱主要承载件之。缸底大部分采用球头形，少数采用反球头形，这主要是为了减少偏载作用和适应立柱在底座上倾斜布置的要求，大多选用强度高焊接性能好的号钢锻造而成。缸筒需承受高压液体的作用，且要保证工作人员的安全，故要求材料的强度高，般要求≧，延伸率大于。国内常用等材质的无缝钢管加工而成。缸筒内表面是高压密封面，要求较高的加工精度和粗糙度。我国缸筒内表面般不镀防腐层，基本上可以满足使用要求......”。

7、“.....钢管的焊接性能好，材料般为号号钢，内径为，壁厚般为。当立柱通过胶管与控制阀块相连接时可不需要此钢管。.缸口导向套组件导向套在活柱升降时起导向作用，与活塞杆间的间隙较小，要承受外载对活柱的横向力，多采用和等材料制成。导向环多用聚甲醛制造，嵌于导向套内表面的沟槽中。导向环与活柱接触紧密，是对硬度相差较大的摩擦副，有减磨作用，可防止活柱和导向套相互擦伤。密封件为单向密封的蕾形密封圈，其上般有用聚甲醛制造的起防挤作用的挡圈。防尘圈用来防止活柱表面的煤尘岩尘和赃物进入油缸和液压系统，保证密封可靠，减少零件磨损。有型和型有骨架两种防尘圈，先多用型。导向套与缸口连接放式有螺纹连接卡环连接和钢丝连接三种，前两种连接方式使用较多。.接长杆组件接长杆用来增加立柱的伸缩值，采用圆钢加工而成。在机械调高的分级部位加工成环形槽，以便扣入承载卡环。加长杆头部结构与尺寸与活柱柱头相同。卡环是传力件，般制成半环形，以便加入加长杆的环形槽中......”。

8、“.....固定连接件包括套在卡环外面其固定作用的钢套和固定钢套的销子。.底阀底阀用于控制双伸缩立柱二级缸与活柱的伸缩顺序，并保持二级缸获得与级缸相同的工作阻力。它是机械开启的单向阀，其液压开启力可以调整，以便保证升柱时首先伸出级缸。千斤顶的结构组成千斤顶的型式很多，大多为单伸缩双作用，个别为单伸缩单作用千斤顶。按进回液方式可分为外进液和内进液千斤顶，大多为外进液的。按活塞固定方式可分为固定活塞式和浮动活塞式千斤顶，固定活塞式的占绝大多数，只有推移千斤顶中有部分为浮动活塞式的。按在液压支架上的功能可分为推移千斤顶侧推千斤顶前梁千斤顶护帮千斤顶伸缩梁千斤顶平衡千斤顶防倒千斤顶防滑千斤顶调架千斤顶底调千斤顶抬底座千斤顶等。用在放顶煤支架的还有尾梁千斤顶平衡千斤顶插板千斤顶拉后输送机千斤顶等。千斤顶由活塞杆组件缸体组件导向套组件和密封件组成。.活塞杆组件活塞杆组件包括活塞杆活塞密封件导向环活塞导向环和固定连接件。活塞杆般用钢制造，大多为实心杆体......”。

9、“.....内部焊有通液管有的为实体，钻有通液孔，外露端部大多有连接销孔。杆体中部大多镀双层铬乳白铬和硬铬，以增强抗腐蚀性抗摩擦和抗砸碰的能力，少数活塞杆的头部为半球形，用以承受千斤顶的推力。活塞多用经调质的钢制造，其上装有山形和鼓形密封圈活塞导向环和导向环。活塞与活塞杆多采用分体式结构，其间用形密封圈密封。浮动活塞和活塞杆间用蕾形密封圈密封，浮动活塞可在活塞杆行程范围内滑动。.缸体部件缸体由缸底和缸筒焊接而成。缸底多用低合金高强度可焊性好的钢锻造，般为单耳座销孔式连接，少数为半球形，可承受千斤顶的推力，部分前梁千斤顶和底调千斤顶的缸底为这种形状。浮动活塞千斤顶的缸底为平的，没有连接孔。缸筒所用材料和加工要求与立柱的缸筒基本相同，但承受的载荷大多较立柱的小。浮动活塞千斤顶与外部连接的耳轴焊在缸筒的中部。.缸口导向组件导向套的结构和所用钢材与立柱导向套基本相同，新设计的千斤顶导向套加有用聚甲醛制造的导向环......”。