牙签盒塑料模具设计

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国家机械制造水平的重要标志。本次设计的是牙签盖的注塑模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料。它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点内部结构比较简单，但需要侧抽芯表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件及模具设计软件和。此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过牙签盖模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。关键词塑料模具牙签盒目录摘要目录牙签盒塑料模具设计概述.塑料模具简介.我国塑料模具工业发展现状.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术提高塑料模标准化水平和标准件的使用率注塑模的可行性分析.制品分析.材料选择.质量计算与分析.确定成型方法.拟定制品成型工艺参数拟定模具结构方案.选择制品的分型面.型腔数目的确定.型腔的布置.注射机的选取.浇注系统的设计主流道的设计冷料穴的设计分流道的设计浇口的设计.脱模机构的设计.分型与抽芯机构侧向抽芯机构的分类及特点抽拔力和抽芯距的计算斜导柱侧抽芯机构干涉现象及先复位机构斜导柱抽芯机构设计要点弯销侧抽芯机构斜导槽侧抽芯机构斜滑块侧抽芯机构.注射模温度调节系统设计模体模架设计.模体概述.模架的确定模架基本尺寸的确定各模板尺寸的确定.排气槽的设计.脱模推出机构的设计.螺纹的布置及脱出螺纹形状螺纹的脱出.成型零件工作尺寸计算型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸螺纹型芯尺寸结束语致谢参考文献牙签盒塑料模具设计概述.塑料模具简介模具行业是制造业重要的组成部分，也是国民经济的基础工业受到政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。通常情况下，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占。然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新愈来愈短用户对塑件的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计与制造技术不断向前发展，从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。模具的设计是模具制造过程中的关键部分，通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。.我国塑料模具工业发展现状年代以来，在国家产业政策与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模具工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度为.的模两腔的航空杯模具和难度较袄的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.,模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模大万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有差距，具体数据见表。成型工艺方面,多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术,些厂家还使用了气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达以上,般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到,与国外的相比,差距较大。在制造技术方面,技术的应用水平上了个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的系统,如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了的集成,并能支持技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了定的技术经济效益,促进和推动了我国模具技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模.系统及软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点,为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来,国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢,如ⅠⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下,和国外先进工业国家已达到相比,仍有很大差距。.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多控所在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术,近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统的国家标准,并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。注塑模的可行性分析.制品分析图所示塑件为牙签盒盒盖图牙签盒盒盖尺寸图该制品有以下特点所处工作环境好，室温，不处于酸碱盐等恶劣条件中，但需要较好的抗冲击强度属于日常生活用品，产量较大，要求所用材料的价格较为低廉，且对人无毒害该牙签盒盖外表光滑且美观。.材料选择根据以上制品的特点及经济方面的考虑，选择使用比较广泛的塑料作为该制品的材料塑料化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称比重.克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时熔点热变形温度抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击强度.无缺口.缺口硬度.体积电阻系数.击穿强度.特点.综合性能好，冲击强度高，化学稳定性和电性能良好.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别.流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性.定形料，流动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件，模温宜取度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取度.要解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变水位等方法.如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。.质量计算与分析为了更精确的计算出塑件的质量和体积，我们可运用时下比较常用的三维制图软件对制品进行质量分析根据的质量分析结果体积.毫米曲面面积.毫米密度.公斤毫米质量.公斤.确定成型方法属于热塑性塑料，对热塑性塑料指定采用注射成型。塑料注射成型工艺的最大特点是模具成型，能够生产出所需的任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，是种适宜大批量生产的工艺。.拟定制品成型工艺参数注射机类型螺杆式预热与干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间拟定模具结构方案理想的模具结构应能发挥成型设备的能力，最大限度的满足塑件的工艺技术要求如几何形状尺寸精度表面粗糙度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等。.选择制品的分型面分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直与合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。以分型面为界，模具被分为两大部分，即动模和定模部分，而其他的面则被称作分离面或分模面，注射模只有个分型面。分型面的选择是个比较复杂的问题，因为分型面的选择与塑件几何尺寸精度脱模方法后处理工序模具类型排气条件嵌件位置浇口形式等有关。分型面选择的般原则便于塑件脱模分型面的选择应利于