1、合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还同时伴有机械物理或生物作用。根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。两者的区别是当电化学腐蚀发生时，金属表面存在隔离的阴极与阳极，有微小的电流存在于两极之间，单纯的化学腐蚀则不存在隔离的阴极与阳极。金属腐蚀的形态可分为全面均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀地发生在全部表面，后者只发生在局部。例如孔蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀破裂，腐蚀疲劳，氢腐蚀破裂，选择腐蚀，磨损腐蚀，脱层腐蚀等。般局部腐蚀比全面腐蚀的危害严重的多，有些局部腐蚀往往是突发性和灾难性的。链条的失效脱水斗式提升机链条寿命终止标准根据链条强度要求节距伸长量及张紧要求，确定脱水斗式提升机链条寿命终止的标准如下达到下列标准之可认为寿命止链板断裂或危险断面磨损量达销轴断裂或磨损量达.销套累计破裂件。

2、本。.选题背景本课题以脱水斗式提升机在选煤厂应用为例，设定与跳汰机配套作业，作为矸石的最终脱水设备。其设计参数如下输送能力料斗容量料斗间距料斗宽度物料类别矸石堆积密度.提升倾角提升高度本课题的指导思想及主要工作由前面的论述可知，伴随着选煤产业的发展，脱水运输机械也得到了很大的发展。鉴于脱水斗式提升机所起到的越来越重要的辅助作用，对脱水斗式提升机的使用要求也越来越高了。本课题针对脱水斗式提升机，从理论上论证了脱水斗式提升机满足生产需要时整体结构的动态性能和力学性能，在尽可能减轻脱水斗式提升机重量的前提下，设计脱水斗式提升机的架体结构，对脱水斗式提升机进行刚度计算。在完成设计工作的同时，针对斗链的设计进行分析研究，以便确定其合理的结构和性能参数，为延长脱水斗式提升机的使用时间和节约生产成本提供理论依据。脱水斗式提升机关键技术。

3、径，轴套长度，铰链的压强，工况系数，.链速较低可忽略悬垂拉力，有轨道承载可忽略负荷率销套销轴摩擦系数节距系数齿数速度系数链长，以节数表示链速齿数传动比许用磨损伸长率磨损率工作条件系数，需由实验取得摩擦面表面压强摩擦面相对线速度磨粒移动单位距离的磨损量磨粒磨损常数磨粒承受的正压力材料硬度二摩擦与磨损磨损是两接触物体表面间由于摩擦机械作用使表面物质损耗的过程，它将导致在垂直于摩擦表面的方向上物体尺寸逐渐减小。接触表面在高应力作用下形成局部机械损坏。根据损坏原因，把磨损分为粘附磨损磨粒磨损和疲劳磨损。在滑动摩擦副中，个表面明显较另个表面硬或两表面间存在硬的磨粒，则磨损的主要形式是磨粒磨损。在切向运动下，较硬的轮廓峰或磨粒在配偶表面上象切削样划出条壮细槽，造成材料脱落。三腐蚀与防腐腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏和变质。金属和。

4、通常兼有脱水和运输双重作用。可作为最终脱水设备，也可作为初步脱水设备。图脱水斗式提升机它适用于提升洗涤后的中煤矸石和冷却后的钙镁磷肥，也适用输送洗涤后的其他块状或颗粒状的物料，物料在提升输送过程中，可在重力作用下自行脱水。对于大块物料及水分要求不太严格的产品，如跳汰分选作业的中煤矸石可用脱水斗式提升机直接作为最终脱水设备，获得最终出厂产品。对粒度较细或脱水不太容易水分又要求比较严格的产品，脱水斗式提升机可作为初步脱水设备。如粗煤泥回收作业中，捞坑沉淀的煤泥可先经脱水斗式提升机初步脱水，再进步用脱水筛和离心脱水机作最终脱水。脱水斗式提升机作为选煤厂常用的机械设备，其设计的自动化先进程度结构布置方式使用安全性可靠性连续性和高效运行将直接影响选煤厂生产成本。为此，应对其设计理论和方法进行研究探讨，以便选择合理的结构，节约生产成。

5、的主要依据，是指工作侧渣斗满载物料时链条所承受的拉力。最大尖峰载荷计算斗式提升机生产运行过程中，难免出现被物料埋死或被异物卡住，造成电机过负荷，这时链条所承受的拉力为最大尖峰载荷。即电机最大输出扭矩时链条所受拉力。极限拉伸载荷计算极限拉伸载荷是指链条的最大承载能力，即破断力。销轴销套摩擦副寿命计算磨粒磨损计算销套与滚轮之间的磨损是输送链失效的主要因素，是种无润滑条件和有时有磨粒存在的组合摩擦，其摩擦状态可用以下两式表达以上各式中最大工作载荷，单位长度链条重量，单位长度附属品重量，斗式提升机头尾轮垂直中心距，斗式提升机头尾轮水平中心距，水中抵抗系数，综合摩擦系数，啮合损失系数，节距，斗式提升机头部链轮节圆直径，驱动系统总速比破链条极限拉伸载荷，最大尖峰载荷，安全系数许用安全系数，般取输送链的磨损使用寿命，铰链承压面积，销轴。

6、以上或大部分销套磨穿链条节距伸长达。二脱水斗式提升机链条几种主要失效形式脱水斗式提升机链条的失效主要出现在链板销轴销套上，表现为磨损和断裂，严重时造成整链断开，设备损坏。链板磨损及断裂外链板与内链板之间滚轮与内链板之间都有相对运动，有很大磨损，尤其是滚轮与内链板之间的磨损严重。为解决链板的耐磨性问题，常采用提高硬度的办法，这样会增加链板的脆性，加之内链板与销套之间采用过盈配合，产生较大应力，这样会造成链条受力后的脆断。销轴磨损及断裂销轴与销套内表面之间相对运动不大，因此磨损不太严重。但当销套被磨穿后，销轴直接与滚轮相磨，磨损急剧增加。销轴销套磨损后链条节距加大，会造成链条爬齿和松弛。为提高耐磨性，采用了提高硬度的办法。有时热处理不当会造成销轴脆性增加，出现脆性断裂。销套磨损及破裂销套的磨损主要发生在销套外表面，与滚轮内孔。

7、的分析.脱水斗式提升机基本组成脱水斗式提升机的构造如图所示。它是由机头机尾斗链导轨机壳机架和捕捉器等七个部分组成。斗链绕过机头的星轮和机尾的滚轮形成无极循环的牵引机构。电动机通过减速器经链轮使装在主轴上的星轮转动，从而拖动斗链在导轨上运行。图脱水斗式提升机的基本构造图机头机尾斗链导轨机壳机架捕捉器.驱动方案的确定脱水斗式提升机的驱动部是整机组成的关键部件。驱动部配置是否合适，直接影响脱水斗式提升机能否正常运行。用作物料脱水的脱水斗式提升机要求驱动装置能提供平稳可靠的运动力矩，以保证斗链不出现超速打滑现象。为此要求驱动装置具有个张紧力可随时调整的紧拉装置，以保证运行过程的可控，极大地减小对物料的冲击。脱水斗式提升机由于运行速度极慢，运行过程中变化较小，所以其驱动装置比较简单。综合考虑生产的实际情况，可确定驱动系统基本组成，。

8、链节张力变化曲线三销轴剪切强度计算销轴剪切强度计算公式为，实际上，链条销轴受载时，它的剪切剖面上除了有剪切应力外，还有弯曲应力。但由于销轴受弯曲时最大应力在最外表面，而受剪时最大应力在芯部，故二者不能叠加。从上面的分析知道二者均为交变应力。链条的材质的确定根据脱水斗式提升机的工况环境潮湿多尘有定的腐蚀性，综合各种参数，应选择不锈钢材质。根据资料可知，类钢类钢均能满足该环境要求。类钢较其它不锈钢价格低，而且经适当的热处理能达到较好的综合机械性能。但从抗腐蚀角度考虑，该链条应选用类钢，但各零件具体选用类钢中的哪种需进步分析。参考有关资料链条各零件材质及热处理制度确定如下链板链板是链条的关键零件，链板的断裂会立即造成格链断开，设备损坏。因此，链板不允许出现脆性断裂类突发性失效，要在保证其不断裂的前提下提高其耐磨性或采取其它办法。

9、图所示。它是由电动机减速器传动链主动链轮压紧链轮主轴从动链轮等所组成。图脱水斗式提升机驱动系统电动机减速器传动链主动链轮压紧链轮主轴从动链轮电动机和减速器之间用柱销联轴器连接。减速器和驱动主轴之间用节距.的套筒滚子链驱动。链条的张紧是用调压紧轮的位置进行。由于考虑斗链有可能突然被卡住而造成事故，故设置了安全销，它装在从动轮上，如发生故障时，安全销即被切断，从而保护了其它机件不被损坏。由于脱水斗式提升机的运行速度极慢，所以驱动轮齿数可大为减少。其头部和尾部星轮均采用方轮结构，用于脱水时，当及时为四方轮，如图所示当时为五方轮。用于捞坑斗式提升机则均为五方轮。图四方星轮.链条的失效分析斗式提升机链条失效分析及提高寿命研究的理论基础链条计算理论斗式提升机链条单根，以下同的有关计算理论如下最大工作载荷计算最大工作载荷是链条设计选用。

10、送链所受的张力式中为输送链及其附件单位长度重量，为所输送物料在单位长度上的重量，因为.且所以由此可知在输送链工作过程中，组成链条的每个链节当处在松边位置时，其链节张力为当处在紧边位置时，其链节张力为所以输送链条承受着交变载荷，如图所示。图输送链工作过程中链节张力的变化曲线其中对应紧边位置，对应松边位置，与对应主从动轮上的过渡位置，二动载荷实际上由于各种附加动载荷的存在，链条的张力曲线如图所示。这些动载荷包括有因多边形效应引起链条线速度变化而产生的惯性载荷式中为链条紧边质量为链边的加速度因从动轮角速度变化而使从动系统产生的附加惯性载荷式中为从动系统转化到从动轴上的转动惯量为从动轴的角加速度为从动轮的分度圆半径链节啮入轮齿时的冲击载荷链条工作时轨迹变化以及链条振动等因素产生的附加动载荷。其中后二者的影响更大些见图中的。图典型。

11、延长寿命。由资料可知，较,有较高的冲击韧性，因此，链板应选用类钢。二销轴销轴也是链条的关键零件之，销轴的脆性断裂也是很危险的，如不及时发现并处理就会造成整链开，因此销轴也不允许出现脆性断裂。根据受力分析，销轴要求较高的强度销轴与销套相互摩擦较严重，还应有较高的硬度才能保证长寿命。根据资料可知，应选择钢。钢在低温回火有较好的强度，较高的硬度和适当的冲击韧性。三销套销套是链条寿命的关键。由磨损计算可知，因为销套与滚轮之间存在非常严重的磨粒磨损，所以要提高磨损寿命就必须提高零件硬度，同时由力学计算和失效分析可知，销套还有较好的强度和韧性。但销套破裂后不会很快造成整链断开，因此其韧性要求可低于链板和销轴的韧性要求。根据资料可知，应选择钢四滚轮根据使用经验，滚轮失效概率小，强度要求较低，要求定的耐磨性。考虑到其对销套轨道链轮的磨损。

12、对运动较大，又存在大量硬颗粒，处于严重的磨粒磨损状态。这是提升链失效的主要形式。为解决销套的磨损问题，往往采用提高硬度的办法，这就增加了销套的脆性。同时，为了提高销套磨损寿命，采用了加厚磨损部位的方法，产生了应力集中。这样在运行中会造成销套破碎。整链断开销轴链板断裂后如未及时发现，及时更换将会造成整链的断开。对于提升机链，最主要的就是要求它不断裂，并在长周期运行中能预测它的磨损寿命，尽可能地减少代价昂贵的停工检修。因此，该链条的研究思路主要是解决耐磨性与冲击韧性的矛盾问题，通过理论分析和实验手段确定合理的材质热处理制度，并进行结构改进，达到高可靠性不出现脆性破坏和长寿命的目的。链条的失效分析与计算输送链的载荷分析载荷分析如图所示，如果不计及各种附加动载荷，在考虑离心力引起的张力的前提下，输送链条的紧边张力松边张力和。图输。

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