1、“.....随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱滑块和开闭器等。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无塑料的成型特性查表，塑料模设计手册，机工版成型工艺规程成型设备的类型型号及技术参数选择。估算制件的体积重量以及正面投影面积模具结构设计.模具类型及结构形式的确定。.制件分型面的确定。.型腔数目的确定和排列。.确定浇注系统的位置和类型。.型腔零件的结构设计......”。

2、“.....成型零件的结构设计.动模部分的支承板设计.模具结构零件设计导柱导套的设计抽芯机构设计脱模机构设计浇口套的设计模具温度调节系统设计.冷却系统的设计冷却水管道的设计计算冷却水管道的布置.模具总体尺寸的确定.模具总厚度设计.模具外型轮廓尺寸校核.模具安装槽的校核.锁模力的校核典型工作零件的热处理及加工工艺的制订.定模板。.主型芯。本设计在实用过程中可能存在的问题及解决办法毕业设计小结主要参考文献致谢成型工艺拟定及选用设备.制品成型工艺的分析。该制品属盖壳类塑件，形状结构较简单，壁厚均匀因塑件的尺寸精度和外形精度要求较高。故可选用收缩率较小的常用塑料。．根据制件的表面质量要求高壁厚中等及塑料成型流动性差的特点，可选中心点浇口，以保证塑件壁厚均匀。表面无明显浇口痕迹。．为了防止制件在顶出时不变形，采用推板推杆推管的组合方式将制件顶出。．因制件的侧形状简单，尺寸较小，抽芯距离不大，抽芯力小等特点，故采用弹簧侧抽芯机构......”。

3、“.....宜采用注射成型的方式成型。.成型工艺规程的拟定。塑料的成型特性查表，塑料模设计手册，机工版无定形塑料，其品种牌号很多，各种的机电性能及成型特性也各有差异。应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料.毫米左右。流动性比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。模具设计时要注意浇注系统对料六阻力小，进料口出外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置，形式，顶出力过大或机械加工时塑料表面呈现“白色”痕迹，脱模斜度宜取以上。成型工艺规程注射成形机类型螺杆式。料筒温度前段中段后段预热温度时间小时。．喷咀温度．模具温度．注射压力．成型时间.注射时间秒.高压时间秒.冷却时间秒。说明塑料成型的料筒温度模具温度保压时间的控制对于制品的成型质量是非常重要的，实践中必须根据多次试模，不断调整成型工艺参数......”。

4、“.....成型设备的类型型号及技术参数选择。估算制件的体积重量以及正面投影面积.体积体.塑件重量查表塑料设计手册，机工版得的比重.克.正面投影面积投投.成型设备选择。.容量注的计算由公式.注件得注件.根据初步估算的注射容量，查表塑料模设计手册得到预选注塑机的类型型号及技术参数型注塑机技术规范及特性名称数值名称数值螺杆直径毫米最大模具厚度毫米最注射容量立方厘米最小模具厚度毫米模力吨模具板最大距离毫米注射压力公斤立方厘米模板行程毫米最大注射面积平方厘米喷嘴圆弧半径毫米模具结构设计.模具类型及结构形式的确定。根据制件的基本结构，为满足已拟定好的成型工艺，即使于浇注系统的废料取出侧孔的成型抽心要求。故该模具可选定双分型面注射模。.制件分型面的确定。便于塑件的取出及有利于侧向抽心，应采用如图所示的分型面。即ⅠⅠ分型面图.型腔数目的确定和排列。因该制件的年产量只有万件，批量不大，精度要求较高，故宜采用将型腔排在模具中心部位。......”。

5、“.....根据所选用塑料成型特性和模具类型，为保证制件的成型和质量，采用中心点浇口形式，如图所示。.型腔零件的结构设计。成型零件工作尺寸的计算。根据制件图所给的尺寸，所选塑料的收缩率，脱模斜度等有关数据进行计算。取脱模斜度，塑料的收缩率型零件的结构设计凹模结构设计.根据制件的结构简单，属小型制件，再根据初步选定的模具类型，简化模具结构，故将凹模设计成整体形成，如图所示.凹模的外形尺寸根据所选注塑模机的拉杆距离，再考虑到整个模具的结构，将凹模的外形尺寸定为长宽高，如图所示型芯结构设计根据制件的结构，从便于加工，节省贵重材料，塑件的顶出脱模等方面考虑，本模具的主型芯采用组合形成，如图所示固定方式采用轴肩加上销钉的方式。动模板的结构设计.动模板的设计依据因该模具的主型芯设计组合形成，故动模板也就是动模套模板，动模板般受拉伸，弯曲，压缩三种应力，变形后会影响型腔的尺寸精度。因此，在考虑，套模尺寸时，应兼顾模具结构厚度与注塑成型中的工艺固素......”。

6、“.....长，宽设计成与定模板样。.模板的结构形成如下图所示.动模部分的支承板设计根据塑件的投影面积.，参考教材机工版查表，支承板的厚度可选为高。支承板简图.动定模的座板设计根据动模，定模板的外形尺寸,考虑到模具在注塑机，上的安装,动定模座板可选择为长宽高.模具结构零件设计导柱导套的设计导柱的布置由手册表布置位置,如图所示导柱的结构形式由手册.，表选阶梯形式导柱，四根，如图尺寸规格表公称直径固定孔公差尺寸公差尺寸公差导套的布置与导柱相同结构形式.由手册表，选型导套。如图尺寸规格表公称直径固定孔公差尺寸公差尺寸公差抽芯机构设计抽芯力计算由手册，公式，抽抽芯机构形式采用弹簧，斜锲滑块抽芯示意图.锁紧块设计如图所示抽芯距离计算抽芯距脱模机构设计根据制件的结构特点为了防止制件脱模变形，采用推板推管推杆的结构形式，如图所示脱模机构采用推板推管推杆结构推杆的结构设计从加工方便，结构简单，使模具紧凑等方面出发......”。

7、“.....表选择Ⅱ形式推管。如图所示.尺寸规格表公称尺寸尺寸尺寸公差尺寸公差.推杆的设计。.结构形式由手册机板表选取Ⅰ型圆顶杆形式，如图.尺寸规格表公称尺寸与推杆配合的孔尺寸公差尺寸公差孔公差长度尺寸.推杆固定板设计外形尺寸的确定根据前面所确定的支承板的外形尺寸及推杆固定板动模座板尺寸的确定。再综合考虑其它些因素。将其外形尺寸定为结构形式如图所示浇口套的设计浇口套形式的确定根据前面所确定的浇注系统类型，既中心点浇口形式，由手册查表得浇口套形式为整体式，如图浇口套的尺寸，如下与配合的孔公差尺寸配合公差.模具温度调节系统设计因制件属小型零件，且模具较小，且塑料要求模具度在左右，故可不设加热装置冷却系统的设计冷却水管道的设计计算求塑件每次注射的容量.件克查表获塑件的单位热流量.可取.设开模时间开，注射时间,冷却时间,则生产周期为......”。

8、“.....千克每立方米出水温度取摄氏度进水温度取摄氏度故.查表得冷却水管直径和水的流速.水管直径水管直径由表选得,.求冷却水在管内的流速.由式有.求冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数.查表得.水温为时由式.有求冷却水管的总传热面积.由公式有式中模具平均温度取.传热面积.⒍⑩求模具上应开设的冷却管的孔数.由式.孔由.为计算速度,流速很慢,故调整流速,按表有取.重新计算有.根取根.冷却水管道的布置.布置方案如图模具总体尺寸的确定.模具总厚度设计模具总厚度定模座板流道推板定模板厚动模板厚垫块厚动模座板厚即校核因所选注塑机的最大开模距离为最小开模距离为.故另外,所选注塑机要求模具最小厚度为最大厚度为.故该模具的总厚度符合要求模具外型轮廓尺寸校核模具外型尺寸为注塑机拉杆距离为故模具外型尺寸注塑机拉杆距离该模具能正常安装.模具安装槽的校核根据动定模座板尺寸可装于列螺孔中，采用螺栓加压板方式固定模具，故座板规格合适。......”。

9、“.....塑件浇道口在分型面上的投影面积。腔型腔内反压力，般为公斤平方厘米故需吨需额典型工作零件的热处理及加工工艺的制订.定模板。选材为号模具钢。热处理预先热处理调质最终热处理淬火。加工工艺路线的制订。下料锻造退火粗加工调质半精加工热处理精加工抛光。.主型芯。选材为号模具钢。热处理预先热处理调质。最终热处理淬火。加工工艺路线的制订。下料锻造退火粗加工调质半精加工热处理精加工抛光。本设计在实用过程中可能存在的问题及解决办法初次设计，由于实践经验和所学知识有限，本设计在实用工程可能出现些问题及解决办法总结如下.该模具采用的脱模斜度，再采用了推极推管推杆的脱模机构，如在使用过程中还出现脱模困难现象，可采用加涂料等办法解决。．因只在定模板上设置了冷却水道，冷却可能不够充分，可以采用快水流速度或风冷，加冷却液的方法解决。．侧孔抽芯因采用弹簧加斜楔的方式，会出现因弹簧失效而不能抽芯的可能，解决办法是更换弹簧......”。