轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-24 19:09:16

《轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计》修改意见稿

1、“.....本产品外形是圆形，根据设计零件的尺寸材料生产批量等要求，分析零件的工艺性，根据工件的形状和批量，对模寿命有定要求，故采用有废料排样方法，确定冲裁工艺路线方案，从而设计套复合模具，本次模具选取的是简单的二次拉深工艺模，综合考虑冲压件的形状特点尺寸大小精度要求及冲压设备与制模条件，操作方便与安全。模具落料拉深复合模和模具第次拉深模，第副模具是落料拉深复合模，卸料采用弹性弹簧卸料结构，工件采用推件块刚性推出，推出机构装在上模部份，压边装置装在下模部份，采用弹性弹簧结构，同时也起向上推件作用。条料采用手动送料装置，样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有定的刚度，便于送进。由于第副模具是落料拉深复合模，只需考虑落料的排样，故采用单排直排方式。采用单排直排方式在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用率和生产效率。随着计算机技术的不断发展......”。

2、“.....本文主要是介绍说明了轴端盖罩零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。设计时考虑到模具设计合理简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。关键词盖罩零件冲压工艺复合模模具设计绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压件的工艺性分析.冲压工艺方案的确定.冲压工艺计算工件的毛坯尺寸计算工序分析拉深尺寸计算工序汇总各工序尺寸公差的确定.产品所需模具落料拉深模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图.材料利用率计算.凸凹模刃口尺寸的确定落料部份凸凹模刃口尺寸的确定拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差.落料拉深复合模冲压力落料部分冲压力拉深部分冲压力落料拉深复合模总冲压力.压力机选用.压力中心计算......”。

3、“.....标准件确定模架确定弹性组件设计卸料螺钉确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定模柄确定推杆确定模柄上固定螺钉的确定拉深凸模上固定螺钉的确定下模推杆的确定弹顶器的确定.模具闭合高度校验压力机二次拉深模具设计.确定模具的结构形式正倒装结构的选择工件定位方式选择推件方式的选择压边方式的选择导向方式的选择.拉深凸凹模工作部分尺寸的确定拉深凸凹模刃口尺寸确定原则拉深凸凹模工作部分尺寸和公差.二次拉深模的冲压力计算拉深力压边力拉深部分总冲压力.压力机选用.压力中心计算.拉深模主要零部件的结构设计拉深凹模的结构设计拉深凸模设计压边定位圈设计推件块设计限位装置设计.标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定模柄确定模柄防转紧定螺钉的确定带螺纹推杆的确定带螺纹推杆螺母的确定弹性元件设计弹顶器的确定拉深凸模上固定螺钉的确定带肩推杆的确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论......”。

4、“.....本课题的研究内容和意义冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之。冲压成形作为现代工业中种十分重要的加工方法，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中。近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。冲压作业方式的进化......”。

5、“.....结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统。把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到个新的高度。在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式......”。

6、“.....冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率较高，操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种比较节省材料，节能的加工方法，所以冲压件的成本较低。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不同......”。

7、“.....总的概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，根据组合的方法不同，又可将其分为复合，级进，复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多......”。

8、“.....但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件进行定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。此设计针对所给的零件进行了套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性材料工件结构形状尺寸精度，拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。本设计题目为轴端盖罩的冷冲压及模具设计，冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课，技术基础课和专业课后所设置的个重要的实践性教学环节......”。

9、“.....是其他加工制造方法所不能比拟的。对做毕业设计的毕业生有定的设计设计目的及意义。其目的有以下几点.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，全面系统巩固课堂教学的基本知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识，从而培养和提高学生独立工作的能力。.巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。本课题的意义是通过对该零件模具的设计，进步加强了设计者冷冲模设计的基础，为设计更复杂的冷冲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本课题的要求是.系统总结，巩固过去所学基础课和专业课的知识。.运用所学只是解决模具领域内的实际工程问题，次进行综合知识的训练。.通过项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握技术和科研的基本过程和基本方法。......”。