1、基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车半精车基准不重合时工序尺寸确定工序名称基本余量公差工序尺寸尺寸链图.设备及其工艺装备确定.夹具有镗大端面孔专用夹具，钻斜孔专用夹具，铣键槽专用夹具，机床专用夹具，卡盘。.刀具有普通车刀，镗刀，键槽铣刀，成型砂轮，中心钻。.量具有游标卡尺，千分尺，专用量规。．切削用量及工时定额确定粗车外圆的切削用量机械制造工艺设计手册.选择切削深度由上步计算与查表得粗车工序中。.选择进给量考虑刀杆尺寸，工件直径及已定的切削深度，从表中选用.选择切削速度根据工件材料钢为中碳钢热处理状态调质及选定的切削深度和进给量，从表中选取.确定机床主轴转速机床主轴转速的计算值为从机床主轴箱标牌上查得，实际的主轴转速取.故实。

2、㈧指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。五起止日期共周六指导教师张征祥七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。.零件技术条件分析外圆，精度，粗糙度.微米，相对于基准有.的圆跳动要求。，精度，粗糙度.微米，相对于基准有.的圆跳动要求。，精度。，精度，粗糙度.微米。内圆，精度，粗糙度。

3、大端.半精车小端各部.铣键槽.磨小端.精车大端内孔.镗大端面孔.钻斜孔.工序尺寸及其公差确定车端面并打中心孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车大端面粗车小端面精车小端面加工外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车精车加工外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车精车.磨加工外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车精车.加工外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车精车.磨加工内孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差钻粗车精车加工孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差钻粗镗精镗.基准重合时工序尺寸确定加工基准重合误差分析工序名。

4、四部分第号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分参考资料陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计论文任务书专业机械制造与自动化班级机制班姓名学号设计题目附图输出轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计二设计条件输出轴生产批量大批量生产三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及条件分析绘制零件图。㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程。

5、磨，铣等。.加工顺序的安排该零件为轴类零件，先铣端面并打中心孔，以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部，因为钻孔会引起大端面变形，所以先安排钻孔，再热处理去内应力。然后半精加工，精加工大端和小端各部，达到尺寸和精度要求，最后钻斜孔和铣键槽。.定位基准选择粗基准的选择以直径为与直径为的圆柱面和两端中心孔定位。精基准的选择采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。.加工阶段的划分说明粗加工阶段粗车大端和小端各部，为后面加工提供精基准，并粗加工各孔。半精加工阶段各非主要加工面达到尺寸要求。精加工阶段精车，精磨各面达到精度要求。.主要机加工工序简图.粗车大端.打中心孔并粗车小端各部.钻并粗车大端孔.钻大端面各孔.半精车。

6、际的切削速度.。.校验机床功率由表查得，单位切削功率,由表查得，当.时，切削力的修正数值故切削功率.查资料现代机床设备知车床的电动机功率为.，如取机床传动效率为.,则.。故机床功率足够。粗车外圆的工序时间．工艺设计总结通过这次设计，了解了输出轴的加工过程，和工艺编制的步骤。对所学知识有了更深的理解。在设计中，我总结了几点的体会。要有很强的时间观念。在设计过程中，我深深地感到了自己在时间观念的不足。记得老师经常说时间观念要强，这点对我们将来很重要。要细心和认真设计过程中，会有很多的计算，比如解尺寸链切削用量切削时间定位误差等，如果不能静下心来，细心和认真的去对待，会多走弯路。另外，在用计算机绘图时，也同样需要细心和认真。要勤于思考在设计。

7、.微米，相对于基准有.的圆跳动要求。孔，精度，粗糙度.微米，相对于基准有.的位置度要求。键槽槽宽是.，精度，粗糙度.微米，相对于基准有.的平行度要求。直径为的斜孔中心线与轴线有度夹角。材料钢调制处理。.零件结构工艺性分析此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求的尺寸精度，有.的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。如，内孔相对基准有.的位置度要求。直径是相对的孔中心线有.的同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。.毛坯选择.毛坯类型该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。.毛坯余量确定.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件。

8、误差分析见尺寸链图.，不能符合要求，所以应提高尺寸的加工精度为时，又基准不重合误差。所以定位误差小于，才能符合要求。.夹紧方案及元件确定用型压板夹紧外圆面。.夹具总装草图夹具总装图第三部分第号工序刀具设计说明书.工序尺寸精度分析粗车公差等级为的外圆。.刀具类型确定此到工序粗加工精度要求低，因此可用度外圆车刀。宋体五号.刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值刀具类型来源于刀具课程设计指导书表焊接式度强力外圆车刀刀片材料刀杆材料钢几何角度表度度度度κ度κ度ε断削参数前面型式来源于刀具课程设计指导书表估计带倒棱曲面圆弧卷削槽前面.度过渡刃表.直线过渡刃度ε刀片型号表车刀外型结构尺寸表度弯头车刀刀槽型式表.度.度度.度宋体五号.刀具。

9、即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件所以锻件复杂系数件包件包经查表只.为简单件。所以该零件为复杂件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，由锻件形状复杂系数件包.经相关计算和查表得毛坯轴向余量为.，径向余量为。对所查的余量进行校核计算工件.查表该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表.中查得各面的加工余量确定尺寸公差数值机械工艺设计资料表.查得如下表所示零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸.毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定加工方法有车，钻，。

10、序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析键槽宽.与夹具无关。键槽长，需限制的自由度有转动，转动。到小端面距离需限制的自由度有转动，转动，移动。键槽底步到下母线距离.，需限制的自由度有移动，转动。.平行度要求需限制的自由度有移动，转动。因此，本工序加工所需限制的自由度有移动，转动，移动，移动，转动。.定位方案确定采用型块和台阶面定位。.定位元件确定用型块限制个自由度，有台阶面限制个自由度。.定位误差分析计算工序位置尺寸公差.定位基准轴中心线和台阶面。工序基准为该段轴下母线和小端面中心线。.保证.的基准不重合误差.基准位移误差该工序用型块定位，所以.因工件的工序基准与工件和定位元件的定位接触点位于工件定位基准的同侧，所以.小于二.保证尺寸的定位。

11、工作草图第四部分第号工序量具设计说明书.工序尺寸精度分析测量孔尺寸精度为级，般精度要求.量具类型确定确定为板式塞规。.极限量具尺寸公差确定.确定工作量规制造公差和位置要素由表即公差配合与技术测量位置要素级，尺寸为量规公差.计算工作量规的极限偏差通规上偏差下偏差磨损极限.止规上偏差.下偏差极限量具尺寸公差带图.极限量具结构设计宋体加黑四号第五部分毕业设计体会宋体加黑小三通过这次的毕业设计，深刻了解了工艺编制方法和夹具，量具，刀具的设计方法及过程。复习了以前学习的各种课程知识。亲身实践，受益非浅。第六部分参考资料宋体加黑小三机械制造工艺设计手册，金属机械加工工艺人员手册，工程材料及成型工艺，公差配合与技术测量，机械制造工艺学，现代机床设备。

12、中很多的问题只有通过细心的思考和研究后，才能弄明白，才能成为自己的东西。要掌握解决问题的正确思路在遇到问题时，要解决它，首要的掌握思考怎样解决它的思维，这点指导老师可以给我们莫大的帮助，因为这需要丰富的专业知识和实践经验。要善于和勤于和他人沟通我发现在设计过程中与他人沟通也非常的重要，这样不仅可以让你的设计质量更高些，而且还大大的促进了自己的沟通和表达能力，增近了同学和老师的友情。要学会给自己找到化解压力的方法马上要走出校门，踏入社会了，我们面临的压力太多了。在这段时间里，经常听到些同学埋怨诉说自己的苦恼。这些压力的确不可避免，但我想我们完全可以消除它给我们带来的烦恼，给自己找个适合的缓解方法。我的做法是每天早晨矜持锻炼。第二部分第号。

参考资料：

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