1、消除零件的内应力。粗加工之后，为消除因加工变形残余内应力，同时降低材料的硬度，获得零件材料较高的综合力学性能，采用调质处理。加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法端面.粗铣精铣端面.粗铣精铣外圆柱表面.粗车半精车粗磨精磨外圆柱面.粗车半精车粗磨精磨外圆柱面.粗车半精车粗磨精磨外圆柱面.粗车半精车粗磨精磨外圆柱面.粗车半精车孔.粗镗孔.粗镗半精镗精镗孔.粗镗通孔.钻孔扩孔粗铰精铰键槽.粗铣精铣工艺路线的确定基面先行原则该零件进行加工时，同时铣两端面打中心孔，再以中心轴线为基准来加工，因为两端面和外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精原则我们先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面。

2、方案培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运算和编写技术文件等基本技能。课程设计任务书题目设计零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容绘制零件图按︰的比例张绘制毛坯图按︰的比例张填写零件机械加工工艺规程卡片套包括机械加工工艺过程卡片套，机械加工工序卡片套机床夹具总体方案图张编写零件课程设计说明书份原始资料零件图样张零件生产纲领为件年每日班。课程设计的具体内容明确本次课程设计的任务。绘制零件工作图张按︰的比例。对零件进行结构工艺性分析。拟订零件机械加工工艺路线。绘制零件的毛坯图张按︰的比例。填写零件机械加工工艺卡份编写零件机械加工工艺设计说明书份。绘制机床夹具总体方案前言机械制造技术基础课程设计所选定的题目为输出轴零件的加工工艺及夹具设计，结合机械制造技术基础及大学四年专业相。

3、准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工出中心孔。零件表面加工方法的选择加工阶段的划分粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工外圆柱表面。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱面，内孔法兰孔等。精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，并可完成些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量，如各轴颈外圆精磨。热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等。本零件输出轴材料为钢，加工前进行正火预备热处理是在毛坯锻造之后。

4、波学号姓名黄清泉学号姓名唐旭峰学号指导教师向雄方成绩教研室机械制造学年第学期年月日年月日课程设计的目的机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的在于培养学生运用机械制造工程学及相关课程工程材料与热处理机械设计公差与技术测量等的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。第阶段完成个零件的机械加工工艺规程的设计能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。第二阶段完成套专用机床夹具的总体设计。

5、故该零件的形状复杂系数为。锻件材质为钢，为含碳量小于的碳素钢，故选用级。各轴颈外圆粗糙度为.，法兰孔内表面粗糙度为.，内孔为.其余均大于.。由锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查文献表。确定厚度直径方向单边余量为，选取。水平方向，选取，查文献表锻件内孔直径的机械加工单边余量内孔单边余量为.，内孔单边余量为.。查文献表得毛坯各尺寸公差为毛坯图选择加工方法制定加工工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据输出轴的装配要求，选择两顶尖中心孔作为定位精基准，中心孔作为设计基准，用其作为定位基准既符合基准重合，又符合基准统。当零件的外圆精加工后可以以外圆为精基准加工法兰孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圆同心度非常高，以外圆作为基准加工出来的孔的同轴度也很高。粗基准的选择工件为回转体，属于轴类零件，般情况下以外圆作为粗基。

6、提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗加工后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精加工。先面后孔原则对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。故工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括个简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整。

7、关课程，完成了对输出轴从零件毛坯到零件成品的加工过程分析和工艺安排。包括零件各工作表面的加工选择，机床刀具定位夹紧并对其中些关键加工工序做了夹具设计，由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。零件的工艺分析以及生产类型的确定工艺分析输出轴零件材料为钢，用于输出扭矩，承受扭转交变载荷。热处理为调质，即淬火高温回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同时消除或减少内应力，使零件达到较高的综合力学性能，考虑安排在粗加工之后，半精加工之前。该输出轴是由轴类和盘类零件组合而成的回转体零件。主要加工表面有的外圆内孔和键槽大小端面。次要表面有过渡锥面油孔内孔。轴颈各外圆精度等级均为，有形位公差，且外圆尺寸遵循包容要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献附录修正为。原标注粗糙度为.修正为.。的内孔，精度等。

8、需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度半精车.粗车.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度半精车.粗车.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰粗铰扩孔钻孔.工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗镗锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗。

9、级为，有位置度要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献附录修正为。零件图中斜面与油孔轴线不垂直，便于钻孔将斜面角度改为生产类型的确定查文献表零件生产纲领为件年，输出轴为中型零件，故确定生产类型为大批量生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯图毛坯的选择经过对零件的工艺分析，零件材料为钢，由于输出轴外圆由到尺寸变化较大，采用棒料作为毛坯切削量太大，浪费时间和材料。另外，该零件的生产类型为大批量生产，采用模锻可提高生产率又可大大减少加工余量，以实现节省材料和减少后续加工，降低成本。因此，确定毛坯为锻件。采用锤上模锻，分模面为中心轴线所在的平面。毛坯尺寸及公差的确定确定锻件公差等级为普通级。零件成品质量由软件计算其质量约为.,估算锻件质量为。零件为轴类，设其最大直径为，长度为。则毛坯包络体的质量为，.,介于.至.之间。。

10、头双顶尖热处理修研中心孔半精车外圆鸡心夹头双顶尖半精车鸡心夹头双顶尖粗镗各阶梯孔三爪自定心卡盘半精镗精镗孔三爪自定心卡盘钻扩铰精铰法兰孔专用夹具精铣两端面型块挡板修研中心孔粗磨外圆双顶尖精磨外圆双顶尖确定方案二为最终方案。加工余量切削用量及基本工时的确定各工序加工余量的确定外圆工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精磨.粗磨.半精车粗车锻造外圆工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精磨.粗磨.半精车粗车锻造外圆工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精磨．粗磨．半精车粗车锻造外圆工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精磨．粗磨．半精车粗车锻造过渡锥面工序名称供。

11、镗锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣.切削用量及基本工时已知加工材料钢锻件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度加工要求车削后表面粗糙度粗车选择机床，双顶尖定位选择刀具选择直头焊接式外圆车刀可转位根据书目表.，由于车床的中心高表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度.根据书目表.，粗车带外皮的锻件毛坯，选择牌号硬质合金车刀车刀几何形状由书目表.，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故确定进给量根据书目表.按车床说明书，选择.确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据车床说明书，机床进给机构允许的进给力。根据书目表.，当钢的强度，.，.预计时，进给力为。根据书目表.，切削时的修正系数为，故实。

12、工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。考虑到该零件的生产类型为大批量生产，设计工艺路线是我们主要考虑工序集中，将粗精加工尽量安排在个工序中。工艺方案的比较工艺方案仅锻出孔毛坯备料精锻粗车小头端面打中心孔粗车各台阶面掉头粗车大头端面调质半精车小头端面及各台阶面铣键槽掉头钻扩铰法兰孔粗镗台阶孔半精镗孔半精车大头端面打大头端面中心孔钻油孔精车四个台阶面倒角精铣大小头端面工艺方案二锻出各阶梯孔毛坯备料精锻预备热处理铣两端面打中心孔粗车各外圆及锥面热处理修研中心孔半精车各外圆及锥面倒角去毛刺切槽粗镗三阶梯孔半精镗精镗孔钻扩铰精铰孔钻油孔粗铣精铣键槽精铣两端面修研中心孔粗磨外圆精磨外圆工艺方案三锻出各阶梯孔毛坯备料锻造热处理铣端面钻大端中心孔型块挡板粗车外圆三爪自定心卡盘顶尖钻小端中心孔三爪自定心卡盘粗车外圆鸡心夹。

参考资料：

[1]输出轴加工工艺及φ8孔钻削夹具设计（第2358203页，发表于2022-06-24）

[2]输出轴的工艺工装设计（第2358202页，发表于2022-06-24）

[3]输出轴工艺与工装设计（第2358201页，发表于2022-06-24）

[4]输出轴工艺和铣键槽夹具设计（第2358200页，发表于2022-06-24）

[5]输出轴工艺和铣键槽夹具设计（第2358199页，发表于2022-06-24）

[6]载重汽车转向桥设计（第2358194页，发表于2022-06-24）

[7]载重汽车主减速器及差速器设计（第2358193页，发表于2022-06-24）

[8]载重5t的高位自卸汽车设计（第2358192页，发表于2022-06-24）

[9]载货汽车整体式驱动桥设计（第2358191页，发表于2022-06-24）

[10]载货汽车双级主减速器设计（第2358190页，发表于2022-06-24）

[11]轴零件的加工工艺夹具及程序设计（第2358189页，发表于2022-06-24）

[12]轴类零件的数控加工工艺设计与编程（第2358186页，发表于2022-06-24）

[13]轴类组合零件的数控加工工艺分析及编程程序设计（第2358185页，发表于2022-06-24）

[14]轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计（第2358184页，发表于2022-06-24）

[15]轴端挡圈的落料冲孔冲槽连续模设计（第2358183页，发表于2022-06-24）

[16]轴瓦体机械手液压系统设计（第2358181页，发表于2022-06-24）

[17]轴瓦体机械手液压系统设计（第2358180页，发表于2022-06-24）

[18]轴流式通风机结构设计（第2358179页，发表于2022-06-24）

[19]轴承端盖的冲孔修边复合模设计（第2358178页，发表于2022-06-24）

[20]轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计（第2358177页，发表于2022-06-24）

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