1、“.....定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.各面孔加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序热处理工序辅助工序.确定加工路线机床设备及工艺装备的选用.机床设备的选用.工艺装备的选用加工余量工序尺寸和公差的确定切削用量时间定额的计算.切削用量的计算钻孔工步粗铰工步精铰工步.时间定额的计算基本时间的计算辅助时间的计算其他时间的计算单件时间的计算夹具设计.问题的提出.夹具设计定位方案夹紧机构夹具体定位误差分析切削力及夹紧力的计算心得体会参考文献杠杆的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所给定的零件是杠杆，其主要作用是传递和转换力和运动，其主要工作面是左右两个小孔和左边下端面右边上端面。.杠杆的技术要求将该杠杆的全部技术要求列于表表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差中间孔..左孔..右孔..前孔.中间上端面.中间下端面.左边上端面......”。

2、“.....该杠杆四个孔中间两个端面左边下端面和右边上端面均要求切削加工，并且这几处表面粗糙度和公差等级不算太高，所以该零件的工艺性较好。.确定杠杆的生产类型依设计题目知台年结合生产实际，备品率和废品率分别是和。代人指导书中公式得.件年，则该杠杆的生产类型为大中批生产。确定毛坯.选择毛坯根据零件图，零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查阅相关资料可知，生产类型为中批或大批量生产，可采用金属型铸造毛坯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。拔模斜度为。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量用查表法确定各加工表面的总余量，见表表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明中间端面.左边下端面.右边上端面.由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差中间端面左边下端面右边上端面.拟定杠杆的工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准......”。

3、“.....基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。根据该杠杆零件的技术要求和装配要求，选择的孔和中间圆柱下端面作为精基准。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺陷。按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，杠杆以外圆柱面和中间上端面作为粗基准。.各面孔加工方法的确定根据杠杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法......”。

4、“.....钻扩铰表左孔.钻粗铰精铰表右孔.钻粗铰精铰表前孔.钻铰表中间上端面.粗铣表中间下端面.粗铣半精铣表左边上端面.粗铣半精铣表右边上端面.粗铣半精铣表.加工阶段的划分该杠杆的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。加工过程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各细节部分。.工序的集中与分散该零件选用工序集中原则安排加工工序。该杠杆的生产类型是中大批生产，可以采用专用机床配以专用夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工端面，再加工孔，确定工艺路线......”。

5、“.....辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该杠杆加工工序的安排顺序为热处理时效处理主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。.确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表列出该杠杆的工艺路线......”。

6、“.....机床设备的选用在大中批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”。主要以由表.给出。.工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具夹具和量具。在工艺卡片中写出它们的名称，如“钻头”“百分表”“车床夹具”等。刀具量具已经在表给出。该零件的生产类型为大中批生产，所选用的夹具均为专用夹具。加工余量工序尺寸和公差的确定该说明书只对对第道工序进行相关计算。毛坯为实心......”。

7、“.....根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸和公差分别为精铰粗铰钻孔。切削用量时间定额的计算.切削用量的计算计算工序钻粗铰精铰左边孔的切削用量。钻孔工步背刀吃量а的确定取а.。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转进量.。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。由指导书中公式，可求得该工序钻头钻速.,根据指导书中表查型立式钻床得主轴转速，取转速。再将此转速代入公式.。粗铰工步背吃刀量的确定取背吃刀量а.。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转的进给量.。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。由指导书中公式，可求得该工序钻头转速,参照指导书中表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入指导书中公式，可求出该工序的实际钻削速度......”。

8、“.....。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转的进给量.。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。由指导书中公式可求得该工序钻头转速.,参照指导书中表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入指导书中公式，可求出该工序的实际钻削速度.。.时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据指导书中表，钻孔的基本时间可由公式求得。,.，.。则该工步的基本时间.粗铰工步根据指导书中表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中由指导书中表按а.条件查得.而.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。精铰工步根据指导书中表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中由指导书中表按а.条件查得.而.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。辅助时间的计算根据指导书中第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，该零件取.,则该工序的辅助时间为工序钻孔工步的辅助时间.工序粗铰工步的辅助时间.工序精铰工步的辅助时间......”。

9、“.....每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可以忽略不计布置工作地时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的,本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，他们分别为工序钻孔工步的其他时间.工序粗铰孔工步的其他时间.工序精铰工步的其他时间.单件时间的计算工序的单件时间为三个工步单价时间的和，其中钻孔工步粗铰工步精铰工步因此，工序的单件时间将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之......”。