1、“.....巩固和扩大市场占有率。因此如何有效的降低生产成本,是企业谋求发展的个重要手段。尤其是对于制造型企业,严格控制生产成本,提高企业的生产效率变的日益迫切。随着科学技术的进步,现在生产设备的全自动化程度越来越高,设备的精度越来越高。如何保障生产设备的高速，高效运行,是企业取得高品质的产品和取得较高的经济效益的关键。而如何保障设备的高效运转状态,降低设备的维修成本,延长设备的使用寿命,实现柔性生产,积极提升企业自身的竞争力,甚至是核心竞争力,是摆在每个企业面前的个重要问题。世纪的年代,在英国发生的工业革命以来,人类进入机械化工业时代,世纪初,人们又经历了电气革命时代,世纪七十年代末八十年代初,人们开始进入了新工业革命的时代。设备管理理论在工业革命的诞生的那天起,犹如对孪生姐妹样走到这个世界。目前最为先进并能产生积极效果的设备管理理论是全员生产性维护或全员生产保全理论体系。现在管理体系与全员质量管理......”。

2、“.....六西格玛管理起被称为世界四大制造管理技术体系。管理体系英文全称是,它的诞生是生产企业的设备管理发展史上的个里程碑,是目前最先进的设备管理理论,是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之。实施能够确保生产计划的如期执行,并且及时响应客户的市场需求,同时又有效地降低企业的制造成本,如库存积压成本,设备维修成本及其它管理人工时间成本,而且能够有效降低产品的不良率。从过去认为维护只是生产费用的管第章绪论全面生产维护在公司的实施研究理提升为企业在市场竞争力的关键项目之,最终提高企业的经济增值能力。活动就是通过全员参与,并以小组团队工作的方式,创建并维持优良的设备管理系统,提高设备的开机率利用率,增加设备的安全性和高质量,从而全面提高生产系统的运作效率。目前,日本和韩国的绝大部分企业都已经推行,以三星,丰田松下等公司为代表,并且直接从中受益。现在已经成功推广到众多的国内企业,比如海信电器,海信从年与韩国三星进行战略合作,到三星培训后......”。

3、“.....经过不断经营改革。到年,海信彩电取得了历史上的最好成绩,其实过程都强调持续改进,追求完美的企业文化氛围,从而取得巨大成功。研究的意义随着中国经济的快速发展,国外大汽车集团纷纷进入中国,市场竞争日趋激烈。汽车行业作为技术和资金高度密集型行业,随着技术的进步,行业内企业对设备的依赖程度也越来越高,这样就对设备的维护和维修提出了更高的要求。般而言，有形资产的维护与维修成本是企业生产成本的重要组成部分。企业如何增强核心竞争力,以低成本高质量的产品参与国内外市场竞争,强化设备管理提高设备功效是个关键且亟待研究的重要课题。众所周知，国内的制造业正处于由大转强的升级阶段，是帮助达到世界级制造水平的个非常重要而且有效的系统性的方法和工具。现在国内的很多工厂，不管是外企，民企还是国企，都在开始学习运用先进的制造管理方法，对于众多企业而言，目前我们具有的优势是廉价劳动力，但是这不会成为永久的优势......”。

4、“.....已成为必然趋势。作为制造业大国，如果很多企业仍都是粗放型的管理模式，那么，中国制造将难以占据未来的竞争优势。是世界级制造的基础，就像人的肌肉样，没有肌肉什么都不能做。只有拥有了这个基础，接下来的改善才是水到渠成的事情。也只有通过不断的改善，才能够到达世界级制造。中国虽然有着悠久的历史，可在制造业方面还比较年轻。但是中国不必等待，像欧洲工业样步步发展，而可以有更快的发展方式。在多变的世界中，中国和其他国家其实并不存在很大的差距，可以通过采取些好的方法获得更好的发展，世界上有些企业，通过确立目标，运用恰当的方法取得了快速的发展，中国制造发展的个难点问题可能在于人员相对年轻，技能缺乏，但年轻同样具有优势，全面生产维护在公司的实施研究第章绪论更易于接纳和吸收新的思想。有很多技术可以从国外买回来研究，然后复制，这并不困难，难的是人和系统两个方面。在人的方面包括管理方法集成以及员工的参与，而系统针对绩效，测评，它不是次性的......”。

5、“.....对中国企业来说我们没有那么多时间来等，定要防患于未然，提前改善系统，更快的向世界级制造的标准前进。研究内容与研究方法本文结合公司生产设备管理的具体状况,在研究理论的基础上,研究理论在公司推行方案和具体方法。对推行所产生的巨大效益和碰到的难点进行深入的分析,并提出相应的解决方案确保在企业取得最佳效果。描述了在公司的实施过程，从中归纳得到了些有益的经验。研究的是实施过程，得到的是经验和每两周对本区域进行自我评估次,及时找出问题和对策,及时整改根据公司做的计划表,到了预评估的时间,推进委员会成员到现场进行预评估,每位经理打完分以后,到会议室进行汇总,找出些问题点然后员工继续整改,因为经理往往看到的问题,可能员工没注意般情况下,再整改个月左右,这步就可以最终通过推进委员会的审核了......”。

6、“.....引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高企业管理水平的革新建议。在推进的过程中，首先要在企业中形成良好的改善氛围，创建有利于革新创造的企业文化。设法促进员工广泛积极的参与。是达成这目的的最好方法。而合理化建议，点课，项目改善等都是员工参与的提案活动。合理化建议全员参与是的两大基石之,也是的精髓,提高员工的积极性是保证全员参与的关键。为提高广大员工的积极性,公司采用定期的合理化建议活动。合理化建议是指以提高生产效率及质量提出安全及隐患减少浪费降低成本及加强公司管理，促进公司良好管理及文化建设为出发点的提议。合理化建议应该包括提案及可能的解决方案，单纯的想象和提议不能看作个建议，任何的抱怨不能算合理化建议。合理化建议的处理流程当员工提出建议时应填写合理化建议表，填写后，员工呈交建议给部门直接主管，直接主管将筛选相关建议，即可采纳与不可采纳。对于不可采纳建议，直接主管应及时与建议人沟通......”。

7、“.....则此项建议不再视为建议，也不执行建议流程。主管将可采纳建议提交给协调员，协调员每月进行汇总，根据建议的实施内容提交给对应负责的部门经理。由部门经理安排相关工程师评估建议是否可行，采纳的话采取相关措施实施建议，不采纳说明理由。奖励原则合理化建议奖励每个被公司采纳的合理化建议，每人每次可以获得元的奖励。并给予建议编号参加月度年度评选。每月评选不多于个优秀合理化建议，年度不多于个最佳合理化建议。第章实施过程中的相关活动全面生产维护在公司的实施研究公司将定期公布所有采纳的建议，对于采纳的建议但未评上月度优秀的建议由人事部发放对应卡片以作鼓励。协调员定期将评选结果报管理层批准并由人事部在人事部公告栏里公布结果。跟踪实施合理化建议旦被公司采纳,就要有相关负责人去实施合理化建议,实施效果由建议人来确认是否改善，确认后,会签字确认关闭。如果没有及时关闭的合理化建议,协调员会定期与相关负责人进行沟通,直到解决......”。

8、“.....改善了员工的精神面貌。点课定义点课，用张纸的形式，说明与工作相关的基础知识常出现的问题个人经验，改进改善案例将员工的隐性的工作经验与技巧，透过点课的方式成为显性知识，与同事起分享，相互启发，相互学习，培养和促进全员的知识管理。职责车间主管职责。动员，号召员工积极开展点课，并给予指导鼓励。培训效果评价。车间组长职责。负责教材评审，负责本部门的登记统计公布存档上报。负责奖励的申报。推进委员会职责。督促车间开展活动，负责全厂的统计，负责组织优秀评选活动。负责将编辑成册。全面生产维护在公司的实施研究第章实施过程中的相关活动活动流程图处理流程发动，各车间主管班组长要动员，号召每个员工把自己的智慧贡献出来主动激发那些有心得和经验的员工鼓励和帮助他们将自己的经验编写成单点教材鼓励他们上讲台来讲解自己的心得体会对撰写的员工大加表彰和奖励课题发掘与教材评审员工将自己的经验智慧编成使用表单点课见附件攻关课题......”。

9、“.....但没总结或不善总结，其主管应引导和提示或帮助员工总结提炼成的培训教材。评审主要关注于的实际性与合理性，要不断遴选优秀的，并给予肯定和激励，以维持员工撰写的积极性。教材评审由撰写的部门主管或联络员，根据的内容，组织相关专业人士评审，评审通过则成为正式的。对评审为修改后才合格的，应提出改善建议，鼓励撰写者修改补充后再评审。确实不能作为的，则应向撰写者员工撰写教材发动激励员工课题发掘修改意见教材评审批准培训同事培训记录培训效果评价部门联络员组织第章实施过程中的相关活动全面生产维护在公司的实施研究说明具体理由。通过评审的教材，由部门的联络员负责教材编号。的课程般由撰写人来担任讲师，如果撰写人不善于讲解，也可以由其他熟悉这个专题的员工代替作为培训讲师。在活动之初，更多的是由些工程师技术员技术骨干来主写和主讲，以此作为典范，逐渐带动其他员工踊跃参加撰写和培训。培训后......”。