1、“.....客户更进步的要求，将原厂自有的设计理念，与代工厂结合，从转型为与客户的合作模式，生产的同时，除了顾及客户的考虑，客户同时与制造商分享管理各家代工厂的经验，让制造商学习新的生产技术与制造管理手法，发展出客制化的生产管理模式，用协同研发制造模式做为模式下的生产管理研究第章导论共同生产管理平台，以因应不同终端客户群的需求。于生产制造的同时，经由客户参与指导和要求，双方能更迅速的发现问题，反应问题与解决问题。研究方法本文主要以探讨制造业生产管理理论并以企业案例为实证，研究从转换到模式，再由进化成模式，以案例分析来佐证理论基础。所采用的研究方法如以下文献研究法为了了解本研究的理论基础，笔者參考阅读国内外相关学科的资料书目及文献，了解中外学者的理论基础问题分析和处理方式，并检视其邏辑推論佐证，加以整理归纳分析。主要透过校内图书馆网路数据库学术期刊网及图书馆馆藏图书来获取国内外学者的相关文献与研究成果，作为本研究的理论基础......”。

2、“.....及生产管理中质量管理控制的研究，就其影响生产管理工序的因素加以分析，对其中主要问题进行重点研究，延伸到的制造代工生产管理，系统性的研究企业施行生产管理的手法。案例分析法通过文献阅读与系统分析，为保证研究结论的科学性和有效性，将理论分析与实际案例研究相结合，案例研究则结合华硕公司质量管理的实际问题进行案例研究，将检验模型的有效性和优越性理论基础结合所在单位的实际情况做研究战略实施和控制的效果，使之具有现实指导意义。本文对于制造业的代工模式，透过网路数据库及图书馆馆藏书的文献阅读,研究分析制造商从转换到，再由进化成模式，探讨其中运用的生产管理控制理论基础,结合华硕公司的实际案例，研究如何达到产品生产效率及品质良率的提升，从而满足客户需求。论文结构和技术路线第章为绪论，主要阐述本文研究的背景研究意义与动机及研究方法和结构第二章为文献综述与相关理论基础，文献综述包含国内外学者对的研究与生产管理中管理控制的理论探讨，主要简述了生产模式及质量管理控制的发展......”。

3、“.....于第章导论模式下的生产管理研究新产品开发初期批量生产后,传统制造商代工时遇到的问题,考虑生产运营成本和品质良率，将制造端所预见的问题，运用的手法，以与的方式，及早回馈于前端研发团队，并建议客户端改善设计，进而节省成本，提升良率，制订，以达到量产后精益生产的效益第四章案例中以华硕公司苏州名硕代工生产数字机顶盒制程管控为例，着重于新产品开发量试初期，将六西格码手法改善生产管理的概念，结合客户的实际案例，分析新产品量产所遇到不稳定因素，以实验数据分析的手发，于将生产设备和制程参数最优化，并将预测到的问题点，回馈给客户端和研发团队，于试产初期为量产做准备，减少量产后因生产困难所增加的额外生产成本第五章结论总结综合理论运用与企业实际案例成果。论文研究的路径框架如图所示......”。

4、“.....原始设备制造商，为种特殊形式的生产模式，是由的委托方即原始设备商与制造商签订合同，委托制造商按照其产品原始设计产品规格和品质标准等设计信息，加工生产制造原厂品牌之产品。世纪末期，发达国家国内的劳动力成本不断提高，使得企业必须不断的改进生产方式，在投入品牌产品研发的同时，还需将生产制造技术转移至劳动成本较低的地区，利用低廉的劳动力和地方政策的支持，这样的生产模式，为企业取得更高的产品利润。，是指原始设计制造商，在世纪初期随着代工厂的不断发展，的运作模式发生了很大的变化，很多电子行业的产品开始由厂方设计具体化并且被生产出来，这种体系被称为。在模式下，供给方根据购买方提供的设计布局，承担些或所有的产品设计和流程任务。旦合同制造商能够提供产品设计，我们就称其为，。相较于代工，制造商还需要具备设计的能力，其承载的附加价值远超过于代工。的生产管理模式需因应供应商制造商与客户端的资料，需要更迅速更即时的资源共享平台......”。

5、“.....各个国家已经意识到讯息共享传递的重要性，台湾地区经济部推行方案中指出，云端运算将是未来十年资讯应用的新主流。各国政府都争相投入云端运算政策规划，云端运算技术的优势在于能够大幅缩短资料中心之建置时间，用户通过电脑笔记本手机等方式接入数据中心，按各自的需求进行存储和运算，提供基于客户需求精准掌握顾客需求关系管理之相关软体模组服务给全世界的企业使用。由此可见，云端运算技述的演化已日趋形成，云端科技已成为下波资讯科技应用主流。当工厂端批量性生产时所遇到问题，若制造商的区域位于亚洲，客户端又地处欧洲或美洲其他地区，经常发生因时区的不同导致问题解决速度缓慢，延误项目进度，短期的解决方案可经与客户端品质代表直接讨论，提出设计端可接受的解决方案，能缩短生产端与设计端的反应与问题处理时间，未来长远的作法，除了将可运用资源共享外，生产良率及问题点也应建置反应于共同平台上。生产制程端的考虑生产模式下，制程端与设计端相比之下，对于项目进度管理方式与可运用的制程参数资源稍嫌不足......”。

6、“.....与测试方式的细节不比设计阶段少，过往的制程参数搜集方式，从纸上作业发展到应用微软的文书作业系统，再利用电子邮件或文件传输协议方式，将制程参数等资料传送到客户端手上，按照此系统平台作业，只能做到跟上项目进度，无法系统性的整合追踪。生产管理讲究的系统，是以双方分别将各自资源最大化，充分有效利用，在速度方面客户端需要第时间能与制程端确认生产制程的品质良率等等的讯息。此时代工厂制程端的生产资料必须以项目管理的方式，与客户端和供应商共同使用个第四章华硕公司模式下生产管理的实践模式下的生产管理研究管理介面平台，客户与代工厂端登录系统需要管控的项目，工厂端由品保人员监控改善进度，其中较重要的品质改善项目，必须要由品保人员签核才能结案。生产端遇到难以克服的困难，因设计问题导致产量或品质难以提升，设计方又碍于成本考虑，设计与制造双方有冲突时，客户端将会遇到解决方案裁决的困难。若不及时解决，项目进度将会延宕推迟。此时建议还是以产品的质量为第优先考虑......”。

7、“.....如果跟不上新产品的技术,只有被淘汰。模式下的生产管理研究第五章结论第五章结论本论文研究电子组装制造业中，国际企业间普遍应用的代工模式，制造商从低廉成本接单模式，发展到依靠开发设计转型成代工，再继续提升与客户合作开发设计转向成生产中高阶产品的代工模式。生产管理是基于客户与制造商已有合作的基础，双方具有相当的产品设计开发与生产制造技术经验，共同投入资源计画开发新项目。是客户与制造商从产品构思开始合作，经由大量的沟通协调与生产管理改善活动，增加双方的特用性投资。其特点是对于新技术的创新，品质的创新，因需要运用双方大量的资源与人才，故具有技术上互补的关系。经与客户合作生产管理，制订生产线流程标准作业化，必须符合的认证管理系统，从品质管控着手，运用六西格码管理的手法，以分析遇到的生产管理问题点，再以系统方法改善生产制造问题点，持续运用的循环改善模式，保障质量管理有效的实施，为生产模式创造代工厂的附加价值，增加制造商在国际间代工生产的竞争能力。于初期生产量试期间和进入量产后，制订各项生产指标......”。

8、“.....代工更能于未来全球制造业市场上彰显其竞争优势。华硕公司从代工发展到，再由自主研发代工与长期配合的客户合作开发产品，当设计开发团队于产品开发阶段，除了要按照生产团队的规范设计，使得产品为将来进入批量性生产做好准备，同时还要与客户沟通规划流水线的测试组装站位，将生产线搭配产品的功能与可制造特性优化流水线，做到生产管理的标准化平准化。华硕公司的品质政策是以持续创新改善的精实六标准差精神，追求世界流的品质精确快速的研发和制造及时交付的产品和服务不断精进的流程及人才培育，来赢得顾客的满意和信赖。的生产管理模式比代工模式应具备的条件更多，要求更高的管理水平。综合本文研究所述，企业整合实施的条件要求需要具备长期紧密的生产合作关系，具有共识,能彼此信任。制造商具备产品的核心技术研发能力，能运用手法分析解决产品第五章结论模式下的生产管理研究设计与克服生产制造问题点。双方拥有共同的信息平台，共享计划物流设计供应链与生产制造资源。供应链协同中的各个企业，应符合相关品质系统认证......”。

9、“.....协同企业中的各个职能部门，执行，定期检讨的制订与达成。名硕电脑公司经长期与客户合作，于生产管理中已与客户建立了互信互助的基础，从客户身上学习许多产品宝贵的关键核心技术，生产制造部门与客户合作为产品打造专属的生产线，制订独有的制程参数，对于制程中遇到的问题采用系统性方式统计分析数据，已经能与客户研究如何调整参数或修正规范，客户监管生产制造使得流程标准化能确底落实，减少重复性的测试，缩短不必要的测试与作业工时，甚至建议客户应如何修改而解决问题。生产线的良率从以往的提升到以上，制造费用也因生产流程改善而降低。以往客户每季度安排的生产线稽核，也因客诉数量减少而降低稽核频率。于人工薪资水平不断上涨的时代仍能获取代工利润。实施生产管理合作模式以来，对于核心技术的掌握程度从摸索学习到熟悉与应用，各个阶段遇到不同程度的问题，仍有待改进空间制造单位若遇到自身制程问题，经常以处理异常的模式自行克服解决困难，因缺乏核心技术故对于问题的分析与解决没有帮助，更不敢将问题点告知客户......”。