进行精益六西格玛培训推行管理成立推进组织学习，宣传教育制定考核制度全面推进培养员工素质素养的形成精益六西格玛项目实施流程项目确立项目团队项目实施建立成果评价与激励体系项目实例界定阶段阶段测量阶段阶段分析阶段阶段改善阶段阶段控制阶段阶段结论和展望苏州公司精益六西格玛管理的特点苏州公司实施精益六西格玛效果评价存在的问题及改进建议本文研究的局限和展望参考文献攻读硕士学位期间公开发表的论文致谢精益六西格玛在公司的应用绪论绪论论文研究背景在竞争日趋激烈的市场环境下，个品牌要想获得顾客满意与顾客忠诚，必须具备独特的竞争优势，使竞争对手无法与之抗衡。精益六西格玛就是获得这种优势的种有效工具。精益六西格玛是种先进的管理方式，它来自于精益生产与六西格玛理论的有效整合，其本质是减少过程变异消除浪费。精益生产与六西格玛管理整合的目的就是吸收两种模式的优点，弥补单个模式的不足，达到更佳的管理效果，它不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充有机结合。精益六西格玛结合了两种工具的优点，可以提供低成本高质量的产品，为客户创造价值，从而为企业的市场竞争提供坚实的基础。曾经有人这样比喻精益思想和六西格玛管理就好比工具箱中的镰刀和斧子，虽然都能割能砍，但是各有侧重，只有在起使用的时候才能最大程度地发挥它们各自的优势。另方面，管理学的实践已经证明，再完美的管理工具，如果不结合实际加以灵活运用，就无法获得满意的效果。本论文的研究目的是，以管理学相关理论为指导，对苏州公司开展的精益六西格玛活动进行整理分析总结和评价。本论文对精益生产和六西格玛管理的作用以及特点进行了总结梳理，论述了精益生产和六西格玛管理的整合原则，以及运用的方法和手段。在此基础上，以苏州公司为例，对精益六西格玛在运营管理中的应用过程进行了分析和研究。另外，也对这项活动的效果进行了多侧面的评价，并且与目标相对照，提出了存在的问题和改进措施。通过本课题的研究，我认为精益六西格玛管理是种提高生产效率减少浪费以及消除质量变异的有效方法。精益六西格玛的实施有定的原则，包括设立精益六西格玛组织并开展培训做好生产管理的基础工作企业高层领导积极推动以及建立科学合理的效果评价体系和激励制度体系等。另方面，在实际操作过程中不能生搬绪论精益六西格玛在公司的应用硬套，定要针对具体环境灵活加以变通和调整，也就是具体情况具体对待，找到种最适合本企业的实施方法。也只有这样才能真正发挥精益六西格玛的作用，达到预期的目标。论文研究目的和意义论文研究目的精益六西格玛作为个广泛使用的运营理念和方法，已被证明是优化资源提高效率的有效工具。但是，关于精益生产和六西格玛管理如何整合，以及整合过程中需要注意哪些重要环节，有关实证研究并不充分。本文针对这些问题展开研究。虽然精益六西格玛是种先进的管理文化，很多企业都跃跃欲试，然而在实施精益六西格玛过程中，真正取得较好绩效的企业并不多见。之所以效果不好是由于存在多方面的问题，如没有把自身的企业文化和精益六西格玛有效结合，只是片面地模仿没有实施精益六西格玛的系统流程基础没有正确地选用精益六西格玛的工具和方法等。苏州公司实施精益六西格玛取得了定的成绩，其经验和存在的问题均值得总结和分析。本文在精益生产六西格玛和精益六西格玛理论整理的基础上，以苏州公司作为研究对象，对其实施的背景重要环节以及成果的考核等方面进行全面总结，包括组织结构的设计组织文化的培育以及效果评价方法等。最后，还总结了实施的重点和存在的问题。精益六西格玛是种外来的管理文化，如何让它在国内企业生根开花苏州公司进行了系列探索和试验。在具体实施上还是结合了国内的具体情况。如精益六西格玛项目门槛也放得低，鼓励全体员工参与到精益六西格玛中来，这样调动了员工的积极性，同时也调动了大家的参与热情。论文研究意义很多企业正面临着巨大的挑战，市场的不确定性和成本压力，新兴市场的成长放缓，欧债危机没有彻底解决，美国失业率居高不下，国内劳动力和原材料成本持续攀升。在这种情况下，我们如何创造和保持我们的竞争力面对危机，正确的态度是要把危机转化为机遇。精益六西格玛是很好的手段使我们化危机为机遇。精益六西格玛在公司的应用绪论本文通过对苏州公司精益六西格玛实施的分析评价，为下阶段的活动提供了工作重点和改进的方向。苏州公司需要进步按照既定的系统目标开展精益六西格玛活动，继续寻找和消灭各环节的浪费同时对不足之处需加以改善，如进步加强对质量的控制和改善，对评价体系的完善，扩大实施范围特别是大力将实施经验推广到供应链下游等。如此方能逐步实现精细化管理，满足和超越客户的期望。成功实施精益六西格玛的核心就六月月二月月份种类苏州公司精益六西格玛的实施重点精益六西格玛在公司的应用分析阶段阶段到底是什么原因导致消耗量大呢项目组通过鱼骨图和头脑风暴法进行分析，列出了最可能影响刀头消耗的几个因素。见图。图刀头消耗分析鱼骨图为了进步找出根本原因，我们做了些试验。随机安排了个操作工进行正常装配，我们对员工的刀头使用情况进行记录台刀头。试验结果如表表刀头使用数量表由上表可见，几乎相同的螺丝，相同的刀头，相同的扭矩而结果差异较大。看上去号员工与其他员工进行比较用量较少，拉长在总结会上予以表扬。通过进步现象观察数据分析得出以下结论刀头损耗大机气枪扭矩大工艺要求气枪连接枪头的跳动大气枪内部磨损法操作者的动作习惯有差异螺丝头尺寸刀头尺寸配合料人刀头技能态度人第把第二把第三把第四把第五把第六把第七把月日月日梅花刀头使用数量主装配员工编号使用数量对应产量精益六西格玛在公司的应用苏州公司精益六西格玛的实施重点人由上表可见，人的影响比较大，人的因素包括技能和态度。技能需要确定培训考核是否到位，员工操作要点是否明确同时，员工的重视程度是否足够法通过和几位用量少的员工讨论总结出以下几个方法上的经验。刀头刚对准螺丝头时，垂直向下的力不能太大。气枪的转速是与向下压力大小有关，当刀头未完全咬合住螺丝头就高速旋转，刀头很容易被磨损，此时的磨损几乎占了总磨损的以上操作者在使用气枪时，需注意气枪刀头必需与螺丝头保持垂直，工装首先需放置水平在气枪正常运转时，向下的垂直力应当保持致，当听到螺丝被锁定的声音时，方可停止向下用力。特别需注意不可在气枪正常运转时，急加速向下用力，有些主装配员工性子急，潜意识认为力用的越大，螺丝下去越快，其实当压力适当时，转速已达到最高转速，再大的力是不会提高转速的，反而只会影响刀头寿命。机气枪扭矩是否正确气枪圆跳是否合格。经过测量数据，并用分析后发现气枪扭矩和圆跳没有问题。料螺丝头正常情况下是免检的。但由于供应商有五家，每家供应商加工螺丝头的冲头会有差异，即使同家因冲头磨损程度不同，每批货也会存在差异。同时刀头也存在同样的问题。另外刀头可用长度为，而与螺钉咬合深度为，螺丝被刀头旋转装配入机壳的首要条件是螺丝的头部被合适尺寸的刀头咬合住，由个旋转向下的力来实现。刀头头部我们仅有效利用了，还有没有被利用，若能合理利用这，我们将会节省很多。所谓刀头磨损是指刀头头部被所接触的螺丝头剃掉点，使得刀头与螺丝咬合的接触面少了，刀头打滑报废如果我们将磨损部位用砂轮机磨下再用，我们梅花型刀头的寿命将是原先的倍。见图。苏州公司精益六西格玛的实施重点精益六西格玛在公司的应用图刀头再利用图改善阶段阶段小组针对以上的分析，对各项可能的原因进行围堵。人方法项目小组和产线操作工座谈，明确要求必须降低刀头用量，减少浪费。同时要求操作工足够重视。对控制差的员工进行培训沟通，使员工在技能和态度上都能达到要求。机和质量部门对所有气枪进行监测。确保其状态正常。料对螺丝头进行抽检，确保定的合格率。同时对刀头的尺寸硬度等进行检测。确保合格后上线使用。同时把刀头多次使用每次需由检测通过后方可上线使用。万事俱备后，重新让上次的操作工参加试验。试验结果如表。新刀头长度为新刀头第次磨后长度为第二次磨长度为第三次磨长度为磨后的刀头精益六西格玛在公司的应用苏州公司精益六西格玛的实施重点表改善后刀头使用数量表由此可见，与上次相比，有了很大的提高。控制阶段阶段为了巩固以上成果，小组要求产线制定激励措施，长期做适当的统计工作，并向全线员工反馈结果，对优秀员工进行奖励。对控制差或不稳定的员工进行培训沟通，使员工在技能和态度上都能达到要求。制造和质量部门加强对气枪的监测。即时排查隐患。质量部门将螺丝头加入进料检验进行控制，另外让供应商控制螺丝头尺寸，定期更换冲头，使得螺丝头差异尽可能减小。同时加强对刀头的尺寸硬度的检测。同时迅速将这些措施向其它线推广。经过数月的监控，该项目取得了阶段性胜利，前两个月节省额分别为，。最终十二个月共节省，远远超过了最初的目标。第把第二把第三把第四把第五把第六把第七把第八把第九把月日月日梅花刀头使用数量主装配员工编号使用数量对应产量结论和展望精益六西格玛在公司的应用结论和展望苏州公司精益六西格玛管理的特点侧重精益生产苏州公司精益六西格玛相对侧重精益生产，尤其侧重消除生产环节的浪费，甚至动员全公司寻找浪费，消灭浪费。这极大地降低了实施的难度。同时，因为简单易行，员工的参与热情也很高，任何员工无论有没有基础都可以加入到精益六西格玛项目中来。在操作手法上大部分项目也不追求六西格玛复杂的工具和算法。更倾向于灵活运用精益和六西格玛手段快速有效地解决问题。二自上而下和自下而上相结合苏州公司精益六西格玛项目采用自上而下和自下而上相结合两个方向分别进行。自上而下是由公司高层和精益六西格玛小组结合公司的经营发展计划战略目标等进行逐层分解，并通过对生产全过程画价值流图找出存在浪费的地方。同时分析，识别质量关键点，确定黑带绿带项目。同时，更多的项目是自下而上进行的，自下而上主要是结合日常生产中遇到的问题和瓶颈展开的。俗话说不积跬步，无以至千里，苏州公司精益六西格玛项目十分注重积少成多。大量的项目来自基层，特别是在起步和发展阶段，自下而上项目无论在数量还是数额都占绝大多数。三先由点再到面苏州公司精益六西格玛经历了先由点再到面的发展阶段。在推广初期，由于是推行种新的管理模式，可用的经验很少，更注重点上的改善，当点点小改善累积到定程度后，方面容易发现的项