海外桥-海外就业第一站项目商业计划书

预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

集棉工序预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

含有粘结剂的纤维在高压风气流诱导风气流集棉机负压风气流的作用下，均匀地沉降于集棉机网带上，集棉网带是三角形布置，并高速运行，棉毡经上部出口压辊加压成薄毡。

从集棉机内抽出的废气经过滤室过滤后排放。

集棉机输送网板采用干刷清扫和水洗冲刷两种方式清扫。

集棉机可调速运行，最终将定厚度均匀的棉毡，经过渡输送机，送入摆动铺毡系统。

集棉机前部设置除渣装置。

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摆动铺毡工序预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

由集棉机送出的棉毡，经过渡皮带机，送至摆锤输送机，摆锤输送机由两皮带输送机及套摆动机构组成，棉毡由其夹送至成型机，形成多层均匀棉毡，并送至固化系统。

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固化后处理及包装工序预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

在成型机上成型的多层棉毡经加压后进入固化炉。

毡层在固化炉内受到上下穿孔链板加压和热风穿透固化，形成定厚度容重的岩棉板毡。

穿透毡层热风以燃油为燃料，热风循环使用。

固化炉结构上采用重型装备，以满足生产高容重制品的要求。

上链板系统有套均匀升降装置，以调节上下链板的间距，生产不同厚度的制品。

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后处理包括过渡段冷却段切割段纵切横切接收站包装机组成。

切割段设有纵切锯，间距可根据产品规格进行调节。

长度方向的控制是通过横切锯和自动测长控制器来完成。

为了适应不同容重的制品切割，本切割段设有横切输送机和横切铡刀，前者适合于高容重制品，后者适合于低容重制品，包装机采用收缩薄膜自动打包。

后处理工序还包括套碎边回收系统，将纵切锯切下的碎边，经破碎利用风力送入集棉机再利用。

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主要设备说明预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

四辊离心机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

离心机设计为小车形式可在轨道上行走，离心机的每个辊固定于空心轴上，后者由喷雾润滑的轴承支承，各由台电机传动，每个辊轮带有冷却水装置，高温熔体在四辊离心力的作用下，被甩制成纤维。

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集棉输送机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

集棉输送机是个钢制空心箱体，其中布有条水平运动的专用网带，网带上方是集棉室，接受吹离风送过来的纤维。

在网带下方有可调节风箱，纤维在负压风抽吸作用下被均布于网带上，并形成棉毡，棉毡的厚薄可根据工艺要求变化。

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加压卷毡机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

加压卷毡机由前接受段加压段卷毡辊三部分组成，当需要制板时，棉毡经前接受段加压段直接送入制板线的过渡输送机。

当需要制树脂原棉毡时，将过滤输送机移开，直接在卷毡辊上取毡。

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毡板成形系统预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

过渡输送机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

接受从加压卷毡机送来的棉毡并送入固化炉。

输送机装有四个轮子，收取棉毡和固化炉需调整或维修时可将本机移出生产线，便于操作。

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称量输送机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

棉毡进入称量输送机后，通过自动称量，与生产线速度控制联锁，保证生产的棉毡重量均匀。

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打褶机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

利用摆锤铺展后打褶技术，使原棉层发生三维变化，将复合层同时送入固化炉固化，与传统工艺的水平沉降铺展相比，棉层结构发生变化。

复合层界面处纤维相互交错纵横相连，使复合层界面结构呈组织式接合。

这样使复合制品的抗压强度增加，与传统法相比约增加。

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固化炉预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

从过滤输送机送来经予先加压含有粘结剂的岩棉毡在固化炉中由上下两条输送带输送加压，同时送进热风烘干使棉毡里的粘结剂酚醛树脂连续固化从而获得所需规格的毡板制品。

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过渡输送机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

位于固化炉之后，用途是将固化炉中出来的毡或板逐步冷却，并输送到冷却输送机，便于后道工序加工。

输送机装有四个辊子，当固化炉需要调整或维修时，可将本机移开生产线便于工作。

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冷却输送机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

位于过渡输送机之后，是将由固化炉出来的棉板或毡进行强制冷却便于后道工序加工且可改善环境温度。

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纵切输送机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

在整个输送机宽度上的两根轴上装有把刀片，用于切割并输送由冷却输送机出来的岩棉板或毡使其成为所需宽度并切去边缘棉板的设备。

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碎边输送机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

是用来将纵切刀切割下来的废边，通过碎边机的旋转切刀与固定切刀剪切成小块，并由空气输送系统送入沉降输送机再利用，并将棉板通过本设备上的辊继续输送到下道工序。

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横切输送机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

是将固化后并经纵切的岩棉板进行横向切割，以达到预定的规格。

由横切锯片输送辊台及液压系统等主要部分组成。

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测长装置预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

横切输送机和横切铡刀的动作由测长装置控制，它是个专用的长度计数器，当达到产品所需长度时发出信号使飞锯或铡刀动作。

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横切铡刀机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

从固化炉出来的棉毡，纵切后，再经过横切铡刀进行横切，得到所需规格的制品。

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飞锯预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

从固化炉出来的容重较大的棉毡，纵切后，再经过飞锯的生产线同步控制，在线切割毡板，得到所需规格的制品。

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接受站预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

位于横切铡刀后，其用途是将合格的棉板通过本机，送包装机包装，而棉毡则在此段成卷。

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包装机预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

用于将接受站送来的合格棉板用聚乙烯膜包装，棉板的短边上有部份敞开。

其过程为堆好的棉板放在包装机的喂料输送带上，然后进入包扎站，在此站用收缩薄膜逐个包装，薄膜沿长度方向熔焊起来，焊接后，包好的棉板自动进入收缩段，在此经过热处理，薄膜收缩到定程度，由于收缩后薄膜张紧，棉板被包牢。

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粘结剂配制预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

概述预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

粘结剂是岩棉生产加工所必须的涂敷物，起到增强棉毡板强度等作用。

加工岩棉制品所用粘结剂为水溶性酚醛树脂。

为提高粘结剂的固化速度及与纤维之间粘结强度，提高产品防水性，及喷胶均匀性，使用前须在合成的酚醛树脂中加入添加剂，并用水稀释，制成混合液。

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粘结剂主要原料与消耗量预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

本项目粘结剂的消耗量约水剂吨日。

所需的化工原料主要为甲醛与苯酚等。

年消耗化工原料约吨，采用国内配方及国内原料。

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粘结剂配制输送方案预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

为满足本项目岩棉制品生产，同时考虑到工艺布置等因素，选用反应釜套，储罐只，混合罐只，氨水及甲醛储罐各只等，专供本项目用粘结剂配制。

预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

粘结剂供给是计量供应的。

配制后的酚醛树脂和氨水等在混合罐混合配制好后，并将防尘油计量混入通过计量泵计量的粘结剂混合液中，供给离心机的喷雾系统，对离心成纤的岩棉纤维进行均匀喷施。

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主要技术指标预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

酚醛树脂溶液预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

固含量预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

粘度预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

固化时间预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

值预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

储存量天预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

制管机组预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

概述预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

本制管机组，可生产各种规格的岩棉保温管道，预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

地环境造成新污染。

概述预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

节燃措施预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

节电措施预计工程投产后不会给当地环境造成新污染。

节水措施预计工程投产后不会给当地环境造成