准使用条件为适应电网的发展要求，特制定本技术标准技术要求为适应电网的发展要求，特制定本技术标准试验为适应电网的发展要求，特制定本技术标准制造厂应提供的资料为适应电网的发展要求，特制定本技术标准运输安装和备品备件为适应电网的发展要求，特制定本技术标准技术服务为适应电网的发展要求，特制定本技术标准设备性能的评价指标为适应电网的发展要求，特制定本技术标准油浸式电力变压器的技术参数和要求为适应电网的发展要求，特制定本技术标准基本要求为适应电网的发展要求，特制定本技术标准引用标准为适应电网的发展要求，特制定本技术标准使用条件为适应电网的发展要求，特制定本技术标准技术要求为适应电网的发展要求，特制定本技术标准试验为适应电网的发展要求，特制定本技术标准制造厂应提供的资料为适应电网的发展要求，特制定本技术标准运输安装和备品备件为适应电网的发展要求，特制定本技术标准技术服务在制造厂和现场，内部装配完毕后，应在油箱内真空残压为及以下时，采用真空注油。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准套管高压和中压应使用油浸式电容套管，套管应备有试验用电容抽头。高压套管应采用导杆式，避免发生将军帽密封不良等问题。套管本体应绝对密封，并备有油位指示器，能在地面上清晰地看清油位。每只套管应有个平板端子，能够围绕套管导杆旋转。套管在常温和额定电压下，不得超过，从增至时介质损耗因数最大允许增值。同时应测量套管末屏的电容量和介质损耗因数。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准套管型电流互感器为适应电网的发展要求，特制定本技术标准套管电流互感器应符合有关标准的要求。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准电流互感器的变比应在变压器铭牌中列出。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准每种型式的电流互感器的下述数据应由制造厂提供。二次励磁曲线暂态特性二次线圈匝数铁心截面积二次电阻试验资料等。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准从电流互感器引出的每分接头的引线应经金属导管引到变压器控制柜的端子板上，引线应为截面不小于的铜线。电流互感器引线凡接触热变压器油的应使用特殊的耐热性的软导线。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准制造厂应提供个变压器组端子箱以便联接所有的电流互感器，信号线路和交直流电源。端子箱壳体应为不锈钢，箱体应密封并便于接线，箱内端子排选用工程塑料。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准电流互感器二次负载接线和信号线路应使用有屏蔽的金属铠装电缆。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准电流互感器的二次接线板应为整体浇注式，接线端子直径不小于的螺栓。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准仪表保安系数。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准油箱为适应电网的发展要求，特制定本技术标准变压器油箱应是用高抗拉强度的钢板制成的焊接结构，应能耐受的真空和正压的机械强度试验，油箱不应有损伤和永久变形。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准油箱的顶部应呈圆顶或斜坡形，可以流散积水并能收集集聚的气体至气体继电器，所有箱顶上的开孔都应有颈圈，所有升高座的最高点都应有放气塞并联接至根共用的管子，以便将气体收集到气体继电器。气体继电器应装有防雨措施，并将采气管引至地面。变压器应能在其主轴线或短轴线方向滑动或在管子上滚动，并应有可以拖动的构件，滑动底座应有可以用螺栓固定在混凝土基础上的构件，所采用的螺栓能够承受变压器的重量。制造厂应将螺栓及固定方式提交运行单位认可。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准所有人孔手孔和套管开孔的联接应使用螺栓，并使用合适的密封垫和法兰，在需要处密封垫应有限位，防止对密封材料过分压缩。应具有温度计座和二个接地板，油箱底座对角各个。应有个或多个人孔或手孔，其大小应使操作者能够触到套管的下端,触到接线夹和线圈的上端，以便不用打开箱盖和放油不低于线圈装配的上端，就可以更换套管和电流互感器。油箱应在方便的位置装有吊攀和千斤顶支架。为了安装方便，至少在四角有八个千斤顶支架。如果变压器的尺寸不允许装设上述构件，应向运行单位提供建议的代替方法并取得运行单位同意。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准应有个上箱盖的梯子，梯子有个可以锁住踏板的防护机构，距带电部件的距离应满足电气安全距离的要求。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准变压器油箱应装有下述可靠的阀门为适应电网的发展要求，特制定本技术标准分别从油箱和储油柜排油的排油阀。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准取油样阀为适应电网的发展要求，特制定本技术标准从油箱最底部取油样。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准从油箱中部取油样。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准取样阀的安装应便于操作者按上述位置取油样，取样阀的端部应为以上的阴螺纹接头，并配有个可以取下的阳螺纹塞子。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准适于接直径管子下部滤油机接口阀。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准用于抽真空，并适于接管子的位于油箱顶部上部滤油机接口阀。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准便于无需放油就可装卸散热器的隔离阀。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准为防止由于油面以下的内部压力急骤或者缓慢上升而造成的爆炸，变压器应装有机械的压力释放装置。压力释放装置应防止水分进入。装置应装在靠近油箱盖边缘的位置上，并且配有排油罩导向管，可以将油导至离地面高处，并且不应靠近控制柜或其它附件。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准油箱内壁和所有钢联接均应喷砂或喷丸除锈，喷漆前油箱外壁的轧钢氧化皮应彻底清除。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准油箱上应设有铁心和夹件接地套管引出引下的接地装置。中性点双接地引下线和稳定绕组接地线也应引下。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准冷却装置为适应电网的发展要求，特制定本技术标准冷却装置散热器或的数量及冷却能力应能够散去总损耗所产生的热量，包括空载损耗和各个绕组在满负荷状态下的负载损耗和杂散损耗。另设组备用冷却装置，任何组冷却装置均能成为备用。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准每只冷却器应设有油泵强油冷却方式及低噪声风扇，靠近油泵应设置油流指示器。并附有报警触头供冷却器运行中油流停止后发出信号。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准可拆下的冷却装置应经蝶阀固定在变压器油箱上，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准风扇和油泵强油冷却电动机为三相，控制，电源。风扇及油泵电动机应设有断路器及热继电器，具有过负荷短路和断相保护。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准变压器配有个冷却装置控制箱，正常电源和备用电源送至变压器冷却装置及控制箱。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准冷却系统的正常电源故障失电时，应自动切换至备用电源供电，并应设有闭锁和手动切换功能和发出报警信号功能。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准对于采用散热器冷却的变压器，应能根据变压器负荷和油温情况，自动投入或切除风扇或油泵。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准对于采用冷却器冷却的变压器，应能根据变压器的负荷和油温情况，自动投入或切除定数量的冷却器。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准冷却装置设计应考虑防腐，油泵强油冷却的设计方案应可防止空气渗透入绝缘油中。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准调压装置为适应电网的发展要求，特制定本技术标准有载分接开关为适应电网的发展要求，特制定本技术标准有载分接开关的额定电流允许过负荷能力必须和变压器额定电流允许过负荷能力相配合。有载调压装置由装在与变压器本体油相隔离的密封容器内的切换开关，及位于其下部的选择开关等组成。切换开关需要定期检查，检查时应易于拆卸而不损坏变压器油的密封。开关仅应在运行年之后或动作了万次之后才需要检查。切换开关触头的电寿命不应低于万次动作，其机械寿命不小于万次动作无损伤。对于进口开关应提出更高的要求。为了防止切换开关故障，有载分接开关的选择开关应具有机械限位装置。制造厂应提供有载调压装置的型式试验报告。每个有载调压装置应配备个用于驱动电机及其附件的防风雨控制箱，还应设有的储油柜保护继电器附跳闸触点及隔离阀吸湿器及油位计等。制造厂应提供在控制室进行有载调压装置远方操作的专用屏，屏上设有供远方操作时用的操作开关位置指示器及可能切换开关等，切换开关应标明三个控制位置就地控制室调度中心并应进行闭锁，还应提供与计算机连接用的接口。变压器有载调压装置应布置在其控制箱旁，能够站在地面上进行手动操作。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准无励磁分接开关为适应电网的发展要求，特制定本技术标准无励磁分接开关应能在停电情况下进行分接位置切换。无励磁调压开关应能在不吊芯盖情况下方便地进行维护和检修，还应带有外部的操动机构用于手动操作。无励磁调压开关的分接头引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压。装置还应具有安全闭锁功能，以防止带电误操作和分接头未合在正确的位置时投运。装置应具有位置接口远方和就地，以便操作运行人员能在现场和控制室看到分接头的位置指示。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准绝缘油绝缘油的闪点不低于。变压器油应足够注入到规定油面。并备有的备用绝缘油。为适应电网的发展要求，特制定本技术标准变压器的报警和跳闸保护触点变压器应有下列报警和跳闸保护触点，触点容量需予说明。变压器报警和跳闸触点表如表所示为适应电网的发展要求，特制定本技术标准表报警和跳闸保护触点表序号继电器名称报警或跳闸触点电源主油箱气体继电器重瓦斯跳闸为适应电网的发展要求，特制定本技术标准轻瓦斯报警，为适应电网的发展要求，特制定本技术标准各付常开触点有载分接开关切换开关箱保护继电器跳闸为适应电网的发