1、压力环环体上，当液压系统加压，对应的顶紧装置也给压力环与油缸同样大小的反作用夹紧力，就可以用替代半数量的油缸，达到更加经济的目的。顶紧装置主要由套筒前板螺母座顶紧螺栓后座等组成。套筒焊接在压力环上，用来定位整个顶紧装置。螺母座设计了两个与螺母凸凹相对的卡槽，以防止螺母移动或转动。螺母卡稳后，将顶紧螺栓旋入螺母中，其前端是顶紧块，顶紧块的部分伸出套筒，用来顶紧铜瓦。顶紧块的位置是固定的，它并不随着压放电极而变化，即顶紧块的位置始终是处于顶紧铜瓦的最大位移处。套筒前板螺母座后法兰后座顶紧螺栓顶紧螺母定位销图顶紧螺栓结构图其它部分结构设计在压力环顶部设计了个环形定位钢围板，它是由不锈钢板焊制的构件，其外径比活动小套的内径稍小，其作用是防止小套在径向上产生位移。此外，将大小套及压力环的材质。

2、铬砖设宽度的填料缝，缝中填充高性能碳素捣打料。综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径炉壳高度。物料需求与煤气发生量全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭石灰。矿热炉每小时产生的炉气量为。冶炼电耗估算全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭。矿热炉每小时产生的炉气量为。全部使用拉兹红土矿红土矿进行冶炼，冶炼镍铁所需红土矿焙砂冷料为，此时冶炼镍铁的理论冶炼电耗为镍铁。若采用热装法冶炼镍铁时，冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。故用热装法冶炼镍铁，红土矿预还原焙砂温度达以上，其冶炼理论电耗镍铁。国内外镍铁矿热炉技术现状国内外铜镍精矿矿热炉技术现状目前，国内外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿的冶炼厂主要有中国的金川磐石吉林镍业公司云南冶炼厂前。

3、产时的备用生产设备。金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强的目标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与筒，起到密封作用，油压越高，密封能力越强，并能自动补偿磨损，从而达到较好的密封效果。密封的结构如图所示。图密封示意图图金属密封示意图为防止冷却水的流出，油缸尾部端盖法兰必须设计密封装置。由于长期处于高温辐射刺火翻渣等热流冲击，导致这里不能被完全冷却，因此较适宜采取耐高温密封结构和密封材料，彻底解决早期密封结构出现频繁漏水的问题。密封结构如图所示。螺栓顶紧装置的设计由于压力环是个易损易耗件，降低压力环的造价对使用厂家极为有利。螺栓顶紧装置是压力环的另外个主要部件，结构如图所示。它与油缸对称安装，顶紧装置是固定。

4、矿热炉使用寿命，对矿热炉的炉底及炉墙采用了大型高炉炉底炉缸耐火材料内衬的砌筑方案。炉底的耐火材料内衬采用工作层和导热性永久层型式的内衬。炉底下部的永久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流浇注料和高度的石墨碳砖与高度的镁碳砖构成。石墨碳砖与炉底钢板之间设置有冷拔无缝钢管工字钢组成的炉底冷却装置。炉底上部的工作层由层高度为的镁铝砖层高度为的镁铬砖构成。炉底的石墨碳砖采用的大块碳砖砌筑，其余层均采用具有双向错台外形特征的特异型大块砖砌筑，以获得持续的稳定密封效果。炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。侧壁中下部的反应区熔池区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标普型镁砖。工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌筑小块微孔碳砖。小块微孔碳砖与镁。

5、到料以下，金川电炉电耗曾也降到了焙砂。二十世纪七十年代建设的磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团的的矿热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。该电炉吸取云冶金川的经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来的软电缆导电系统，设计了防磁的电极孔密封装置。该电炉年已顺利投产，未发生任何事故，生产稳定，开始就取得了电耗干料的指标。可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大的发展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。但目前基本上仍处于这时期的装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术的发展，使得矿热炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大的改进。如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉。

6、由锅炉钢改为不锈钢，提高了隔磁能力，且大小套环体内构成冷却水循环水道的组隔板采用型焊连接，提高了焊连接强度，可有效延长套体寿命。镍铁电炉炉体长寿关键技术选择矿热炉炉体本项目大型镍铁矿热炉炉型为圆形密闭式结构，炉身为固定式。矿热炉炉体由砖砌体钢结构骨架炉壳或围板及基础墩组成。由于矿热炉炉底温度较高，为保护炉底般都采用架空结构。矿热炉的钢结构处在强大的磁场周围工作，凡是可能形成闭合回路的地方，都应用防磁材料断开磁路。例如，拉杆活接头采用防磁材料料制成。炉体钢结构要有足够的强度，以承受炉体的自重和熔体自重，以及炉体的膨胀力，为了减小膨胀力，骨架应具有定的弹性，可以平衡部分膨胀量。炉壳般采用厚的钢板焊接而成，炉壳外表面水平和竖直方向都焊接围板，既起到增加炉壳强度，又起到增加炉壳散热面积的作。

7、联的北镍贝辰加诺里斯克，加拿大的汤普森鹰桥南非的瓦特瓦尔恩施皮雷森杰兹卡兹干皮尔多普等厂。般来说，加拿大南非等国家的矿热炉机械化自动化程度均较高，前苏联次之，我国基本上是停滞不前。主要是因为年以后我国有色冶金重点放在发展闪速炉冶炼技术，关于矿热炉技术的工程化研究，文献报道不多，可资利用的工程数据及设计资料十分有限。我国用大型矿热电炉熔炼铜镍精矿已经年多的历史了。先后建成六台大型矿热电炉，总容量达，在我国的铜镍生产中发挥了重要的作用，创造了可观的经济效益。曾经的云南冶炼厂先后建设两台电炉是当时我国建设的第台大型炼铜矿热电炉，熔炼制粒焙烧铜精矿。该电炉年月投产，当时是根据原苏联五十年代的技术设计建造，炉用变压器由台单相变压器组成，总容量为，电极直径，炉型为六电极矩形炉。电极采用卷扬机升。

8、与高度的层镁碳砖构成。层石墨质碳砖与炉底钢板之间设置有冷拔无缝钢管工字钢组成的炉底冷却装置。为有利于炉底砖衬的寿命，将熔融金属的侵蚀程度控制在合理的位置，设计方案中同时提出了在炉底钢板和炉底层石墨砖之间设置炉底冷却装置的方案。炉底冷却装置包括冷拔无缝钢管工字钢和扁钢网。工艺技术参数为冷却水管，共根水管，两两串联为条冷却回路，管内水流速水管间距冷却水量供水压力地面接点进出水温升高水质软水或工业清水。炉底上部的工作层由层高度为的层镁铝砖层高度为的层镁铬砖构成。在工作层和永久层之间设置有不锈钢板与电熔镁砂组成的滑移隔层，以消除烘炉和冶炼过程中工作层砖衬受热微量位移时对下部永久层施加的影响，同时也有利于工作层修理或者重砌。炉底的层石墨碳砖采用的大块碳砖砌筑，层均采用具有双向错台外形特征的特。

9、，用钢带吊挂人工下放，导电系统用软电缆，电极孔基本没有采用密封。投产时花了四个月的时间才使炉况基本稳定下来，初期生产很不正常，前三年的每吨炉料电耗指标均在以上。年投产的金川熔炼镍精矿焙砂的号矿热电炉，也是六电极矩形电炉，采用台单相变压器供电，炉料经皮带运输机箕斗圆盘给料机上料刮板运输机送入料仓，炉料进入矿热电炉进行冶炼。炉体和云冶电炉基本相同，电极则是采用液压结构。投产虽较顺利，但初期生产也不稳定，多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事故，前三年的每吨焙砂电耗也都在以上，此期间的最高供电功率为左右，日处理能力不过物料。云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握了电炉熔炼技术，并对电炉进行了多方面的改造，使电炉生产能力大大提高，基本杜绝了重大事故的发生，单位电耗显著下降。当时云冶电炉电耗已下。

10、镁砖粘土砖镍精矿电炉粘土砖镁砖粘土砖镁砖粘土砖镁砖粘土砖镁砖粘土砖炉墙渣线采用水冷贫化电炉耐火浇注料镁砖镁砖镁砖镁砖粘土砖炉墙渣线以下采用铜砖水套冷却俄罗斯北方镍公司铜镍矿电炉粘土砖镁砖镁砖镁砖镁砖耐火浇注料炉墙渣线以下采用水冷彼阡克铜镍矿电炉粘土砖铬镁砖铬镁砖铬镁砖铬镁砖耐火浇注料诺林公司铜镍精矿电炉粘土砖铬镁砖铬镁砖铬镁砖铬镁砖粘土砖耐火浇注料加拿大汤姆逊铜精矿电炉粘土砖镁砖镁砖镁砖镁砂打结镁砖镁铬砖微孔碳砖碳素捣打料镁砂钢板镁碳砖石墨质碳砖碳化硅质自流浇注料高铝质浇注料镁铬质浇注料砌筑泥浆碳素胶泥粘土保护砖膨胀垫图矿热炉本体耐火材料内衬设计方案炉底的耐火材料内衬采用工作层和导热性永久层型式的内衬。炉底下部的永久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流浇注料和高度的层石墨碳。

11、型大块砖砌筑，以获得持续的稳定密封效果。炉底层工作层的外周砌筑具有较好导热性和微孔特征的小块微孔碳砖，小块微孔碳砖顶紧外侧的立式冷却水套砌筑，小块微孔碳砖与镁铬砖之间设宽度的填料缝，缝中填充高性能碳素捣打料。在烘炉和开炉装料时，为了尽可能地降低这些操作对工作层的负面影响，设计在炉底和侧壁根部设置了标普型粘土砖砌筑的保护层。矿热炉炉墙结构炉子侧壁仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。侧壁中下部的反应区熔池区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标普型镁砖。工作层镁铬砖与立式冷却水套之间，顶紧冷却水套砌筑小块微孔碳砖。小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度的填料缝，缝中填充高性能碳素捣打料。各层砖衬理化性能镁铬砖以氧化镁和三氧化二铬为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火。

12、。炉壳必须严密，不能让空气进入砌体氧化砖衬。在铁口和渣口周围都补焊厚的钢板，以增加结构强度。冶炼红土矿或铜镍精矿的矿热炉内衬，般在渣线以下采用镁质耐火材料，炉顶渣线以上采用粘土质耐火材料。镍铁矿热炉所用耐火材料总重量预计为。目前国内外矿热炉筑炉材料使用情况见表所示。矿热炉炉底矿热炉炉底的寿命是矿热炉长寿的限制性环节之，在矿热炉生产中如果全部内衬保持在低温状态，就能够减缓或防止侵蚀，延长炉底的使用寿命。矿热炉本体耐火材料内衬设计方案如图所示。表国内外矿热炉炉衬使用情况名称炉顶炉墙渣线下部炉底备注材料厚度侧墙锍口端墙放渣口端墙材料厚度材料厚度材料厚度材料厚度铜精矿电炉粘土砖镁砖粘土砖镁砖粘土砖镁砖粘土砖镁砖炉墙渣线采用水冷粘土砖耐热混凝土镍精矿电炉耐火浇注料镁砖粘土砖镁砖粘土砖镁砖粘土。

参考资料：

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