10万辆皮卡项目投资立项申报材料

此次借助扬州轻型车公司搬迁机会，股东加大投资，增资扩股，明晰产品定位，打造流的皮卡生产基地，企业将迎来重要发展机遇。

项目实施的可行性皮卡市场分析从国际汽车发达国家来看，皮卡保有量均达到以上，而国内皮卡市场销售量长期徘徊在汽车销售总量的左右，销量所占比重很低。

随着我国汽车产业的发展和政策扶持力度的逐渐加大，我国汽车的三四级市场被全面启动，而包括皮卡微面等在内的工具车将成为最大受益者。

因此，在整个汽车市场逐渐趋向平稳缓慢增长的同时，皮卡依旧还能保持快速发展的趋势，尤其是在国内市场发展潜力巨大。

近年来，皮卡产品呈现出轿车化趋势，其制造工艺精度产品品质越来越高，排放等也达到了轿车标准，基本脱离了原先卡车的形象，因此近年来全国皮卡产销量快速提升，年增长率更是连续两年超过。

年月汽车产量万台，其中皮卡车型终端上牌万辆。

国内皮卡市场较年同比销售增幅，远高于汽车行业整体增幅。

出口方面更是取得骄人的成绩。

江汽公司作为综合性汽车制造企业，此前未涉及过皮卡制造，实施本项目对于调整产品结构完善产品型谱提高产品的市场占有率大有益处，对于提升企业的开发制造能力培养研发队伍建设人才高地均有帮助。

当地政府支持力度大为支持项目建设，江都市政府提供万元资金，奖励补贴给扬州轻型车公司，用于本项目的建设用地购置和生产厂房建设企业所得是地方留成部分执行两免三减半同时将江苏女神生产资质转让给扬州轻型车公司，并给予系列的优惠政策详见附后的年产万辆皮卡项目合作框架协议。

扬州轻型车公司具备成熟的皮卡生产和营销系统扬州轻型车公司现有焊装涂装和总装三大工艺，其中焊装有皮卡驾驶室拼焊线窄体驾驶室焊装线微卡驾驶室焊装线附件焊装线驾驶室调整线涂装有前处理电泳生产线打胶中涂生产线面漆生产线总装分为轻卡总装车间和皮卡总装车间，分别拥有驾驶室内饰线底盘生产线装箱车间拥有装厢生产线建成了检测线等配套设施，已具备了成熟的皮卡生产系统。

扬州轻型车公司在全国除直辖市外的省份均建立了完善的营销渠道和服务网络，培养了批成熟的营销服务队伍，销量不断获得新的突破，为拓展国内国际市场奠定了坚实的基础。

扬州轻型车公司业绩表现良好近三年来，公司企业经营业绩不断提升，年产销汽车台，实现销售收入为万元，利润总额为万元年产销汽车为台，实现销售收入万元，利润总额为万元年月份，产销汽车台，实现销售收入万元，利润总额为万元。

其中皮卡年销量为台，年销量为台，年月销量为台，全年皮卡销量预计可突破台，皮卡业务成为扬州轻型车公司的主要业务增长点。

产品选型及技术分析产品选型本项目所生产的产品为江汽公司自主开发，完全具有自主知识产权的轻型载货汽车，产品型号确定为。

是江汽股份公司根据我国市场要求开发的高档系列国际化轻型载货汽车产品。

它选配电控增压中冷柴油机，排放达国Ⅲ标准，研制开发载质量为的中高档系列国际化轻型载货汽车产品，针对国内和国际市场销售。

后期增加汽油机及同轴距等车型。

技术分析设计原则对国内较先进的轻型载货汽车样车整车尺寸参数及性能进行全面的测试，了解其动力性经济性制动性操纵稳定性操纵轻便性行驶平顺性及振动噪声排放热平衡可靠性等各项性能指标，指导系列轻型载货汽车产品的开发设计，确保系列轻型载货汽车产品整车的各项性能达到或超过国内较先进的轻型载货汽车水平。

发动机采用自制电控增压中冷柴油发动机，发挥自身优势，但其附配件的布置位置应与所选用的国内较先进的轻型载货汽车样车所用的发动机相同，排放达国Ⅲ标准，后期达国Ⅳ标准。

设计中应做到各主要底盘总成件与所选用的国内较先进的轻型载货汽车样车通用，底盘部分完全参照所选用的国内较先进的轻型载货汽车样车底盘开发，车身整体造型重新设计，各项性能参数指标达国内领先水平。

产品开发同时要兼顾后续加长轴距皮卡共平台的开发。

设计中应认真贯彻相关国家标准及行业标准，同时积极运用相关的国际标准。

同类产品国内外水平分析比较系列轻型载货汽车为研制开发载质量为的中高档系列国际化轻型载货汽车产品。

国内与此相近的车型生产厂家主要有江铃宝典福田萨普长城风骏黄海大柴神等，系列轻型载货汽车是以目前国内较为领先的载货汽车为参照物而开发的各项性能均达到或超过国内同类载货汽车技术水平，具有较好的动力性经济性乘坐舒适性及操纵轻便性。

国内同类车型比较表项目江铃宝典中兴长铃长城风骏黄海大柴神江淮车型载质量整车长宽高货箱长宽高轴距前后悬轮距前后涂以优质装饰保护性涂层。

具体负责工件的漆前处理电泳底漆焊缝密封抗石击底涂面涂烘干检查返修等工序。

并完成油漆材料及产品涂层的检验工作。

工艺流程图其他不可见打磨面漆前分色区面涂喷漆面涂烘干胶烘干焊装车间前处理电泳线电泳烘干排空区密封胶工作电泳打磨底涂区离线打磨涂装车间工艺流程图涂装车间主要设备表序号设备名称及型号主要技术参数数量台套价格万元备注单价合计生产设备前处理设备电泳及后冲洗设备电泳烘干室强冷室胶烘干室强冷室面漆烘干室强冷室喷漆室打磨涂腻子室体喷涂机器人检查精修改装车间排空区点修报交大返修打磨二辅助设备供胶系统输调漆系统柴油发电机组超滤系统除油系统磷化压滤机前处理电泳过滤罐阳极隔膜系统格栅实验仪器风阀阀门空调风管系统冷温水管路系统设备排风机设备用泵纯水制备设备大型制冷机组风冷机组风淋室总装车间本车间负责完成皮卡的车身分装最终装配检测返修等项任务。

整流电源空调送风机组过滤袋过滤棉照明灯箱普通高压清洗机打磨抛光工具污水处理站格栅清理装置报警及消防灭火系统冷却水系统三机械化运输设备积放链输送系统滑撬输送系统四设备电控系统非标设备电控系统五其他操作台及辅助工具工位器具及辅助夹具其他费用总装车间工艺流程图总装车间主要设备表序号设备名称及型号主要技术参数数量台套价格万元备注单价合计主要生产设备总装线后桥分装台车桥螺栓组合拧紧机轮胎拧紧机车架翻转机发动机变速箱分装线发动机油加注机变速箱机油加注机后桥油加注机黄油加注机柴油加注机密封条加热箱漆后车身储运线车架总成前后悬总装线前桥驾驶室内饰线动力转向液真空加注机冷却液加注机制动液真空加注机冷媒真空加注机洗涤液加注机车架打码机铭牌打码机涂胶泵车架输送平板小车工艺吊架系统风动工具工位器具物流牵引小车叉车尾气抽排工位照明灯光隧道助力机械手非标辅具二起重运输设备检测车间及返修大棚本车间承担对装配后的车辆进行车速轴重制动侧滑转向角废气排放灯光噪声淋雨试验道路试验等各项性能的测试和调整任务，使车辆达到设计规定的性能参数，提供质量可靠的产品，对检测不合格的车辆进行维修，使之达到检测标准要求。

电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机轻型悬挂吊车轻型悬挂吊车电动机上线自行小车车轮输送系统驾驶室转运自行小车仪表台分装线驾驶室储运系统底盘检查大灯检测轴重制动检测侧滑检测检测线工艺流程检测车间主要设备表序号设备名称及型号主要技术参数数量台套价格万元备注单价合计四轮定位淋雨试验室灯光检测仪制动试验台轴重试验台车速表试验台侧滑试验台声级计烟度计前轮转角联网系统检测中心速度表检测转向角测量尾气噪声检测淋雨密封性试验土建公用工程主要建筑物本项目位于江苏江都市，主要生产车间为冲压焊接联合厂房含冲压件库涂装车间总装车间含总装中转库检测车间及入库大棚出库大棚，其它公用站房油化库综合站房变电所空压站水泵房油化库固废中转站，生活办公民用建筑职工食堂综合楼主大门物流大门成品车出口大门发运办公室。

主要生产车间冲压车间，总建筑面积平方米。

冲压车间建筑物长米，宽米，为单层钢结构厂房，轨顶标高米，生产类别为戊类，耐火等级为二级。

焊装车间含冲压件库，建筑物长米，宽米，总建筑面积平方米，为单层钢结构厂房，轨顶标高米，屋架均下弦米，生产类别为丁类，耐火等级为二级。

涂装车间，建筑物长米，宽米，占地面积平方米，总建筑面积平方米，为钢结构厂房，屋架下弦米，生产类别为丁类，耐火等级为二级。

总装车间含卸货棚总装周转库，建筑物长米，宽米，总建筑四柱升降机行车翻转机试制工具面积平方米，为单层钢结构厂房，屋架下弦米，生产类别为戊类，耐火等级为二级。

检测车间返修大棚，建筑物长米，宽米，总建筑面积平方米，为单层钢结构厂房，屋架下弦米，生产类别为戊类，耐火等级为二级。

办公生活建筑职工食堂，总建筑面积平方米，为钢筋混凝土框架结构，建筑耐火等级为二级。

宿舍楼，总建筑面积平方米，为钢筋混凝土框架结构，建筑耐火等级为二级。

生产辅助及其它建筑物综合站房污水处理站固废库，为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土屋面，耐火等级为二级。

油化库为钢筋混凝土框架结构，压型钢板屋面，耐火等级为二级。

生产辅助及其它建筑物按照工艺公用总图专业相关要求设计，并符合相关建筑设计规范。

给排水厂区水源采用城市自来水，本项目给水拟从城市自来水管上引入根给水进水口，进入厂区后设总水表计量，城市给水管供水流量及压力均能满足厂区生产生活给水的需要。

由于本厂区供水水源引入管仅有条，故不能满足本项目室内外消防要求，为了保证本厂区消防供水安全，在厂区内设置消防水池及消防水泵房，消防时，由各建筑内消火栓按钮启动消防泵灭火，消防水池及消防水泵房设置在本厂区综合站房处。

全厂共有焊装冲压涂装总装及空压站五个循环水系统，喷漆室等设备自循环系统未计在内，供水压力。

厂区排水采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后分别排入城市雨水管网内厂区生活污水涂装车间和淋雨室的有害生产污水经全厂污水处理站处理后中水会用。

涂装车间调漆间设七氟丙烷气体自动灭火系统消防，车间内设个瓶七氟丙烷瓶罐间，采用全淹设组合式分配系统，喷射七氟丙烷灭火浓度为，射喷时间，七氟丙烷灭火剂储存量为，需要的钢瓶为瓶其中备用瓶。

暖通冲压车间采用通风天窗自然通风。

由于焊装车间空气环境比较恶劣，因此本车间设全面排风，排风次数次，焊装车间焊机均设置小型焊接烟尘净化机净化，焊接烟尘净化后空气排入室内。

涂装车间设全面送风系统，送风次数次，室外新鲜空气在过滤后送入车间。

送风设备采用组合式空调机，包括进风段，初效过滤段中间段燃气加热段，风机段中效过滤段消声段出风段等。

送风方式采用散流器送风。

车间维持微正压，以保证车间洁净。

采用通风天窗自然通风。

在车辆下线和燃油加注等场所设置局部排风。

为改善夏季工人工作