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项目主要的技术经济指标表干熄焦主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注装置能力干熄焦额定熄焦能力干熄焦平均熄焦能力二产品产量除尘焦粉万天发电三原材料消耗焦炭烧损万烧损四动力消耗生产新水生活用水除盐水正常循环冷却水最大电有功功率无功功率视在功率年耗电量蒸汽氮气平均用量仪表用压缩空气普通压缩空气焦炉煤气烘炉用五定员生产工人人含电站六总图运输工程用地面积建筑物用地面积七工程投资静态投资万元总投资万元我认为氮气两种压缩空气应均为标准立方米结论本项目是利用炽热焦炭余热产生蒸气发电的节能项目,是充分回收利用原本放散的焦炭余热进行发电,符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。
干熄焦技术成熟,已在国内多座焦化厂使用。
本项目利用回收的余热资源进行发电,每年可发电万,折合节约标煤万吨,扣除发电中使用的电力和水等能源折合标煤万吨外,折合节约标煤万吨,减排二氧化碳万吨,同时减少了原湿熄焦系统产生的大量粉尘及废气的污染,具有显著的节能效益和环保效益。
本项目投运后,每年可提供大量的电力供达兴能源公司和达钢集团公司使用,有利于降低综合能耗,降低生产成本,增强竞争能力。
本项目建成投产后,年新增收入万元,净利润为万元,税后财务内部收益率为,全部投资回收期年所得税后,含建设期年,投资回收期短,投资回收期短,具有良好的经济效益清偿能力和较强和抗风险能力。
同时,本项目建设充分利用现有厂区的空置场地,无新征土地需求,项目设计布置紧凑合理,也不新增地下水资源开采,符合国家合理利用土地和水资源的政策规定。
综合以上所述,本项目建设条件具备,符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策,项目投产后能产生良好的经济效益节能效益环保效益和社会效益。
建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项,促进本项目抓紧实施建设,早日投产发挥效益。
产品方案及生产规模产品方案本项目为云南大为制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设的干法熄焦装置,干熄焦是焦炉生产焦炭过程中的个工艺环节,是熄焦方式的种。
目前焦炭全部采用喷水冷却,即湿熄焦。
干熄焦是用循环惰性气体做热载体,在干熄炉内循环冷却红焦,产并将热量传递给干熄焦锅炉,产生蒸汽用于发电。
因此本项目产品为电力。
生产规模干熄焦装置额定能力,平均处理干熄焦锅炉平均产汽量,最大产汽量,蒸汽为的次高压次高温蒸汽凝汽式汽轮额定功率发电机组额定功率,平均。
干熄焦及发电按年工作时间,则本项目投用后年发电约。
工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠,采用成熟先进的技术设备材料,使干熄焦主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。
严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定,重视环境保护,强化三废治理。
工厂设计中总图布置合理紧凑,节省建设用地,确保道路顺畅。
主要工艺流程干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起,提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开,干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下,安放到移动的平板车上,之后,由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换,焦炭被冷却至设计值以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置的装料排料预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站,进行除尘后放散。
气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为,经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热,温度降至。
由锅炉出来的冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。
﹑二次除尘器分离出的焦粉,由专门的输送设备将其收集在贮槽内,以备外运。
蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置,刷励磁系统,带励磁调节柜,满足自动与手动励磁调节及强励磁的要求,并有恒电压自动调节与恒无功自动调节系统,实现电压及功率因数自动调节。
发电机的起动运行停机,均按严格的逻辑要求,采用系统控制,逻辑功能联锁保护由系统软件编程实现。
汽轮发电系统并网联络线的保护需根据接入系统方案另行研究确定。
电气传动及控制干熄焦本体系统包括焦炭运输干熄炉及气体循环通风除尘热力系统等热电站等均采用可编程序控制器分系统进行控制。
干熄焦及热电站的操作集中在主控楼的主控室内。
主要设备的操作在机旁和集中均采用系统控制只有应急控制或重要的联锁条件,采用手动或继电器控制。
干熄焦主控室操作台设急停按钮,可实现循环风机提升机的急停所有高压电机的急停均可在机旁操作箱上进行。
主要变频传动控制系统提升机变频传动控制系统提升及走行的变频控制系统采用整流回馈单元公共直流母线逆变器的形式,实现提升机的回馈制动。
提升机的提升和走行分别设置了提升和走行应急电机,在主电机不能正常工作时可在提升机机械室内手动切换到应急电机,完成次循环操作。
提升机上设有荷载检测钢丝绳断绳检测风速仪超速开关设备运行的位置开关等安全设备,这些设备的信号与提升机提升与走行控制可靠联锁,保证提升机运行安全。
装入装置电动缸变频传动控制系统装入装置电动缸采用速度开环变频控制。
炉顶盖开启及关闭时,电动缸推动装入装置先高速运行,当运行到减速位置时转到低速运行,满足开启停止精确定位要求。
干熄焦循环风机采用高压变频调速,循环风机高压电动机采用高压变频调速系统控制变频装置采用高高型直接高压变频装置,功率电压等级为。
变频器采用空气冷却方式。
其它传动控制干熄焦系统及热电站低压电气设备主回路短路保护元件采用低压断路器,过负荷保护采用热继电器,运行控制采用交流接触器。
低压电气设备控制回路短路保护元件采用小型断路器。
及以上的电机在和机旁控制箱设置指针式电流表,且电流值可在主控室上显示。
除循环风机外,其它高压电动机采用全压直接启动,采用机旁手动和在主控室上两地操作进行控制。
环境除尘风机运行的高低速转换通过液力偶合器的控制实现,可自动控制。
主要电气设备及材料的选型主要电气设备和控制系统及材料,要在同行业具有良好的业绩和广泛的应用,并充分考虑系统的维护及备品备件的长期供给。
电气照明照明与动力共用变压器。
各系统照明电源就近引接。
照明电压采用三相四线制系统,检修用照明电压为。
配电室控制室操作室办公室均采用荧光灯照明干熄炉及锅炉各层平台的照明采用高效节能型工厂灯潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯。
主控楼安装应急照明。
电缆敷设干熄焦主控楼至各配电室用电设备的电缆主要采用外部架空电缆通廊电缆桥架电缆沟方式敷设,局部电缆穿镀锌钢管明配或埋地敷设。
外部电缆桥架带盖板。
电气安全接地系统防雷接地干熄焦主控楼及发电厂房顶部装设避雷带做防雷保护,防雷接地冲击接地电阻不大于欧姆。
干熄焦主体框架防雷引下线利用框架钢结构,防雷接地冲击接地电阻不大于欧姆。
电气接地主控楼配电变压器低压侧中性点直接接地,接地电阻不大于欧。
低压系统电气设备采用保护接零,远离变电所的低压配电设备,做重复接地,接地装置接地电阻不大于欧。
控制系统接地采用单独的接地,接地电阻不大于欧并应满足供货商要求。
消防措施干熄焦主控楼设自动火灾报警装置。
电缆夹层内设置缆式感温探测器,变压器室高低压配电室室主控室等房间设感温感烟探测器,并设专门的联动火灾报警电话。
各电气室按建筑灭火器配置设计规范要求设置灭火器。
为防止电缆火灾时蔓延,各配电室电缆进出洞口开关柜配电柜的底部穿电缆口电缆穿墙穿楼板孔洞电缆通廊电缆沟分支等处均采用防火材料进行防火封堵。
仪表概述云南大为制焦有限公司干熄焦装置三电自动化控制系统,完成座处理能力的干熄焦装置及配套设施的检测和控制。
自动化仪表及控制系统的工程范围主要包括以下子项干熄焦系统包括干熄焦本体循环气体锅炉部分干熄焦环境除尘地面站工业电视及通讯系统汽轮机发电机组公辅系统本着技术先进实用可靠功能完善设计合理的原则,三电控制系统的设计保证先进性可靠性完整性合理性,并方便操作维护和扩展。
为用户方便维护和设备管理,尽量采用成熟的技术和装备。
除处理突发事故的应急操作台外,不再设置二次模拟仪表常规仪表屏及模拟显示屏,所有信号均接入控制系统进行数据处理记录报警和控制。
根据工艺要求,在关键部位设就地显示仪表。
检测控制仪表选型原则上选用技术先进质量可靠并且使用情况良好的国内产品或国内有代理商国内可购备品备件的国外产品,部分关键仪表采用进口设备。
随工艺设备配套的仪表与本工程的仪表选型致。
温度检测仪表采用双金属温度计热电阻分度号为或的热电偶。
流量检测仪表,检测介质为气体时采用差压式流量计,如文丘里管孔板长颈喷嘴检测介质为液体时,当管径小于时采用电磁式流量计文丘里管长颈喷嘴,当管径大于时,采用超声波流量计对于特殊介质,根据具体参数确定检测方法及选型。
压力检测仪表采用弹簧管压力表压力开关二线制压力变送器。
物位检测采用玻璃管式液位计差压法检测变送器电容式料位计雷达料位计。
锅炉部分高压水及高温高压蒸汽调节阀采用进口产品,其它调节阀采用国内产品,调节阀的驱动方式为气动方式,调节阀带有阀位反馈信号。
主要材料的选型控制电缆采用阻燃系列,屏蔽控制电缆采用系列。
电缆桥架采用镀锌电缆桥架。
自动化控制系统选型原则三电自动化控制系统采用仪电合的基础自动化控制级。
三电自动化控制系统的配置应当达到国内领先水平,电气仪表基础自动化控制系统实现体化,使具有方便快捷和非常友好的人机操作界面,网络数据通讯体化,具有快捷高速大容量和开放的技术性能。
其主要内容包括先进可靠的硬件控制及网络系统高可靠的检测仪表智能的设备管理及设备监测软件系统设计的主要原则有满足各种工艺控制要求,保证长期连续稳定运行实现电仪体化,特别是数据通讯网络及人机操作接口体化
