15万立方米粉煤灰加气混凝土厂项目投资立项申报材料

粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。

具有良好的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。

问题及建议由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报价及平均指标的调查数据作为计算依据。

本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。

第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路及码头投资。

二原材料要求生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。

水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。

石膏。

铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。

三主要原材料来源及品质重点调查贵州省及周边地区原材料的供应地点产品质量运输距离。

粉煤灰要求粉煤灰的品质指标如下含量大于含碳量小于。

汽车运入厂内。

到厂价元吨。

水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。

生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。

用汽车运入厂内，到厂价元吨。

石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。

汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。

铝粉膏由济南金属颜料总厂采购，品质符合加气混凝土生产要求。

到厂价元吨。

稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。

四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度。

二给排水生产用水质要求水温，值，不溶物，硫酸盐，糖含量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。

制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水。

本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨。

排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。

厂区雨水可直接排放。

生产中废水全部回收至生产中使用。

动力用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。

由锅炉房接管至生产线配汽间。

供汽压力为。

生产线年耗汽吨，年耗煤吨。

煤由本地采购，估价元吨。

生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。

自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。

根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。

第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。

产品规格产品符合规定的级砌块要求。

表加气混凝土砌块的般规格长度高度宽度以递增以递增二拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用高压磨粉机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。

在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。

水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。

浇注方式采用定点浇注。

切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸。

使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。

蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。

三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。

生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。

在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。

再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆用水。

雨水由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。

蒸汽及压缩空气系统蒸汽系统本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，路减压后送至静停预养室，另路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。

根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温恒温排汽四个过程。

因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。

配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。

蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计。

压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。

总用气量约，压力，选用台活塞式空气压缩机。

五电气与控制变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为。

配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。

因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。

该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。

电源由变电所引至配电间。

为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。

照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。

加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。

原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。

按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。

石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检测。

浆料储罐设备进行料位上下限位检测。

石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。

配料楼给料计量搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制。

防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。

沿配料楼屋顶安装避雷带。

本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。

第四章环境保护与安全卫生环境保护本项目执行的环保标准工业企业厂界噪声标准类标准污水综合排放标准表二级标准水泥厂大气污染物排放标准表二级标准。

二生产车间环境保护措施粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰水泥生石灰石膏为原料，经配料浇注切割养护等工艺过程制成。

工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量浇注养护等工段。

对环境产生污染的主要是粉尘噪声及少量污水。

在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。

粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。

水泥在气力输送时，生石灰在破碎粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。

配料工段产生的粉尘原料为石灰水泥粉石膏，按水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表二级标准。

主要扬尘点破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度。

除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于。

对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。

对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。

各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。

噪声主要是蒸压釜破碎机产生的。

主要噪声源蒸压釜排汽，排汽噪声距声源处，噪声可达破碎机距声源米处，破碎机噪声为。

防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。

经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。

主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为和值的污水。

在生产过程中的冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。

三职工安全卫生安全为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程。

对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。

地坑平台设置安全栏杆。

电气设置接地保护。

四工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械化生产。

采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于。

在扬尘点噪声源附近工作的工人应配带防护用品防尘面具。

设男女更衣室及卫生间。

五环保设备投资环保设备除尘共六处设置除尘器，除尘设备投资万元，废水循环处理万元，环保设备投资共万元。

喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。

第五章节能降耗加气混凝土的能耗指标及分析生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在标煤，而普通实心粘土砖生产能耗般在标煤千块，即标煤，年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。

建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面加气砼所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右，仅砌筑加气砼墙就比砌筑粘土实心砖墙节约能源标煤。

采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬夏适宜的室温，将是个普遍的基本要求。

目前，北方采暖地区室内设计温度为，采暖期为天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖，能耗的倍左右，即标煤年。

同样，如果采用同方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。

年产万立方米加气混凝土可建住宅约万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗标煤年。

二工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温