1万吨赖氨酸生产项目投资立项申报材料

我国除医院用氨基酸大输液或少量氨基酸复合胶囊外，在市场上很少看到抗病防病用的保健型氨基酸产品。

业内人士分析，随着生活水平的提高和生活节奏的加快，人们需要从食品中获得更多的氨基酸，氨基酸保健食品满足了这样的市场需求，具有广阔的市场空间。

氨基酸生产的可行性市场需求年末，我国已能生产种基本氨基酸中的绝大部分品种，目前仅有少数几个品种尚无法自主生产，仍需依赖进口。

统计资料表明，目前我国药用氨基酸生产厂家已达近百家。

全国药用氨基酸总产量已逾吨，比世纪年代末净增倍，因此，在定程度上说，药用氨基酸作为发展中的产业，市场潜力很大，前景十分诱人。

目前，国产氨基酸原料药存在的主要问题是国产原料药的质量不及进口原料药且价格偏高我国许多氨基酸研制仅停留在实验室阶段，有的品种只停留在公斤级由于国内氨基酸工业发展不平衡，部分产品重复投产导致些氨基酸产品供大于求其中包括赖氨酸苏氨酸亮氨酸异亮氨酸胱氨酸和半胱氨酸等。

氨基酸市场仍以进口产品为主年底世界蛋氨酸的生产能力达到了万吨，实际产量为万吨，总体供大于求。

从销量来看，诺伟思公司占世界销量的，安万特公司占世界销量的，迪高沙公司占世界销量的，曹达公司占世界销量的。

我国天津蛋氨酸产量不足。

按年我国饲料生产来看，我国蛋氨酸的市场需求约为万吨，而只有安万特天津公司家生产，设计生产能力为万吨，每年产量在吨左右。

近期由于环保问题及生产能力提高等需要，该公司正处于停产改造阶段。

由于国内蛋氨酸绝大部分需要靠进口，国内市场价格的起伏主要取决于世界上蛋氨酸生产企业的价格定位。

国内赖氨酸生产企业的生产能力已超过万吨，目前又有两个企业正在筹建中，如果如期投产，我国赖氨酸的生产能力将超过万吨。

近期国内饲料市场赖氨酸的需求量稳定在万吨左右。

由于所赖氨酸进口量达万吨，加之国内万吨左右的生产量，总量已达万吨。

货源充足，以致今年上半年赖氨酸的市场价格比较平稳。

今年下半年，由于世界范围内供大于求，加之国外国内企业产品价格的竞争，赖氨酸的整体价格会相对平衡。

随着饲料生产形势的好转，国内赖氨酸价格会小幅上扬。

苯丙氨酸蛋氨酸及其它氨基酸的生产状况及差距苯丙氨酸生产状况及差距生产厂家有平顶山易元制药公司浙江稽山企业集团公司浙江亚美生物化工股份有限公司中日合资湖北峰江氨基酸有限公司鹰潭市生物化学制药厂连云港极美生化食品总公司。

目前我国食品级苯丙氨酸的生产能力为吨年，药用级只有吨年左右。

而国际上年产量为吨年，般是采用酶法生产技术，产品供不应求，发展有前景。

而国内唯有南京化工大学在江西设点使用酶法生产，生产能力为吨年，产品质量符合药用级标准。

至今我国医药行业每年对苯丙氨酸需求量为吨左右，大部分依赖进口。

国内大部分企业都从国外进口关键原料苯丙氨酸，并且数量受到限制，开工不足。

由干苯丙氨酸是合成甜味剂阿斯巴甜的主要原料，该甜味剂逐步从国外流行到国内，国内生产销售刚进入成长期，需求量逐渐增加，前景看好。

但目前市场竞争的焦点主要在于其生产成本，国内生产成本为万万元吨，而国际市场销售价为万万美元吨，仍有不小差距，今年形势尤为严峻。

蛋氨酸与其它氨基酸的生产状况及差距八峰药化股份有限公司采用氨基酸酰化酶技术制取蛋氨酸，该技术已获得国家发明专利，该公司准备再投资亿元，将目前吨年药用蛋氨酸的生产能力扩大到吨年。

药用色氨酸的生产能力为吨年，并且还承担用生物酶法制备丝氨酸的科研项目。

由日本味之素公司上海医药总公司和松江经济技术开发建设总公司共同投资万美元，兴建世界上最大的多种药用氨基酸精制厂上海味之素氨基酸有限公司已于年月峻工投产。

该公司期工程投入运行后，可生产种药用氨基酸产品，年产量达吨，从而改变了长期以来我国药用氨基酸依赖进口的局面。

由上海天厨味精厂与日本协和发酵公司合资组成上海天厨氨基酸公司，其中引进日本全套先进发酵技术，拟生产精氨酸，组氨酸环丝氨酸等国内奇缺产品，以解决氨基酸工业生产中的瓶颈。

届时上海将成为中国最大药用氨基酸工业基地。

由无锡晶石氨基酸公司生产药用异亮氨酸，年产吨。

山东威海百奥生物工程联合公司生产药用丙氨酸天门冬氨酸，年产吨。

安徽临泉生化厂生产药用胱氨酸，年产达吨。

湖北宜昌三峡制药厂生产药用缬氨酸，年产吨。

而目前全世界以年为基准蛋氨酸产量为万吨年，并有逐年扩大趋势，尤其公司发现蛋氨酸市场需求强劲，预测是推动氨基酸市场发展的主导产品，放加紧新建蛋氨酸工厂，并在下属分公司以现有生产装置进步扩产，到年生产能力将从目前万吨年增至万吨年。

其最终目的是使其生产成本有利于市场竞争。

另外，色氨酸世界消耗量每年约吨左右。

绝大部分用于饲料添加剂，特别行灭菌处理，然后接人种子培养物使其发酵，经过微生物发酵后的浓缩液冷冻结晶离心分离烘干提纯后即得产品。

四项目规模计划销售量销售方向及设备参数项目规模计划销量及销售方向为满足国内氨基酸的需求，拟建年产赖氨酸吨的生产线条，其他种类氨基酸生产线在后期工程中逐步建设。

销售面向全国各地，因广东上海北京地区经济水平相对较高，氨基酸保健品需求量较大，因此销售重点面向该地区。

主要生产设备及参数设计压力设备内半圆管及加热挡板设计温度。

主要材料公称容积直径，直筒高度，全容积冷却加热，加热档板半圆管组组组组地区有差异设计压力设备内半圆管及加热挡板设计温度。

主要材料功率转速具体根据工艺而定搅拌器直径公称容积内筒体直径筒体高度换热面积搅拌轴转速搅拌轴功率主要优点在于如下几点系列的完整性，功率与转速能适应不同发酵工艺需要，拓宽了工艺选择余地。

必要时加配变频器，可无级调速，以适应发酵过程中菌丝浓度的变化，提高产量。

加热冷却盘管改用罐外半圆管，有利于罐内消毒清理，当需增加换热面积时，可将原有般挡板改为加热挡板。

这样加热效果非常直接和有效。

既降低了能耗，又节约了成本。

采用三分式联轴器，方便密封部件的检修及拆换，缩短维修时间，提高检修质量。

取消底轴承中间轴承或不设中间轴承，以减少污染，延长检修周期。

上下两层采用不同形式的搅拌器，增设稳定器，可提高搅拌效果，减少对罐体的震荡。

降低轴在运转中所产生的挠度，保证轴的稳定运转。

改变传动形式，由原来的三角皮带改为立式齿轮传动，体积小，运转平稳。

有利于操作，不需经常检修，维护方便。

根据生产量计算，每年生产赖氨酸，除去各种辅助时间预计每年进行生产的天数为天，则每天生产，假设每吨发酵液占用体积为，所需反应器总体积为。

选用的发酵罐，则所需发酵罐的数目约为六个。

五原材料及动力供应常用的原料为甘蔗或甜菜制糖后的废糖蜜淀粉水解液等廉价糖质原料。

此外，醋酸乙醇等也是可供选用的原料。

直接发酵法生产赖氨酸的主要微生物有谷氨酸棒状杆菌黄色短杆菌乳糖发酵短杆菌的突变株等种。

这种方法是在年代后期开发的。

年代以来，由于育种技术的进展，选育出些具有多重遗传标记的突变株，使工艺日趋成熟，赖氨酸的产量也得到成倍增长。

工业生产中最高产酸率已提高到每升发酵液，提取率达到左右。

山东省玉米作物丰富，可作为提取生产赖氨酸所需淀粉，工业用地价格相对低廉。

赖氨酸生产所需能源主要为电能，可由当地提供，所需的水蒸气也可得到满足。

因此可将生产基地建于山东。

六经济效益分析赖氨酸的主要生产成本大约元每吨，平均生产每吨赖氨酸所耗玉米淀粉吨豆粕公斤，电耗度，蒸汽吨。

全年赖氨酸产量吨所需玉米淀粉吨豆粕吨电耗度蒸汽吨原料单价元吨年产吨价元玉米淀粉豆粕电耗元度蒸汽合计氨基酸参考销售价格如下年月日全国氨基酸价格品种含量规格产地价格元公斤赖氨酸公斤件国产公斤件进口公斤件国产蛋氨酸公斤件进口公斤桶进口苏氨酸公斤件国产公斤件进口色氨酸公斤件国产公斤件进口赖氨酸定价为元公斤，也即元吨。

则年利润为元假设生产的吨赖氨酸全部售出，则总获利万元年。

七副产物及废液处理传统的赖氨酸生产工艺，般是发酵液先酸化后，进入树脂柱中进行离交提取，用氨水进行解析后的赖氨酸解析液进行薄膜蒸发浓缩，经结晶分离后精制成品。

赖氨酸发酵液不进行过滤直接上柱提取混液吸附，即树脂吸附后进行洗涤，含大量的菌体蛋白胶体的废水将被洗涤下来形成难以治理的废水。

发酵液放罐后直接经超滤系统过滤，能使真正收率达到以上，滤渣中含有大量的蛋白质及菌丝等营养物质，烘干后作饲料，可进行包装销售。

整个工艺过程除了最终产品赖氨酸和副产品饲料硫酸铵外，无多余废水排放。

特点酵液超滤过滤无须任何预处理，节约成本。

菌渣可直接做饲料，完全消除废液污染。

滤液不含蛋白质量高，保证连续离交进料要求。

过滤收率可达。

由于减少了蛋白对树脂的污染，可增加树脂的吸附容量以上，并有效延长树脂寿命。

减少悬浮物在连续离交树脂罐内的沉积，减少反冲次数，减少树脂破碎。

纳滤低成本的预浓缩，降低能耗。

部分无机盐透过纳滤膜，减少产品灰份。

纳滤透析水回用顶洗，闭路循环提高收率减低成本。

根据实践表明纳滤浓缩平均成本为元吨水纳滤废水处理系统能将硫酸铵废水处理成回用水，并且回收硫酸铵做肥料。

膜系统适应性强，能随时跟上今后用户对处理后的污水排放水质进步提高的要求。

本工艺膜系统运行平稳，维修容易。

膜系统可分性强，可根据料液流量大小随时切换膜的运行数量，其余可进行清洗保护或更换等操作，故膜系统无传统工艺的每年大修要求，在左右用低压力大流量对膜进行清洗，只需清洗小时左右即能使膜通量恢复，而不用拆卸设备，可实现全自动运行与清洗。

工艺占地面积大大缩小。

由于膜设备都是由膜元件叠加起来的，使膜设备占地极小。

膜系统为全封闭系统，无物料和气体的泄漏，噪音小，并容易实现全自动化运行。

发酵液放罐后直接经超滤系统过滤，去除蛋白质菌丝悬浮物胶体细菌及其他大分子有机物于滤渣中，通过加水进行透滤，使真正收率达到以上，滤渣中含有大量的蛋白质及菌丝等营养物质，烘干后作饲料，可进行包装销售。

滤液经连续式离子柱进行离交吸附，此工序后赖氨酸洗脱液进入纳滤膜系统预浓缩，赖氨酸浓缩液进行活性炭脱色薄膜蒸发再浓缩结晶分离后精制成品，分离出的结晶母液再回收进行离交浓缩循环操作。

纳滤膜的透析液为氨水，可回收利用。

上柱废液经纳滤膜系统进行浓缩后，浓缩液为硫酸铵，纳滤系统出水可用于超滤过程的顶洗水再利用套用。

整个工艺过程除了最终产品赖氨酸和副产品饲料硫酸铵外，无多余废水排放。

废水水质水量情况赖氨酸生产过程中正常排放的生产废水可进行浓稀分流，其中浓废水的排放量