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1亿吨果葡糖浆项目投资立项申报材料 1亿吨果葡糖浆项目投资立项申报材料

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步增加经济效益,通过延伸产业链,提高产品附加值,建设年产万吨果葡糖浆项目。


项目的实施采用大米加工过程中残余的碎米作为主要原材料进行果葡糖浆的加工,在成本价格上具有优势,能够为企业带来可观的经济效益并且项目的实施能够增加就业机会,在定程度上缓解社会就业压力。


根据项目的劳动定员,项目可直接为当地提供就业岗位个,增加职工收入和当地的财政收入,对当地经济发展和社会稳定作出定贡献。


本项目产品的起点较高,工艺及设备先进,可以保证产品的质量,依托公司的现有销售网络,形成生产销售的合理体系。


项目的实施可为企业创造良好的经济效益,有利于企业的自身发展。


项目的建设可促进当地经济可持续发展,在聊城乃至山东可形成重要的产业基地,经济社会效益显著。


贵州省食品发酵工业研究设计院接到贵州省精细化工有限公司的委托后,组成了研究小组,对建设场地进行实地考察,同厂方有关领导及技术人员就工程建设规模市场需求技术方案总图布置等问题进行了详细的讨论,达成共识。


在此基础上设计院的研究小组成员进行全面论证,多方案比选,深入研究,完成了本项目的可行性研究并编写了本项目的可行性研究报告。


研究工作概述研究工作概况根据国家和当地法规产业政策,对项目提出的背景市场前景和建设意义进行分析,提出了项目的产品方案和建设规模,对建厂条件原材料供应和产品技术水平进行分析论证。


对项目通过与当前国内外的先进技术和设备进行比选,确定先进合理的工艺方案和设备选型。


初步确定了建设项目的建筑结构形式给排水电气自控供热工程的方案和节能措施。


提出了企业组织与劳动定员和项目实施进度,建议对项目的实施条件厂址能源供应交通运输环境保护劳动安全卫生及消防等进行可行性研究。


对项目的总投资成本进行估算,对项目的经济效益进行分析,通过对成本效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。


项目主要建设条件拟建地点项目拟建地址位于聊城县北环路东首,伊园街以南,甘泉路以东,聊城汽运集团以北,项目承办单位现厂区东侧,由项目承办单位新征土地亩,用地性质为工业用地。


项目所在地县位于贵州省的西部,黄河下游,与河南﹑河北隔河相望,位于华东﹑华北﹑华中三大行政区交界处,是山东西出﹑晋冀东进的重要门户。


地理坐标,北纬度分度分,东经度分度分。


南北直距公里,东西宽公里,总面积平方公里。


北与冠县聊城相连,东与阳谷县以金线河为界。


另外,该区域供水等配套工程设施完善,厂区地势平坦,地下水资源丰富,排水方便,选址是可行的。


建设规模与目标该项目建成投产后,可达到年产万吨果葡糖浆的生产能力。


主要建设条件市场条件我国果葡糖浆的生产起步较晚,直到年生产产量仅有万吨,近几年来市场需求不断增加,质量要求不断提高,应用领域也更加广泛。


作为食品饮料基料,果葡糖浆越来越被人们认可和重视,尤其是协同增效冷甜爽口等特性,倍受饮料厂家青睐。


些饮料大公司也正在逐渐提高果葡糖浆替代蔗糖的比例。


同时,随着我国年糖业政策的调整,蔗糖价格开始上涨,果葡糖浆代替蔗糖应用于食品中的优势逐渐显露出来,国内些大的淀粉糖业开始果葡糖浆的生产,果葡糖浆在中国的发展迎来了次难得的机遇。


年来,果葡糖浆价格势头强劲,路走高,今年由于我国西南持续干旱,云南甘蔗减产左右。


加之全世界的白糖价格都在上涨,国内月份蔗糖价格较前期又上涨,同时近年来糖浆在些食品中的应用宣传,果葡糖浆市场需求量猛增,呈现出了前所未有的势头,迎来了历史发展中的黄金机遇期。


原料条件该项目所需的主原料为碎米,主要考虑在周边省市采购,市场供应量较大。


碎米是在大米加工过程中的残次品,通常用于简单的饲料处理,本项目采用碎米作为主要原料加工果葡糖浆,既可以提高碎米的利用价值,又降低了原材料的成本。


技术条件贵州省精细化工有限公司其前身是山东鲁西精细化工总厂,目前系天津市轻集团控股有限公司的家子公司,天津市轻是天津市政府授权经营国有资产的大型国有独资企业。


企业依托天津市工业微生物研究所雄厚的科研技术实力,该所隶属于天津轻工业局,是国家级研究所,创建于年,是从事生物工程技术研究开发和应用的专业科研机构,为我国有机酸氨基酸酶制剂淀粉糖等行业的建立于发展做出过卓越贡献。


供电条件项目新建变电站处,配备变压器两台。


厂区变电站通过埋地电缆引至各车间及附属物,以满足项目用电要求。


供汽条件项目所需蒸汽考虑直接采用县益发热电公司供应的饱和蒸汽,目前县益发热电公司供汽量充足,富余量在万吨年,可满足本项目需求。


废水处理条件公司具有完善的废水处理设施,现有的处理能力足以满足本项目废水处理问题。


交通条件该项目区交通便利,公路铁路四通八达,交通运输十分方便。


水源条件淀粉酶压滤离子交换初浓缩异构葡萄糖异构酶脱色离子交换再浓缩果葡糖浆果糖,葡萄糖吸附分离纯果葡糖浆果葡糖浆目浓度约波美度。


调浆液化将磨好的米浆,调整至波美度,值调至,加入毫升高温淀粉酶每吨纯干淀粉量后,送入低压喷射液化器加蒸汽进行淀粉质的液化水解。


蛋白质过滤将液化水解合格的糊精溶液值约左右,送入板框过滤机进行蛋白质的分离过滤,将分离出的蛋白质水洗次,提高蛋白质含量后烘干,然后打包入库。


糖化将分离蛋白质后的糊精水解液送入糖化罐,此时将温度将至,值调至后加入定量的糖化酶,时间保持约小时。


次脱色将值达到以上的葡萄糖粗制品经升温至灭酶处理后加入规定量的活性炭,进行至少不低于三十分钟的吸附时间后,送入板框过滤机进行脱碳脱色,此时溶液的透光率要。


次离交将脱后的溶液降温至左右送至离子交换器柱进行阴阳离子交换处理,此时溶液的电导率要。


将静止后的葡萄糖溶液调至温度至,值调至,镁离子含量,含量约时送入异构柱进行左旋转化,使部分葡萄糖由优选转为左旋生成果糖,此时的果糖含量约。


二次离交将异构化后的果葡糖粗制品送至离交柱进行阴阳离子交换处理,去除有机物色素和无机物离子。


二次脱色将离交后的溶液升温至,在此加入活性炭进行色素吸附,约半小时以上后送至精密过滤器进行脱炭脱色,此时溶液的透光率要。


浓缩将精制处理后的果葡糖浆溶液送至四效降膜蒸发器进行浓缩,最终成品浓度为。


入库储存将检测合格的产品打入成品储存罐储存。


将的果葡糖浆进行吸附分离可得的纯果糖浆,将的纯果糖浆与的果葡糖浆按比例混合可得的果葡糖浆。


项目经过整个工艺过程得到主产品果葡糖浆和副产品大米蛋白粉。


果葡糖浆的系统及生产运行要点正确的系统设计个生产系统运行的水平的高低,很大程度上取决于系统设计的合理性和可操作性,果葡糖浆的异构化系统更是如此。


由于该系统在开车运行及停车的过程均有着严格的工艺要求,因此在系统设计阶段就需要充分考虑到上述各项因素,从而为正常运行创造良好条件。


该系统的工艺设计应遵循以下原则充分考虑异构柱的装填要求,系统内的压力变化需求,充分考虑系统运行时的各项参数精准控制要求或控制方式,系统出现异常时的处理条件及设施,系统清洁及灭菌条件。


精准的工艺控制由于葡萄糖异构酶的运行周期较长,因此如何保证在如此长周期下异构操作的稳定,高效运行至关重要。


大量的实验室和工厂实验数据说明,在实际生产过程中,精准的工艺控制是其中的最为关键的因素。


观察发现,运行过程中的各个工艺参数,包括进料纯度温度浓度钙镁离子含量出料果糖含量及电导率和染菌等等因素都将直接影响整个运行周期的长短以及异构酶的产率,而工艺控制的准确率如果控制在要求范围的时,整个系统的运行状态将是非常理想的。


因此,在该系统设计时通常应考虑采用或控制方式。


从系统硬件方面达到要求。


同时,在生产果葡糖浆的系统中同时需要配备系统,以达到对出料水平的良好控制。


但是,仅有这些是远远不够的,在生产过程中还需要有熟练的操作与科学的管理。


只有做到人机的完美结合,才有可能真正体现高效的生产水平。


熟练的运行操作如前所述,熟练的操作管理水平在果葡糖浆的生产过程中非常重要,而这些要求对于许多新上项目来说是个很高的要求。


科学的工艺管理在生产过程中需要对整个系统进行严密的监控,并对相应的所有数据进行处理,做到工艺数据的科学化管理,从而及时预测判断及发现系统中是否存在问题或隐患。


主要设备主要设备方案的比选根据项目建设规模产品方案和技术方案要求,综合考虑设备使用寿命,物料消耗指标,备品备件保证程度,安装试车技术服务,设备投资等,并对国内外相关制造企业进行调查和询价,根据项目设计应用经验,该项目色谱分离设备选用国外进口设备,其它设备选用国产先进设备。


设备选型依据按年产万吨果葡糖浆能力计算设备能力。


根据产品生产工艺要求及工艺参数的计算,确定各工序设备的规格与数量。


按年工作日天,每天三班,每班小时,连续运转。


设备选型时考虑设备的利用系数,间断操作系数按,连续操作按,作业周期连续运转并留有定余地。


在满足工艺生产的前提下,优先考虑设备的自控水平高效与节能。


推荐主要设备方案通过计算,对各种主要设备进行选型,结果见表。


表主要设备览表序号设备名称规格型号台套备注斗式提升机砂轮淀粉磨型管束烘干机箱式板框过滤机连续喷射液化∮异构柱∮离交柱∮降膜蒸发器降膜蒸发器冷却塔台糖化设备台输送设备电气设备自制设备泡米罐洗渣水罐洗渣罐其他自制设备辅助设备色谱分离仪变压器工程方案项目组成项目组成见表。


表项目组成表序号工程名称规模建筑面积备注主要生产工程生产车间及仓库辅助生产工程变电站及动力车间建筑面积公用工程办公及其它建筑面积总图运输设计依据工业企业总平面设计规范建筑设计防火规范年版总平面布置原则符合当地土地利用发展规划,合理用地,节约用地,提高土地使用效率。


平面布置做到功能分区明确符合工艺流程组织有序,便于管理和控制成本。


合理确定建构筑物的平面尺寸建构筑物的间距满足消防和相关规范要求,布局紧凑合理,管线架设距离短,运输短捷。


结合厂外路网规划,合理组织厂内道路,人流物流及消防路线明晰,交通顺畅。


考虑企业可持续发展,适当考虑远期规划用地要求。


以人为本,保护生态环境,厂区绿化美化,采取措施减小噪声粉尘污水等污染因素对周边村庄和邻近企业的影响。


营造良好的生产和生活环境。


竖向设计在满足厂内道路平顺衔接和排水通畅的前提下,尽可能减少土方工程量。


平面布置说明本项目所在厂区占地面积平方米亩。


新建主要建筑物为生产车间仓库动力车间辅助设施变电室公共设施办公楼职工餐厅车棚等。


根据上述厂区总平面布置原则,结合生产工艺需要,在新建厂区中部南北贯通设

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