1亿块粉煤灰蒸压砖及15万m3粉煤灰加气混凝土砌块联合生产线工程项目投资立项申报材料

符合国家产业政策，技术先进的原则以国家产业政策为先导，根据当前国家利废节能发展新型墙体材料的有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品对于本项目采用的搅拌机轮碾机压砖机蒸压釜等生产线中关键设备的选型，本着经济合理，技术先进的原则，拟在市场中择优选购。

因地制宜，合理使用资金，力求节约的原则该公司在厂区南部东邵庄附近现有储狄场亩，储灰场东西长约米，南北宽约米，该场地地势平坦，可作为本项目年产亿块粉煤灰蒸养砖及年产万粉煤灰加气混凝土砌块联合生产线的建设场地。

该项目以粉煤灰综合利用，改善环境为目标。

首先在生产所用原材料的选择上，将大量使用电厂排出的粉煤灰炉渣等废渣，使其变废为宝，保护环境，且大大降低产品成本其次，在该生产线的设计中将尽量利用现有公用设施以减少土建工程费用另外，在保证生产线设备技术先进，生产运行可靠的前提下，通过采取相应措施，最大限度地降低生产成本，压缩投入，提高产出，使企业获得最佳经济效益。

环保同步的原则环境保护工作是当前我国经济发展中所面临的个重大社会问题，已经引起了党和国家领导的高度重视，并制订了严格的环保法规，本项目利用粉煤灰等工业废渣生产新型墙体材料粉煤灰蒸压砖及粉煤灰加气混凝土砌块，本身就是个环保项目，具有良好的环境效益同时在生产线的设计中，将严格执行国家的环保标准，采取有效的措施进行防治，切实做到环保设施的同时设计同时施工同时投入运转。

报告的范围及分工本报告以委托我院进行该项目可行性报告的合同和该公司提供的基础资料为依据，对该项目的原材料情况建设条件生产工艺设备选型工厂供电供水等辅助生产设施进行分析研究论证，确定技术方案，并进行项目的投资估算和技术经济分析评价。

负责提供本项目有关的基础资料，供货协议和外部协作条件，由建筑材料工业设计研究院承担本项目可行性报告的编制工作。

生产规模生产方法及产品品种生产规模结合目前及周边地区市场情况以及国际上适宜成型蒸压粉煤灰砖及粉煤灰加气混凝土砌块的设备性能，选择型全自动液压压砖机生产线条粉煤灰加气混凝土砌块成型设备套。

成型车间每日三班工作制，年生产天数天，年可生产蒸压粉煤灰砖万块粉煤灰加气混凝土砌块万。

生产方法该项目以粉煤灰炉渣生石灰石膏水泥等为原料。

粉煤灰加气混凝土砌块生产方法为原料制备配料浇注静停初养切割蒸养蒸压粉煤灰砖生产方法为原料处理配料搅拌混合消化混碾成型蒸养成品处理。

在生产过程中的关键工序，原料配料搅拌混碾成型配料浇注切割养护全部实行自动控制。

产品品种结合当地的建筑体系与经济发展水平以及当前新型墙材产品市场发展的需要，产品主要定位于符合国标的粉煤灰蒸压砖及符合国标的粉煤灰加气混凝土砌块，产品合格率在以上，其中粉煤灰加气混凝土砌块品种规格如下长度定为二种宽度定为以进位多种厚度定为以进位多种容重级别级粉煤灰蒸压砖规格为除以上规格以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构。

还可生产其他不同规格尺寸，不同用途的产品，如可生产配筋的屋面板和隔墙板等加气制品。

主要技术经济指标通过对该项目建设条件技术方案的分析比较论证和研究，利用粉煤灰等工业废渣生产粉煤灰蒸压砖以及粉煤灰加气砼砌块联合生产线的主要技术经济指标如下主要技术经济指标表序号项目单位指标备注规格品种粉煤灰蒸压砖粉煤灰加气混凝土砌块万块年万年主要设备粉煤灰蒸压砖主要生产设备轮辗混合机台全自动液压压砖机台双卧轴强制搅拌机台码垛机台摆渡车台砖坯进给机台球磨机台破碎机台蒸压釜台粉煤灰加气混凝土砌块生产线主要生产设备破碎机台球磨机台自动配料系统套螺旋浇注机台地面翻转切割机台蒸压釜台巾锅炉台蒸发量吨模具套总装机容量年耗电量万全年耗蒸汽量全年耗水量主要原材料消耗量粉煤灰炉渣石膏生石灰水泥铝粉生产用蒸汽生产用水润滑油液压油柴油脱模油总平面指标厂区占地面积建筑物占地面积堆场占地面积项目总投资万元其中建设投资建设期利息铺底流动资金万元万元万元固定资产投资万元其中建筑工程设备购置安装工程其它费用万元万元万元万元职工人数人其中生产工人管理人员人人加气砼砌块成本元粉煤灰蒸压砖成本元万块企业经济效益销售收入总成本费用利润总额内部收益率税后投资利润率投资利税率投资回收期税后万元万元万元年正常生产年正常生产年正常生产年评价与结论通过对粉煤灰蒸压砖及粉煤灰加气混凝土砌块联合生产线可行性研究粉煤灰生石灰石膏水泥铝粉，在配料设计中，应根据产品种类综合考虑灰渣化学成份主要是含碳量及活性组份物理性能矿物组成形态激发剂的种类性能颗粒级配适应性等诸多影响因素，确定各物料的合理掺量。

本设计中生产免烧砖的主要物料的基本配合比为粉煤灰石灰半水石膏级水泥铝粉水料比通过原料制备配料浇注初养切割蒸压养护等系列工艺过程称为成品。

在试生产过程中对其各种性能参数进行测试，以确定原料合理的配比。

粉煤灰加气混凝土砌块的物料平衡物料平衡计算时，将粉煤灰加气混凝土砌块确定为级，体积密度为，综合成品率，原料配比为水泥粉煤灰石灰粉石膏粉重量比根据的气象自然条件，并考虑生产中的换模具时间及设备保养维护等因素，年生产天数按天考虑每日三班工作制，每班有效工作时间小时，工作时数小时。

粉煤灰加气混凝土砌块生产线中各种物料的消耗量及制品产量详见表粉煤灰加气混凝土砌块生产物料平衡表表物料名称单位每制用量班制品用量年用量日用量班用量小时用量班时成品万成型万混合料吨粉煤灰吨生石灰吨石膏吨水泥吨铝粉千克生产用水吨生产用汽吨粉煤灰加气混凝土砌块的生产设施及工艺流程本项目主要有原料制备配料浇注静停初养切割蒸养成品堆场等工序组成。

其生产工艺流程如下水泥散装车块状石灰石粉煤灰仓石膏粉水泥仓铲车螺旋输送机螺旋输送机鄂式破碎机制浆罐斗式提升机泥浆泵粗石灰料浆储罐调速定量给料秤料浆计量罐皮带输送机球磨机斗式提升机细胶细料仓螺旋输送机水泥石灰计量斗人工称量铝粉搅拌机螺旋浇注搅拌机模具及浇注摆渡车废浆泥浆泵浇注牵引机静养室大废浆罐双梁定点吊车泥浆泵地面翻转切割机废浆槽废浆罐双梁定点吊车蒸养车进釜固定卷扬机釜前导向滑轮蒸压釜出釜移动卷扬机门式吊车回车牵引机成品输送车成品堆场粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法该生产线利用粉煤灰水泥石灰石膏铝粉生产粉煤灰加气混凝土砌块，用饱和蒸汽作为养护介质，设计年产量为万根据建设方提供的原料检验报告，该生产线采用料浆浇注发泡成型六面切割及蒸压釜高压养护工艺。

此工艺机械化自动化程度较高，技术水平先进。

工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。

原料有汽车运进厂区，储存在水泥仓或料场内粉煤灰由气力输送泵送至粉煤灰仓。

其中，生石灰经球磨机磨细后送至仓中储存备用。

生产加气混凝土砌块时，将各种原料运至配料工段待用。

在配料工段，将粉状物料与料浆分别计量，加入浇注搅拌机中，适当加水加温进行搅拌，最后浇注到模具中。

料浆在模具中发气膨胀硬化，尔后将坯体切割成所需规格后送入蒸压釜中蒸养，成品经检验后入库。

空模具经清理刷油后重新使用。

原料制备粉料的制备生石灰石由鄂式破碎机粗碎后，出料粒度在之间粗碎后经斗式提升机送入粗石灰仓中储存进入双仓球磨机粉磨，细度为微米孔筛筛余。

细粉料经斗式提升机送入细石灰粉仓中备用。

料浆的制备粉煤灰经变频调速螺旋给料机送入制浆罐计量，随后脱硫石膏粉经计量后加入到制浆罐中起加水搅拌制成比重为的浆体，然后经渣浆泵送入料浆储罐中储存备用。

配料浇注此工段是将制备好的原料，按照工艺配方，通过自动控制系统进行恰当而准确的配合，即将备用的细石灰粉与水泥分别经石灰水泥计量斗累计称量，备用的粉煤灰石膏浆经计量罐称量，铝粉经计量后次加入搅拌浇注罐内，经加温，搅拌分钟制成温度为左右的符合工艺要求的料浆进行浇注成型。

次浇注量用于浇注个模具，模具规格为。

此工艺为固定浇注。

静停初养浇注完成后，由摆渡车和牵引机将模具车拉入静停室内进行的静停，要求室内温度在，使坯体内水化反应充分，恰当发泡，稳定硬化，达到定的切割强度。

切割从静停室中出来的坯体，先通过定点吊车吊起模框进行脱模，然后，吊起模芪板放在切割机切割台上，按要求规格用纵横钢丝进行切割。

切割尺寸偏差在以内。

蒸养此工艺采用直径米，长米的蒸压釜进行蒸压养护。

采用的蒸养制度为进出釜小时，抽真空小时，升压小时，恒压小时，降压小时，养护周期为小时。

每天循环次。

蒸汽由两台蒸发量的锅炉提供的蒸气，恒温压力，温度为。

工艺技术来源此工艺属国内成熟工艺，主要特点是以水泥石灰石膏和粉煤灰为基本原料，生产容重为的加气混凝土砌块和板材。

采用干法混磨工艺将块状石灰磨细制备胶结料，再与粉煤灰料浆铝粉和水泥配料搅拌。

采用定点浇注，轨道输送，隧道式热室静停初养。

采用地翻式切割机进行切割，它六面切割，四面扒皮，废面包头全部可以再回收利用，以年产万立方米的加气切砌块线来说，比空翻切割机每年节约原料吨左右。

采用蒸压釜规格为米，恒温压力为。

本系统料仓以及各个分料仓布置在室外，设有简易的钢结构防雨蓬，而浇沣成犁系统等布置在室内。

生产检验为提高产品质量，保证产品的合格了厂，本项目将建座化验室，并将按照国家规定的产品检验标准及项目，购置部分物理检验和化学分析仪器设备，进行原料和产品的物理化学方面的必要检测，对生产情况进行控制，指导生产，并参与新产品的开发和研制。

此外，公司新建简易的机电维修车间，以满足设备中小修理的要求，从而确保生产的正常进行。

第五章公用工程总图运输区域概况位于镇境内王囫囵村与司马泊村之间北同蒲铁路在厂区南侧通过，厂区附近有火车站西至区公里，南距太原市公里，北至大同市公里，大运高速公路纵贯境内。

厂区占地面积。

交通十分便利，地理位置优越。

总平面布置总平面布置般原则满足生产工艺要求，布置合理充分利用厂区地形，因地制宜，节约投资注重风向朝向，减少环境污染认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，合理布置消防设施，按建筑设计防火规范确定建筑物之间的距离认真处理粉尘噪音污染，创造良好工