1、“.....造成了化工产品价格大幅飙升，甲醇价格也达到近年来的高峰，而且直维持在高位徘徊。甲醇的高价格刺激了企业的生产，使得国内产量大量增加，年产量年增长率达到。但客观的说，虽然甲醇行业发展很快，但整体水平仍然较低，尤其是煤炭动力运费等价格的上涨，使得甲醇成本增加，整个行业的竞争力没有得到明显的改善。近年国内甲醇供需情况单位万吨，年份产量进口量出口量表观消费量国内满足率注数据来自中国石油和化学工业协会和中国海关甲醇的下游衍生物主要有甲醛醋酸甲基叔丁基醚甲胺对苯二甲酸二甲酯聚乙烯醇甲烷氯化物甲基丙烯酸甲酯硫酸二甲酯碳酸二甲酯等。年在甲醇衍生物消费结构中，甲醛是第消费大户，占，占第二位，为，醋酸占第三位，占。在甲醇的直接用途中，甲醇作为燃料使用在些省份发展较快，多是使用在甲醇掺烧汽油和在民用燃料上，年所占比例达到......”。

2、“.....广泛应用于化学工业生产中。最常见的甲醇衍生物有甲醛醋酸甲基叔丁基醚甲胺对苯二甲酸二甲酯聚乙烯醇甲烷氯化物甲基丙烯酸甲酯硫酸二甲酯等。随着国民经济的快速发展，今后我国甲醇的需求仍将保持较为强劲的增长势头，根据近期国内甲醇消费市场的发展状况分析，预计到年我国甲醇的需求量总量为万吨，年均增长率为，届时我国甲醇的产能为万吨年左右，考虑定的开工率，年我国甲醇的供求基本平衡，但竞争将十分激烈。到年，我国甲醇总的消费需求量约为万吨，年递增率约为。其中增幅较大的是用于甲醇燃料醋酸和二甲醚的生产。如果考虑到甲醇制烯烃所需的甲醇量，年甲醇的总需求量将可能达到万吨。国内外产品价格分析从年以来国内甲醇价格波动较大，最低时低于元吨，最高时达到元吨，变动范围超过。近年国内外市场甲醇价格变化情况表单位元吨......”。

3、“.....年年世界甲醇市场竞争激烈，甲醇价格最低跌到元吨。同期世界原油价格也跌入谷底，最低达到美元桶左右，因此，受世界原油价格影响，甲醇价格直处于较低水平，进口到岸价约为美元吨左右。年以来，随着世界原油市场的大幅上涨，甲醇价格也路上扬，进口平均价格超过美元吨，国内甲醇价格也开始走高，甲醇价格曾超过元吨，年国内价格又开始回落，企业出厂价最高为元吨，最低为元吨，均价在元吨左右。进入以后，甲醇价格大幅攀升，月份甲醇为元吨，到年底涨到元吨左右。年和年市场甲醇价格基本保持在元吨之间波动。年初，国内甲醇价格基本延续高价位的行情，华东华南地区市场价格在元吨，二季度甲醇价格有所下跌，主流市场价格降低到元吨，月和月国内甲醇价格继续下跌到元吨，近期甲醇价格下跌的主要原因是由于存货较多，但甲醇需求仍然较为平稳。近年来，国际市场甲醇价格的波动不仅随着市场需求而变化......”。

4、“.....在国内市场上，由于近年来进口产品大量涌入，使得国内甲醇的价格已经与国际市场接轨。从近期国际市场原油天然气价格的走势及对将来的预期来看，短期内原油天然气价格难以有较大的下降，有关权威机构预计，即使油价下降也难以降到美元桶以下，因此，考虑到甲醇的供求状况以及过去历年的价格变化趋势，预计，短期内国内主要消费市场甲醇价格在元吨之间，中长期甲醇价格将在元吨之间变化。考虑到本项目产品的目标市场以及由此产生的运输费用等情况，并适当保留定的余量，本项目经济效益测算甲醇价格选取为元吨。产品方案及生产规模产品方案本装置的产品方案为年产甲醇万吨，甲醇产品符合国家标准和国际标准级标准，年副产硫磺万吨，符合国家标准。同时生产的供醋酸装置。生产规模八十年代中后期，根据世界甲醇市场的需求和相关工业技术的水平，世界甲醇装置的规模在万吨年之间。进入九十年代，随着中东南美等地区大规模天然气田的开发......”。

5、“.....供应着世界很多地区甲醇产品的需求，因此甲醇装置的规模不断加大，最大的单系列甲醇装置已达达万吨年。随着由甲醇生产二甲醚和烯烃和工艺技术的发展，提出了进步降低甲醇生产成本的必要性，同时随着各种甲醇工艺过程类似，主要区别在于反应器的设计反应热的移走及回收利用方式的不同，另外所用催化剂亦有差异。结合本项目的情况，甲醇合成选用低压法工艺。甲醇合成系统包括合成气压缩等压合成除外甲醇合成热量回收甲醇分离等。甲醇合成塔是核心设备，目前先进的合成塔主要有以下几种多段冷激式甲醇合成塔多段冷激式甲醇合成塔是采用固定床段冷激式绝热轴向流动的甲醇合成塔。在中低压条件下使用铜基催化剂进行甲醇合成反应，其热量通过特殊设计的菱形分布系统将冷激气体喷入床层中间带走，以调节合成塔内温度。英国公司甲醇合成塔属于这种形式。目前世界上大型甲醇装置中,有很多采用多段冷激式甲醇合成塔。近年来，在原来的基础上......”。

6、“.....陆续推出了系列冷激式合成塔的改进型。冷激式合成塔有以下特点合成塔单系列生产能力大，适合大型或超大型装置。甲醇合成塔设备结构简单，催化剂装卸方便。采用特殊设计的分布系统进行冷激，温度控制较为方便。不能回收甲醇合成产生的高位热能，合成回路循环气量大。存在催化剂段间返混现象，合成塔出口甲醇含量低。催化剂时空产率不高，用量较大。管束式甲醇合成塔管壳式甲醇合成塔是反应塔管间副产蒸汽的等温反应器，管内装填催化剂，在中低压条件下进行甲醇合成反应，由管间沸水移出热量，并产生中压蒸汽，以控制床层温度，延长催化剂寿命，控制副反应的发生，德国公司的甲醇合成塔为此种形式。中国国内列管型或绝热列管型合成塔也属此类。为了适合装置大型化的发展，公司对管壳式甲醇合成塔进行了改进，发明了两段等温甲醇合成工艺气冷水冷双塔，该工艺有两台管壳式甲醇合成塔组成，第合成塔采用副产中压蒸气的方式移出反应热......”。

7、“.....在第二台反应器中，新鲜合成气在馆内通过，反应气走壳层。与单个管壳式合成塔工艺相比，两段等温甲醇合成工艺有以下特点与单台反应塔相比，第反应器尺寸减少了约。减少了约的合成气循环比。热量回收效率高，减少了冷却成本。单系列能力可以达到吨天以上。整个合成回路包括循环压缩机热交换器等的投资减少近。多段径向甲醇合成塔日本公司开发了种新的甲醇合成塔，它是多段间接冷却径向流动的合成塔，也称为反应器。该反应器由外筒催化剂筐以及许多垂直的沸水管，即反应器的冷却管组成。冷却管埋于催化剂层中，合成气由中心管进入，然后径向流动通过催化剂层进行反应，反应后的气体汇集于环形空间，由上部出去。冷却管吸收反应放出的热量发生蒸汽，根据反应的放热速率和移热速率，合理选择冷却管的数量和间距，则使反应过程按最佳温度线进行。反应器有以下特点气体径向流动，流道短，空速小，因此压降很小，约为轴向反应器的十分之。床层与冷管之间的传热效率也很高......”。

8、“.....单程转化率高，循环气量小。反应过程按最佳温度线进行。绝热式甲醇合成塔对于大型或超大型的单系列甲醇装置，丹麦公司采用台串联绝热式甲醇合成塔，在第第二甲醇合成塔出口设废热锅炉回收热量，第三甲醇合成塔出口气体预热第甲醇合成塔的人口气体。公司的绝热式甲醇合成塔与多段激冷式合成塔相比有以下特点较高的单程转化率。较低的催化剂用量。热量回收好。设计简单，设备制造容易，便于运输。单系列生产能力大。缺点是设备台数多，流程复杂，投资较大。轴径向混合流合成塔开发的大型轴径向甲醇合成塔的主要结构特点环形的催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流的轴向流动床层主要部分气流为径向流动催化剂筐的外壁开有不同分布的孔,以保证气流分布各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外的换热器,回收热量。由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需的床层段数较少。由于床层阻力降的明显减少比轴向型塔减少......”。

9、“.....可选用高径比的塔，以降低造价。与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。轴径向合成塔的缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。优点是大型化的潜力大。轴径向合成塔的生产能力取决于塔的高度，合成塔过高造成催化剂装卸困难。般塔高为，相应的生产能力为。总之，上述各种合成塔都有工业化装置的业绩，各有优缺点，技术上都是成熟的。可根据甲醇装置的规模，建厂的地点，以及运输等条件，再针对各种合成塔的特点进行选择。本项目甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。甲醇精馏甲醇装置精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分。其比较如下表所示。甲醇精馏两塔和三塔流程比较序号项目两塔流程三塔流程相对投资比相对能耗流程简单较复杂操作控制简单较复杂占地较小较大序号项目两塔流程三塔流程技术成熟程度现工业化实用技术现工业化实用技术两塔和三塔流程的工艺指标基本相当，主要区别在于热量的消耗。三塔流程由于采用双效精馏......”。