25000吨再生铅冶炼技术改造项目投资立项申报材料

通过淘汰燃煤反射炉，改造为台燃气反射炉及台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气天然气，并增加富氧燃烧，减少烟气排放新增套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二氧化硫的排放和铅蒸气挥发。

母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵完善除尘系统，使除尘效率提高到以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产用水的循环利用。

改扩建相关厂房建设规模项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池万吨年产再生铅万吨铅及铅合金万吨的规模和生产能力。

项目的目标及技术方案项目的目标是循环利用铅二次资源，转化为高附加值的铅及铅合金产品提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗降低污染排放，长期满足严格的环保法规改进劳动条件，提高劳动效率。

主要目标达到节能指标年节约能源折标煤吨，按每吨标准煤元计算，节能经济效益万元。

污染物减排目标在年生产能力不变的情况下，年减少冶炼废弃渣吨减少烟尘排放吨减少排放吨减少铅尘排放吨。

实现项目目标的技术方案该技术的原理是将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度的不同，用水力浮选及筛分的方式将其自动分选成铅金属铅膏橡胶塑料四部分。

铅金属直接进入精炼锅在温度下熔铸成铅锑合金，避免金属铅进入高温冶炼系统，减少铅的挥发。

铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅，目的是其，起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在的硫转化到溶液中，回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二氧化硫的形式排放其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由降低至，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。

脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回出橡胶厂。

铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅，冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不需加入铁屑置换硫，减少弃渣量。

精炼后配制成铅基合金或生产精铅。

回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中的含量同时以天然气为燃料，减少二氧化硫的排放量。

通过以上技术和措施的应用，使种无浪费无污染高效率的废旧铅酸蓄电池回收的目标得以实现土建工程改造预处理车间冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房，新增及改造相关设备基础。

原材料和动力供应我国再生铅的主要原料以上来自废铅酸蓄电池，再生铅产品以上用于铅酸蓄电池行业，因此再生铅行业与汽车行业发展有密切关系。

随着汽车工业的快速发展和社会汽车保有量的增加，废铅酸蓄电池的蓄积量持续增长。

年底，我国机动车保有量已达亿辆，铅酸蓄电池产量高达万，汽车用蓄电池使用期限为年，我国每年报废铅酸蓄电池万万吨，为项目发展提供了原料保障。

随着国家铅锌行业准入条件的执行，小再生铅企业将逐步被淘汰或整合，废旧铅酸蓄电池资源将向大型再生铅厂集中。

蓄电池有限公司地处湖北省襄樊市，废旧资源收购半径覆盖我国中西部地区，公司在多年的废旧蓄电池回收工作中，已初步建立了套较为完整的原材料收购网络，年回收废旧铅酸蓄电池量超过万吨。

由于有了国家的政策及厂方的努力，原材料供应是有保障的。

项目所需硝酸钠碳酸钠烧碱等辅助原料多为普通化工原料和金属原料，湖北省的化工企业和国内相关市场均可供应，且公司已有可靠的供货渠道。

项目改造部分在原厂区进行，公司已架设了专线，变电配电和供电设备齐全，厂区内现有供电设施的富余量可以满足要求。

项目改造部分完成后，全厂用水量将大幅减少，无需新增供水能力。

项目采用天然气供热，公司已与天然气供应商签订天然气配套建设及供用气合同，为天然气供应提供了保障。

表主要原材料燃料动力消耗览表序号名称单位数量备注主要原材料消耗废旧铅酸蓄电池及含铅废料电解铅锡锑钙硫磺松香燃料动力消耗水电天然气环境保护项目本身属危险废弃物处置环保项目，环保效益显著。

通过采用先进技术和设备，在有效治理废旧铅酸电池对环境的污染的同时，减少污染物的排放，防止产生二次污染为了满足有关环保标准，项目还将通过先进的工艺设备方案，配套必要的消音吸声装置，降低噪音污染，着重增加除尘通风设施废水处理设施，以保护环境，治理污染，创造良好清洁的生态环境。

表全厂污染物产生量汇总表序号名称单位数量增加减少量，备注烟气铅尘烟尘废渣安全生产和劳动保护项目所用主要原料无易燃易爆类物品，但废旧铅酸蓄电池具有腐蚀性，运输设备及原料库均经过防腐处理天然气为易燃易爆物品应采工业炉窑大气污染物排放标准大气环境质量标准污水综合排放标准环境空气质量标准工业企业厂界噪声标准大气污染物综合排放标准建筑设计防火规范年版恶臭污染物排放标准危险废物鉴别标准国家其他有关标准和规范。

现有生产线工程污染源污染物废气废气主要来源于冶炼炉冶炼燃煤和含铅的混合烟气，合金车间燃煤和含铅的混合烟气。

主要污染物为含铅烟尘燃煤烟尘和二氧化硫。

技改前其排放方式为冶炼炉冶炼废气烟气由引风机抽入烟道中，进入除尘楼袋式除尘后经烟囱高空排放合金车间烟气由车间抽风系统抽出排入大气中。

该厂生产过程中废气具体的产污工段详述如破碎分选工段进破碎分选机前收集的废酸采用蒸馏的方式生产纯硫酸出售给蓄电池厂配制电解液。

废铅酸蓄电池拆解的其它物料上附着少量的酸，在破碎分选时以水份的形式含在废电池的物料中，原料中所含的部分废酸大部分进入水中，在循环水池中用氧化钙中和，生成硫酸钙，污泥进入冶炼系统参与造渣，形成铁硅钙渣系。

少量的废酸逸散进入空气中形成硫酸雾，为无组织排放。

冶炼车间冶炼车间现有直燃反射炉，将烟气由引风机抽入烟道中，通过自然冷却沉降部分较重颗粒，该段除尘效率约为进入除尘楼层，的袋式除尘器除尘后经烟囱高空排放。

在反射炉生产过程中会产生些逸散气体，为无组织排放源。

其污染物均为烟尘和铅尘。

废旧蓄电池中的二氧化硫加入反射炉冶炼过程中被铁屑置换出，硫进入废渣中，硫的去除率为，剩余硫随反射炉烟气同燃煤废气同排入大气中。

合金精炼车间该车间产生的废气主要为合金车间产生的燃煤烟气和合金配制过程中产生的含铅烟气。

燃煤烟气未抽风直接排放，其主要污染物为烟尘。

另外，在合金配制过程中从合金灶面会逸散出些含铅烟尘，为无组织排放气体，主要污染物为铅尘烟尘。

其废气污染物产生和排放情况见表。

表有废气污染物产生和排放情况产生工部排放方式烟气量万主要污染物治理前处理措施治理后面源长宽备注浓度产生量浓度排放量分选系统无组织排放酸雾湿式分选合金车间有组织排放铅尘烟尘烟尘燃煤废气未处理无组织排放铅尘烟尘熔有组铅尘布袋烟尘炼车间织排放收尘器和铅尘去除效率为烟尘燃煤废气未处理无组织排放铅尘烟尘废水废水来源主要为生活污水车间冲洗水以及和生产工艺过程中循环冷却水，生产废水中主要污染物为总铅硫化物石油类，生活污水中主要污染物。

目前厂内有两套循环水系统，套为冶炼精炼工段的套单独循环系统，循环池总容积为，用于收集冶炼精炼工段冷却水和车间冲洗水。

另套是破碎分选工段循环系统，总容积为，用于收集破碎分选冷却水，循环池经沉淀后进中和池中和后循环使用。

生活污水经标准化粪池化粪后外排。

废渣废渣主要来源于燃煤反射炉由于采用燃煤作燃料，产生定量的煤渣混炼过程中产生的铅渣，含铅小于，这类含铅废渣属危险废物编号废蓄电池拆解下来的隔板纸塑料。

公司技改前后废渣产生及处置情况见表。

表固废产生情况序号名称分类编号性状产生量拟采取的处理处置方式冶炼废渣危险废物送蒲城县成运有色金属治炼有限公司再生隔板纸聚丙烯般工业固废在拆解过程已冲洗干净，回收给塑料厂用于隔板纸生产塑料般工业固废在拆解过程已冲洗干净，回收给塑料厂煤渣般工业固废送建材行业综合利用厂区生活垃圾般工业固废由环卫部门回收填埋合计工业噪声源公司主要高噪声设备主要是风机等，见表。

表主要噪声源情况噪声源设备名称声源值车间外处噪声值备注合金车间搅拌机现有冶炼车间风机现有技改项目工程污染源污染物为了满足上述有关的环保标准，项目以节能减排为目的，通过更新和改造现有窑炉优化工艺和设备配置以天然气为燃料改进燃烧系统采用富氧冶炼技术以及新增余热锅炉和收除尘系统，实现余热在工序间循环利用等多种清洁生产措施，来大幅提高金属回收率降低单位产品能耗的同时，从源头上控制和减少污染物产生量，从而有效地削减污染物排放量，改善周围环境质量。

项目存在的环境影响主要有废气本次技改废气污染控制措施将由原来以末端治理为主，改为以工艺控制为主，末端治理为辅的全过程控制体系。

拟通过更新设备采用清洁燃料提高工艺水平等，使废气中各项污染物的排放浓度和排放量有大幅度地削减。

具体措施为采用清洁燃料天然气，有效削减了主要污染物排放量采用余热锅炉，在充分利用热能的同时，进步削减熔炼过程中烟尘排放量。

采用铅膏脱硫技术。

铅膏脱硫系统装在含硫量较高的铅膏浆化工段与冶炼工段之间，从而大大降低铅膏中的硫进入空气环境。

其原理为浆化后的铅膏中加入反应，生成可溶的，从而把铅膏的硫分离出来。

铅膏脱硫技术应用后，铅膏中的含硫量从降到，脱硫率大于。

通过脱硫，排放到大气中的减少了，同时回收了高品质的工业级硫酸钠副产品。

采用富氧燃烧技术。

以碳粉作还原剂，配以少量碳酸钠作熔剂，以富氧代替空气助燃冶炼，使铅膏在较低的温度下进行还原熔炼。

该技术应用后，冶炼渣率降低，达到，渣含铅降低，渣含铅，渣流动性好。

同时减少燃料消耗，减少烟气和烟尘量以上，提高效率。

技术应用后，减少燃料消耗的同时，也减少了废气中污染物的产生量，且有利于冶炼作业及工艺控制。

对排气筒设置在线监测系统，使企业和环保部门随时掌握铅尘排放大气情况。

本次技改废气污染控制措施拟通过更新设备提高工艺水平，以及完善除尘设施增加脱硫设施等，使废气中各项污染物的排放浓度和排放量有大幅度地削减。

技改后废气污染物主要来源于合金配制过程中产生的含铅烟气冶炼过程中的含铅烟气。

技改完成后合金车间的混合烟气由经袋式除尘器处理经烟筒排放，冶炼过程中的混合烟气排放处理方式不变。

技改后废气污染物产生排放情况见表。

表技改后废气污染物产生和排放情况产排放烟主治理前处理治理后面源