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2×12500KVA硅铁矿热炉环保治理项目投资立项申报材料 2×12500KVA硅铁矿热炉环保治理项目投资立项申报材料

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焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤,并积极开发利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精炼炉上推广应用余热利用技术不断开发新工艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。


同时,方案将热法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。


方案指出,热法炼镁中,还原炉能耗占炼镁总能耗的,因此还原炉节能是关键。


为此要不断优化还原炉的结构,延长燃烧火焰在炉内行程,提高热交换效率采用蓄热式高温空气燃烧技术,改进换热器结构,回收高温烟气预热助燃空气改进炉墙保温层结构,减少表面散热损失。


提高热效率,实现高效节能环保,将还原周期缩短,提高生产效率,降低能耗,提高劳动生产率。


进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣的综合利用技术。


外部环境方面年年,第届世界镁业大会在北京召开,全球镁业精英首次聚会中国。


本次会议是次真正意义上的国际会议,盛况空前来自世界个国家和地区的镁业界人士共余人参加了会议,其中国外代表余人,中方代表超过人,使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多展览规模最大的盛会。


在年镁业分会年上,其主题就是推广镁业节能生产技术,在会上,来自企业研究院所的科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题,降低能耗,提高质量。


我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉的改造。


镁业分会在调研过程中,敏感地意识到这技术将对镁行业的节能降耗产生决定性的影响。


除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术的最新进展情况外,镁业分会还积极与相关行业相关机构及专业公司联系,以从各个层面上把握该技术,为在镁行推广此技术打下坚实的基础。


镁业分会认为,将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术,大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题,效果显著,是当前镁行业发展的重点和主要途径。


镁业分会在年为了更好的服务于我国镁工业,推动行业技术进步,节能降耗,成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。


两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授专家和在线工作的技术人员,吴秀铭会长指出,期望通过两个委员会的工作和各委员的积极参与,促进我国镁产业结构的升级推动行业技术水平的提升拓宽镁产品的应用领域。


面对我国镁工业面临的新形势,年,继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。


积极推进国家鼓励的镁合我及其深加工技术开发,拓宽镁的应用,转变经济增长方式。


积极贯彻落实国家限制镁治炼项目的产业政策,有效限制原镁企业的低水平盲目发展。


注重环保治理,要坚持科学发展观,走循环经济发展之路。


从近年来镁治炼发展的过程来年,炼镁能耗过高仍是金属镁治炼待业健康可持续的关键,通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能煤改气以及利用高温空气燃烧技术,实现其节能隆耗并限制原镁盲目发展。


回顾年,我国镁工业坚持真走注重环保,降低能耗,节约资源,开拓创新,加快应用,促进我国镁工业的可持续发展已经迈出可喜的步。


随着宏观调控作用的逐渐显现,煤炭供应的日趋紧张和环保压力的加剧,传统镁工业已到了必须提升创新的十字路口。


节能降低耗才能提高竞争力在过去的十几年中,中国镁业之所以能有快速的令人瞩目的发展,是得益于成本下降价格低廉。


今后也样,如果中国不能提供质优价廉的镁产品,在国际市场上将无竞争力可言。


而且镁成本的提高,将直接抑制镁的普及和应用。


从镁的发展远景看,镁成本的升高于镁工业的可持续发展有百害而无利。


清洁生产才能使镁业长久发展,曾经有种夸张的说法个镁厂就是个污染源。


此话虽有些耸人听闻也说出了个事实。


粉尘烟气废渣废热的制造和无序排放正损害着镁企业的形象。


闻喜县工业起步较早,准入门槛低,大都是资源型产业,导致产业结构性矛盾比较突出,高耗能高污染企业比较多,企业技术工艺水平不高,污染物排放总是较大,超标排放现象时有发生。


粗放的发展模式,让闻喜人饱尝过度消耗资源环境污染的恶果。


‚我们必须承认,环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展的瓶颈,成为全县人民群众最为关心社会各界最为关注的敏感问题,到了非下猛药整治的时候了。


‛闻喜县县委书记裴良杰县长李尧林直言不讳。


县委县政府领导经过深该反思,明确提出了‚要建经济强县,先建环保先进县‛的发展思路,坚持把环境保护与经济建设同步规划同步实施,严实行环保末位淘汰制,对国家明令禁止的污染企业,坚决予以取缔对没有通过环评审批的项目,坚决不准上对国家虽未明令禁止但污染严重的企业,列出治理时间表,限期整顿治理对治理后仍然不达标的企业,坚决予以关停。


今年,该县重点在金属镁行业和玻璃待业的改造与淘汰上下工夫,对传统后工艺及设备进行改造提升,延伸产业链条,增加技术会含量,提升产品档次,坚决淘汰批工艺落后污染严重技术改造无望的高耗能高污染低效益企业,为发展优势产业企业项目腾出产能环境和市场空间。


截至目前,已淘汰了‚瑞袢‛‚晋南‛等家金属镁企业和‚强力‛‚方盛‛等家玻璃企业。


在具体工作中,该县做致函‚五个强化‛是强化组织领导,把州锅炉厂型锅炉为双汽包横臵式不冷旋涡内分离循环流化床锅炉。


该锅炉是年与清华大学全作研制开发低速循环化床锅炉技术,先后采用旋流板分离技术及旋涡内分离技术,两种技术分别在河南商丘且化肥厂河北玉田化肥厂进行中间试验,实践证明,旋涡内分离技术效果较好。


锅炉主要规范锅炉蒸发量额定压力蒸汽温度给水温度布风面积埋管受热面积炉膛受热面积对流管束受热面积省煤器受热面积空气预热器受热面积配套辅机引风机型号出力压头电机型号功率鼓风机型号出力压头电机型号功率给水泵型号流量扬程配套电机功率本项目主要设备选型本次技术升级改造主要设备选型序号主要技术方案设备选择白云石煅烧白云石利用烟气预热竖式预热器二次风利用熟料预热竖立冷却器煅烧回转窑风扫球磨机球磨机辅送筛分扬尘袋式除尘器套控制系统中控系统套烟尘控制电收尘器原料车间粉磨制团粉磨球磨机制团压球机台微机配料系列配料系统套破碎输送粉磨制团扬尘控制脉冲袋式除尘套达标排空还原车间还原系统支罐还炉台真空系统循环流化床锅炉台燃烧蓄热式烧咀蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统控制系统中控系统套出渣自动扒渣机台出镁液压挤镁机台装料自动填料机台环保集气罩集气布袋除尘器除尘精炼精炼炉蓄热式精炼炉台浇铸模自动铸锭机台抽镁液吨输液泵台环保集气罩集气布袋除尘器除尘煤气站两段式煤气炉台环保设施制备车间烟气及粉尘治理回转窑烟气治理粉碎压球粉尘治理白云石回转窑烟气预分解窑电除尘器鄂式破碎机球磨机压球机吸尘罩引风机袋除尘器达标排空白云石料场无组织排放面源扬尘治理在白云石料场周围,按档风抑尘墙高度高于倍堆料高度,设臵挡风仰尘墙进行隔离防尘。


还原车间烟气粉尘治理还原炉气还原炉出渣粉尘治理还原渣扬尘还原渣由于料度非常细不含水份,非常容易产生扬尘。


为此采用渣坑堆放还原渣,加盖顶部,并将生活污水体化处理后的水喷入渣坑,降低扬尘。


业炼车间烟气治理煤气空气还原炉蓄热室引风机重力除尘达标排空还原罐口还原罐口还原罐口吸尘罩引风机重力除尘器达标排空精炼炉铸锭机活动式吸烟罩活动式吸烟罩引风机湿式除尘器达标排空动办车间烟气粉尘治理二段式煤气发生炉煤气净化见制气生产工艺流程图。


原煤采用简易煤棚存放,煤棚周围设臵篱墙隔离煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。


并按料堆情况进行适当喷水,有效降低了面源扬尘。


污水体化处理生活污水经汇集,进入地埋式体化污水处理系统。


进入出水处理水量直径总长设备件数进水管径出水管径进水管离底高出水管离底高本项目新增设备及估算见附件项目治理前后能源消耗及污染排放对比能源消耗比对单位吨污染物排放比对治理前后大气污染排放对比表项目改造前改造后消减量折标煤煅烧窑还原炉精炼炉总电耗万度射流真空锅炉合计改造后年节能量测算名称改造前改造后节标煤节煤率吨耗标煤量本项目通过改造治理后,节能效益明显,改造前吨镁综合能耗吨,改造后吨镁综合能耗吨,节标煤万吨,较改造前比节煤率,年节标煤约吨万吨标煤,避免向空气中排放烟尘,少向大气排放,少排放炉渣。


排放浓度满足相关标准要求,达到了环保综合冶理大气环境污染问题的目标。


治理后能源肖耗及环境状况分析预测项目实施后,对节能减排工作有积极推进作用,将大幅度减少能源消耗,减少污染,有如下效果余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热,大大降低项目回转窑改造还原炉及蓄热利用精炼炉及蓄热利用射流真空系统改造电耗小计改造前二氧化硫烟尘炉渣改造后二氧化硫烟尘炉渣消减量二氧化硫烟尘炉渣能源消耗。


技术提高燃料燃烧充分性,在大减少了烟气中粉尘和其他温室气体的排放。


个炉膛内逐渐扩散燃烧,大大降低了燃烧燥声。


低回转窑及不原内空气过剩系数,炉温均匀,可以减少还原灌的氧化烧损,氧化烧损率减小。


原材料及辅助材料供应消耗本项目产品煅白及粗镁,所需主要原辅料有耐火材料钢材及机物料等。


普钢材料主要是,国内首钢鞍钢和太钢等均可生产,可由国内各有关钢厂采购。


钢材货源充足,完全可以满足生产需求。


本项目所需地耐火材料为常规耐火材料,非常容易在市场上购得。


本项目新增新鲜水量主要是生活用水生产补充水量为,不可预见。


本厂现有自备井眼供水能力为,可以满足生产生活需求。


按生产纲领核算,主要原辅材料年消耗见附表。


公用工程及配套设施给排水用水量本项目新增劳动定员为人,生活用水量按每天升人计,日用水量为生产用水量为不可预见用水量,合计最大日用水量水源公司现有自备井眼,井深,日供水量可达到,能力可满足项目实施后生产生活及消防的需要。


给水系统给水系统采用生产生活及消防联合给水系统。


给水系统主管采用管径为给水管,以下给水管采用镀锌钢管,并设阀门井水表井等。


室外给水系统采用地沟暗敷设,室内沿墙明敷设各用水点。


排水系统厂区排水方式雨水采用地面排放方式,排放厂区排水沟。


厂区污水排放采用暗管排放方式,排放八达公司原有污水处理系统。


污水管径为钢筋混凝土组成,钢丝网水泥砂浆抹带接口,检查井选用砖彻圆形污水检查井。


消防厂区消防系统采用临时高压制,消防系统由供水管室外水池消防水泵室内外消火栓组成。


消防水源接入企业原座消防水池。


水泵房内安装二台消防水泵,备用,消防时自动启用,确保消防用水。


在沿厂区道外侧处设臵室外地下消火栓,按防火规范配

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