2×20万吨活性石灰生产线建设工程项目投资立项申报材料

同时改变目前生产所用石灰要全部依赖于外部市场采购的现状，既有利于保证石灰质量，又创造很好的经济效益。

该项目立足当地资源优势建设条件优越原燃材料供应供电供水交通运输都很便利场地易于施工，有利于加快建设进度，缩短建设周期。

采用新型回转窑煅烧生产技术，先进可靠能耗低，环境污染小，产品质量稳定，活性度高，技术经济指标先进，经分析测算该项目在年内建成投产后可实现利润总额万元，建设投资回收期年，可见该项目债务风险小，具有良好的盈利能力，是个投资省见效快综合效益好的项目。

综上所述，本工程的实施既有其必要性紧迫性又有极为有利的建设条件，建议上级有关部门给予大力支持。

第二章市场预测目前石灰石活性石灰的用途石灰石用途广泛，产品市场前景看好，但因为石灰石在中国面广量丰，无地方资源优势可言，必须靠实力和其他优势获取市场份额。

因此，面对这资源，在开发应用时，应慎重选择，取最短的工序，最可能简单的方法，最现实的市场，以低成本高质量，提高市场竞争能力。

下面介绍我国石灰石矿几种主要用途。

物理加工最常见的是生产硅酸盐水泥。

般石灰石经过破碎后均能达到水泥原料的要求。

随着对外开放国民经济建设的加快，水泥工业发展迅速，据估计国内未来年左右仅水泥工业项将需求石灰石亿。

生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。

这类高附加值的微细超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛，粉碎后般粒径的用于中性施胶造纸工艺粒径的主要用于涂布纸的填料。

用作塑料涂料等生产工艺中的填料。

作该类产品原料的天然碳酸钙矿物，即石灰石要求含干基优级品，等品，二等品白度以上。

此外，般平均粒径的粉矿用作涂料填充料，的用作塑料橡胶造纸的填料，的经活化处理后作油墨填充料。

生产机械制造用的铸造型砂。

石灰石生产的铸砂粒度为目，这种型砂具有比石英砂更优的性能，溃散性好，易于落砂清理，提高铸件表面质量，增加铸件表面光洁度，同时基本消除职工矽肺的危害。

据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨，这对冶金行业的石灰石矿是个潜在的市场。

生产脱硫吸收剂。

石灰石破碎到，其中的粉状代替原石灰或消石灰，在吸收塔内与水混合搅拌成浆液，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓人的空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。

脱硫后的烟气经加热升温后排人烟囱。

该工艺设备成熟，脱硫效率高，适用范围宽。

目前贵州铝厂石灰石矿已建成条石灰石脱硫剂生产线，其效益十分看好。

石灰石经煅烧碳化后可生产轻质碳酸钙产品。

轻质碳酸钙按平均粒径可分为个粒度等级微粒微粉微细超细超微细，目前纳米级轻钙工业化生产在广东上海浙江等地已相继问世。

按产品晶型可分为球形纺锤形立方形链锁形片形菱形。

立方形球形轻质碳酸钙更适合塑料工业。

用于生产活性石灰钝化石灰。

石灰石煅烧生产活性石灰，并通过加工后可生产钝化石灰。

钝化石灰具有吸潮喷吹性能好等优点。

这两种产品主要用作冶金行业中烧结矿的添加剂，炼钢用的造渣剂，铁水预处理时用的脱硫脱磷剂，以及根据钢液初炼后的成分及成品规格要求，设计出的不同用途的精炼渣和根据钢种等调整的各种连铸保护渣等。

目前，国内铁水预处理还处于起步阶段，仅有少数钢厂实行三脱即脱硫脱磷脱硅，大部分钢厂尚未进行铁水预处理。

但是，日本美国等冶金技术较为发达的国家的铁水预处理已达到以上，预计年内国内钢厂铁水预处理将会有较大的发展，和是各种冶金炉料的基本组分，因此在冶金炉料的发展过程中石灰石也将有较好的开发应用前景。

本项目目标市场活性石灰是冶金工业的基本原料，它作为炼钢的造渣剂，具有缩短冶炼时间提高钢水纯净度及收得率降低石灰及萤石消耗提高转炉炉衬寿命等优点。

此外，活性石灰还大量应用于钢水精练和铁矿粉的烧结过程中，也取得了很好的效果。

钢铁集团有限公司在日常生产中需消耗大量活性石灰产品，为了适应环保要求，开发新型生产工艺，以替代原有竖窑生产，在对石灰制作技术工艺和当地生活污水主要是职工洗涤水及粪便污水。

噪声污染本项目产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是仅次于粉尘对环境的污染物。

本工程强噪声源主要有磨机空压机及风机等，其源强值般为。

本项目主要声源及源强如下空压机高压风机中低压风机废渣本工程除石灰石运输筛分除尘及窑尾废气除尘设备收集的粉尘外，其他除尘设备收集的粉尘重返生产线就地回收利用。

石灰石运输筛分除尘及窑尾废气除尘设备收集的粉尘废渣集中送入该车附近的水泥厂使用。

工程设计防治污染的初步方案粉尘和烟尘的防治措施为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，减轻对周围环境的影响，本工程设计采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用密闭式输送设备物料转运尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬粉状物料储存采用密闭圆库。

本工程在所有的粉尘排放点均设臵了技术可靠效率高的收尘器。

经除尘净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。

本工程设臵收尘器台，处理废气量，经除尘净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。

除尘设备设臵及粉尘排放见除尘系统表。

无组织排放本工程厂区内较干的原料储存般采用密闭储存方式原料的输送设有密封装臵，露天皮带有皮带罩粉状物料输送采用斜槽或螺旋输送机等密闭输送设备各转运点设收尘设备，收尘系统负压操作定时对厂区进行撒水和清扫等措施。

废气排放的排放烧成系统窑尾排放的主要是由原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑中大部分被物料中的氧化钙和其它碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等物质，所以窑尾的实际排放量很少。

活性石灰窑对吸收率在以上，的实际排放量甚微，其计算值为，低于本工程执行标准，可直接排放。

废水处理与排放生活污水主要是职工洗涤水及粪便污水。

粪便污水经化粪池预处理后和其它含有有机物的生活污水，均送入污水综合处理设备作二级生化处理。

生产用水在设计时采用封闭式循环系统，无生产废水排放。

经处理后的生活废水进入净化器，净化处理后供道路清扫绿化洒水使用不会因污水排放造成环境污染。

污水处理系统设在厂区边，污水处理设备布臵于地下，不散发臭气，地上可种花草绿化噪声控制本项目生产中噪声大的设备较多，为了控制噪声污染，设计中从降低声源强值及传播途径上加以控制，尽量选用噪声低的设备，在罗茨风机和空压机进出口处加设消声器，以降低这些设备的噪声，在总图布臵上尽量将强噪声源布臵在靠近厂界处，并尽可能利用建筑物构筑物来阻隔声波的传播，对有强噪声源的车间采用封闭式厂房，同时在车间外尽可能搞好绿化，以其屏蔽作用使噪声受到定程度的阻隔，减轻对周围环境的影响。

环境绿化搞好绿化，既可美化环境，还可以在定程度上起到吸尘隔尘净化空气降低噪声影响的作用。

本工程绿化设计以综合楼周围绿化及该厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。

在道路边，以不影响交通为前提，间种防尘灌乔木，在车间周围种植遮阳防尘的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集体的树种，布臵些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植些阔叶抗尘吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。

环境保护管理机构本厂设臵环保科，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同环保工段对全厂环保设施进行维护改造和更新，以保证除尘系统等环保设施发挥正常功能。

环境监测可由企业自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测，定期对工厂污染物的排放进行测定，建立环保档案，为环保设施更新提供可靠依据。

本工程环境影响初步分析本工程废气排放量为，经处理后粉尘排放量为，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放，生活废水经净化处理后，全部循环利用，采取减振消声隔音等措施，可使厂界噪声控制在国家标准之内。

该工程针对生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计同时施工同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。

第七章节约与合理利用能源生产工艺节能节约能源是我国的基本方针。

本项目能源消耗比较大，在煅烧生产过程中将消耗较大量电能和热能，努力节约能源是本工程设计的重要特点。

本工程设计在适用可靠先进经济的前提下，尽可能考虑热能和电能的节约和综合利用，并在工艺选择设备选型节能措施三个方面下功夫，以达到节能利废环保三重效果。

在工艺方案上采用了以下技术方案及措施达到节能降耗的目的本项目由于在回转窑尾部设有台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高，热效率提高。

加强窑头窑尾和预热器各连接处的密封，减少漏风热损失，搞好热风管道和热工设备的保温，降低表面散热损失，将会起到降低热耗的作用。

石灰冷却选用了竖式冷却机，其冷却风量全部入窑煅烧，因而降低了烧成热耗。

本公司使用燃料为公司内部转炉产生的转炉煤气，公司内部转炉产生的转炉煤气足够满足活性石灰生产的需要，不需要添加煤粉，减少了污染和不可能再生能源的消耗，与传统的石灰烧制工艺相比，每年可节约煤炭万吨，对社会的贡献是巨大的。

电气节能措施本项目为降低电耗，本次设计在电器设备选择上尽量采用国产新型节能产品。

全厂各种物料输送均采用高效节能低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。

工程设计中车间选用型低损耗节能变压器，该系列变压器为全国统设计的节能新产品，与原有系列相比，在结构和工艺上有重大改进，使其空载损耗和负载损耗大幅度降低，具有体积小重量轻损耗少效率高技术经济指标在国内处于领先地位。

配电系统在距车间变电所较远的车间设臵二次配电点，尽量缩短低压配电线路，减少电能损耗。

配电线路变压器电动机采用微机保护，取消了大量的常规仪表，提高了保护可