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经济基础化目前即使在发达国家,装备制造业仍然占其工业比重就业和贡献前列,并且为新技术新产品的开发和生产提供重要的物质基础。
经济规模化全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流,在不断联合重组扩张竞争实力的同时,各大企业也纷纷加大对主体业务的投资于研发,不断提高系统成套能力和个性化多样化市场适应能力。
区域发展极不平衡北美洲亚洲欧洲在当前世界装备制造业发展中占绝对统治地位。
发达国家加大了产业转移力度,附加值低的机械产品被转移到有潜在市场需求的发展中国家生产,各大生产商纷纷采取单品种大批量的专业化生产,同时生产向以消费者为主导的定制生产方式转变,服务的个性化成为竞争成败的重要因素。
装备制造业全球化的方式有了新变化这种变化的主要特征是,广泛利用别国的生产设施与技术力量,制造出最终产品,并进行全球销售。
原材料调配零部件采购全球化,而企业自己负责产品的装与营销,已成为世界装备制造业的发展趋势。
跨国并购加剧强强联合成为企业获得竞争优势的主要手段,并导致机械工业资源的重新配臵,是的世界机械工业的竞争格局出现协作型的局面。
产品高技术化信息装备技术工业自动化技术数控加工技术机器人技术先进的发电和输配电技术电力电子技术新材料技术和新型生物环保装备技术等当代高新技术成果,开始广泛应用于机械工业,产品高新技术含量成为市场竞争取胜的关键。
国内市场概况我国国民生产总值已经连续两年保持以上的高位增长态势,制造业作为我国的支柱产业,年其增加值达到万亿美元,占我国工业产值的,其从业人员占,占国民生产总值约占财政收入的占外贸出口的。
制造业在中国的增长当中起着重要的作用,制造业在经历了多年的摸索之后,正在向创新化兼并化集群化信息化质量化服务化品牌化的方向发展,未来段时期必将是中国装备制造业发展的黄金时期。
我国装备制造业发展趋势根据联合国统计司的统计,中国的总量占世界第四位,近两年来有希望超过欧洲排名世界第三,制造业在中国的增长当中起着主要的作用,而且其增长速度也在三个产业当中是最快的。
在世界经济当中尽管第三产业在不断发展,但是在相当长的时期内,制造业还是经济发展当中的重要部分,而且还发挥着主要的领跑作用。
中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉认为,中国装备制造业前景仍然光明方面金融和经济危机伤害到欧美制造业,另方面很多发展中国家经济不断增长,加大加快对公共基础设施建设和机械基础产业建设的投入,这使得全球装备业市场十分活跃。
罗百辉指出,未来年内中国装备制造业仍将获得长足的发展。
我们要以科学发展观为指导,以中国国家利益为根本,以全球竞争为视角,通过自主创新国际兼并集群化信息化服务化质量化品牌化来充分发挥中国装备制造业的活力动力和核心竞争力,实现从产业链低端向高端跃进,构建可持续发展模式,应对竞争激烈资源能源紧缺成本增加环保强化的挑战。
在这些变化趋势中,中国装备制造业的集群化信息化服务化和品牌化最为突出。
集群化制造企业为实现产业最有效分工最短路径协作和最低成本,聚集在个地区共同赢得地区竞争优势。
集群化不仅细化和优化了产业链的分工,促进了产学研用政金等各方面的结合,充分发挥了龙头中小企业的优势,又大大缩短了开发和制造的成本,提高了企业的自主创新能力和市场开拓能力。
美国硅谷电子设备业群明尼阿波利斯医学设备业群,德国的索林根的刀具业群斯图加特的精密机床业群等,都是世界上较为典型的产业集群。
中国的产业集群已经在广东福建浙江江苏山东辽宁陕西四川等地区初具规模。
信息化装备制造业正向全面信息化迈进,主要表现为制造的信息控制,来实现制造的高速精密智能简便效率提高时间缩短质量保证成本降低高附加值。
其关键不仅在于芯片与软件的融合,更在于制造技术与信息技术的融合。
信息化将制造业的设计生产物流销售和服务体化,信息化制造贯穿于从订单开始,产品的制造加工运输销售售后服务等产品全寿命周期。
装备制造业将实现产业的信息化软件化高附加值化网络化和电子商务化。
柔性制造系统,柔性制造单元数控系统的开发推广和应用,并逐渐向制造智能化的方向发展。
服务化服务化覆盖着产品的开发生产售后服务报废和回收,已成为制造业发展的趋势。
服务不仅有利于保持品牌的特色,而且增强市场竞争能力,更重要的是保持客户,延长产业链,获取更多的产业利润的重要方式。
国外装备企业越来越依靠服务来扩大经营的增值空间,例如美国通用电气公司,不仅为自己的用户,而且为竞争对手的用户提供服务。
其服务作为该公司的领域,所创造的价值相当于其海外工用于生产用水。
工艺中造模用砂经过破碎磨细后循环利用,因此本项目建成后能够达到相关节能减排和资源综合利用要求。
发展节能和环保的技术铸造行业是机械工业的耗能大户,能耗高能源利用率低污染严重经济效益差等制约了铸造行业的发展。
合理利用能源,大力抓好节约能源是铸造行业的项重要任务。
节能技术与节能措施包含以下几个方面。
旧砂回收与再利用在欧美工业发达国家,直把旧砂再利用作为重大研究课题,取得了较好的研究成果,并已经付诸于工业生产。
在浇铸有色金属件铸铁件以及铸钢件时。
根据旧砂的烧结温度,用机械法再生旧砂。
其再生率大致分别为及。
旧砂回收利用与湿法再生结合是最经济最理想的选择,两级湿法再生去除率达,单级也可达,的旧砂回收后再利用,质量接近新砂。
英国理查德公司采用热法再生,可以提高再生率左右。
而且,热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短,般运转两年就可收回成本。
回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后,再生砂的质量优于新砂。
在美国,铸造行业用砂年消耗量在万吨左右,和研究发现,铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。
完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。
其性能同样优于同品种的新砂。
粘结剂的循环再利用环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。
公司的无机粘结剂是含有多种矿物质的流体,芯砂用砂及粘结剂,如铸件用干法除芯,粘结剂残留在砂中,为激活粘结剂,只要加人的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂,这就意味着在生产中每批最大粘结剂加人量仅为通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化,可使用时间无限制,但相对湿度不应超过,混制好的砂密封好可长期储存。
和的粘结剂为粉状,用于铝合金制芯储存和浇注过程中均不发气,且均无树脂类粘结剂可能引起的环境问题。
湿法清砂的水可回用,回收的材料可再使用。
铸模和模料的再生自世纪年代以来,美欧各国将精铸生产厂家废弃的模料或回收模料,经特殊的净化处理,再按用户不同需求调整成分,形成回收再生模料,这种技术的关键在于采用先进的多级过滤或者离心分离法,加速操作过程并获得更纯净的模料。
在对铝铸造模的研究中发现。
在钢制铸模表面涂层硬质薄膜,可以有效地抑制腐蚀,利用氮和碳化物的保护作用提高对热裂腐蚀等破坏行为的抵抗力,以薄膜取代厚的氧基涂层材料,从而有效延长铸模使用周期。
其核心技术是技术,即等离子化学蒸汽沉积。
以采用先进适用造型制芯技术与装备为中心的节能技术目前,国内几种造型工艺的能耗分别为湿型,自硬砂,粘土干砂。
粘土干砂型能耗最高,应予以淘汰。
湿型能耗最低,且适应性强,这是湿型仍大量采用的原因之。
应根据铸件品质要求铸件特点来选用先进的高压静压射压气冲造型工艺和设备,以及应用自硬砂技术树脂砂铸造技术和特种铸造技术。
用树脂自硬砂水玻璃有机酯自硬砂和法造型制芯工艺代替粘土干型。
可提高铸件尺寸精度和降低表面粗糙度,提高铸件质量,降低能耗。
特种铸造工艺与普通粘土砂相比,铸件尺寸精度为级,表面粗糙度细级,质量减轻,加工余量减少以上,铸件废品率也大大降低,综合节能效果显著。
铸件合格率每提高,每吨铁水可多生产铸件,相当于节煤。
铸件废品率每降低能耗就降低。
铸件质量每降低,能耗就降低。
由此可见,采用先进工艺技术与装备。
提高铸件质量。
降低铸造废品率是提高能源利用率,降低能耗的条重要途径。
节能投资估算由于本项目在建设过程中采用先进设备和先进工艺,加大了投资,投资方面包括新设备价差计算机软件购臵费用电力供应节能网络设计等。
项目金额万元新设备价差计算机软件供电网路布臵其它节能投资合计节能管理本项目通过计算机及辅助设备对各类能源消耗进行管理,能够有效地控制各类能源消耗,达到节能减排的目的,同时,公司设臵能源计量管理部,设部长人电能计量控制人供排水计量控制人废气余热回收处理人计算机能源管理人。
第九章环境影响评价项目建设对生态环境的影响项目建设对环境的影响分析本项目主要的污染物来源于项目的以下几个方面项目建设过程中由于运输,建筑等产生的建筑粉尘建筑垃圾和建筑施工人员等的正常生活所产生的生活垃圾等污染。
项目建设过程中建筑用水和生活用水造成的废水污染。
项目施工期污染物排放和环保措施粉尘及固体废弃物包括生活垃圾在建设区经常进行洒水降尘,保持建设区空气清新,保障良好施工环境建筑垃圾主要可以用于项目区基础道路建设,可以减少建筑垃圾的污染,同时又巩固了项目运营后的交通运输条件。
生活垃圾经过处理后挖坑填埋。
废水建设过程中废水主要来源于工程人员日常生活和建设过程中的施工用水,施工用水经过渗透后直接排入地下水,不含有毒物质,生活用水经过净化处理后可以用于施工用水,减少了施工用水量。
项目生产运营对生态环境的影响粉尘噪声项目区的扬尘主要来自汽车运输原材料堆场和破碎机械扬尘,熔炼炉熔炼炉气中粉尘,铸造工艺产生的扬尘等。
运输过程中由于铸造生铁为块状,比重较大,其它辅助材料均为包装运输,因此汽车运输原材料堆场扬尘较少,而破碎机房机械扬尘配臵有布袋除尘器实现达标排放。
熔炼炉熔炼炉气中不仅含有大量粉尘,而且含有大量有害气体,温度高,经过布袋除尘后有效利用其热源,为熔炼炉预热入炉空气,减少能源消耗。
该项目每吨成品的产生伴随了公斤的粉尘排放,利用
