2万吨建筑、工业铝型材生产线项目投资立项申报材料

散热器型材大截面薄壁散热器的需求量将达到万吨。

船舶制造中国造船产量年载重吨，占世界市场。

船舶夹板和船体上大量的壁板支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测，年，此类型材的需求将有大量增长。

多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。

广东铝工业路线图中列举了项有得研发的养分技术，需要企业科研机构集中开展研发。

人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。

依靠技术进步技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力的必要条件。

也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品流服务的基本保证。

项目建设必要性本项目属于建材行业，是我国传统产业和现代产业相结合的重要支柱产业，产业链条长，关联度高，辐射面广。

对当地产业结构调整和经济协调发展意义重大。

同时，通过本项目的建设还对项目区的经济发展和社会稳定有着深远的现实意义和作用，必将成为项目区经济建设的个重要增长点。

第三章市场分析我国的建筑铝型材起步较晚，始于年。

在改革开放政策和国民经济快速增长的推动下。

国内建筑市场迅速扩大，经济条件不断改善，些宾馆商场及公共建筑开始大量采用铝型材，从而使之迅速发展。

从年代初开始，尤为明显，成为铝加工工业中支异军突起的生力军。

经过引进新设备新技术，加上老企业挖潜改造和新厂的建设，我国建筑铝型材的产能产量都得到大幅度的增加，已拥有批较大的骨干企业，具有现代化的厂房和国际先进水平的生产设备，产品种类较全，形成了定的规模，质量也不断得以改善，基本能满足国内各建筑工程的需要。

建筑铝型材企业也已开始向规模化发展。

这切都标志着我国建筑铝型材生产已取得巨大进步，成果令人可喜。

我国建筑铝型材的现状我国建筑铝型材的装备水平和生产能力年代中期是中国铝建材生产大发展时期，年短短两三年时间内我国铝型材生产企业便由家猛然增至个挤压机台数由台增加到台生产能力由万增加到万产量由万上升到万，年平均增长率为。

由此可见，我国建筑装饰用铝型材的发展是快的，尤其是自年以后，中国又掀起股铝建材生产高潮，发展势头更加迅猛。

目前我国铝型材生产企业已超过家，其中乡镇企业私营企业占以上挤压机数量在台以上，以上都是引进的生产能力达万。

目前我国铝加工材料产量中建筑铝型材所占比例最大，并在生产厂家数量挤压机数设计生产能力三方面居世界第位。

铝建材生产中存在的问题从总体上看，我国建筑铝型材的生产设备和生产能力还是不错的，但由于市场需求比较旺盛，发展速度过快，建筑铝型材在些方面还存在许多弊端和问题。

生产能力大实际产量小我国铝建材挤压机数量虽然在台以上，年生产能力达到多万，但产量却远未达到设计生产能力水平，年铝建材产量仅万左右，不及生产能力的二分之。

而美国有多家铝型材厂，生产能力万，实际年产量就达多万。

小企业多小型设备多，未能形成规模生产我国建筑铝型材生产厂家最大的特点就是小而多，生产分散。

在多家企业中，生产能力万的仅有个，总生产能力约万，占全国总产能的半，而产能在万的却家也没有。

在所统计的台挤压机中，挤压力的仅台，占总数的，在生产中普遍存在着小设备干大规格产品的现象。

如按以往的惯例，生产全套系列铝门窗型材必须用挤压机，而现在有的企业则是采用的挤压机。

众多小而分散的企业各自为营各自为政，没有形成专业化生产，更未能形成规模经济。

产品质量较差，存在诸多问题近年来，建筑装饰用铝型材由于国内需求旺盛而增加很快，大批生产厂蜂拥而上，遍地开花，其中有些厂技术基础薄弱，技术水平低下，工艺落后，再加上管理未能及时跟上，致使出现了产量上去了，质量却有些失控的现象，有部分产品存在着些质量问题，如产品性能达不到规定要求，合金成份得不到保证根本不是合金，型材表面清洁度差，氧化膜着色有缺陷，而氧化膜厚度不合格则是最突出最普遍存在的问题。

国外规定建筑用铝型材的氧化膜厚度不小于，而我国有些企业只有。

更有甚者是在包装上做文章，个别厂家每吨型材商品的包装纸多达，致使这些伪劣产品组装的门窗或幕墙遇上大风大雨就被刮掉，发生伤人事故。

建材产品质量的低下，败坏了这行业的形象的信誉。

产品档次低，无法与国外产品抗衡我国建筑铝型材以上在国际市场上属低档产品，其产品在色泽花样处理工艺等方面与国外的产品有定距离。

些高档次的门窗型材及幕墙所需型材还需进口，仅年就进口万多。

管理不善，建材市场较混乱我国铝建材这几年发展迅猛，市场前景看好，大批企业不顾客观条件，盲目上马生产，不仅给市场造成定的压力，也使铝建材市场的管理出现许多漏洞。

为了占领市场，有些企业甚至不惜采用些不正当的手段，或者竞相压价，严重扰乱了市场秩序，没能形成公平竞争。

铝建材面临新的挑战近几年，塑料工理。

使用循环过滤装置，能有效保证槽液的除渣效果。

有的厂家循环过滤装置只是台板框压滤机，随着滤渣的增多，槽液循环流量不够，造成除渣不良，影响槽液的使用。

常见故障及对策表面有点状斑型材表面出现局部点状斑，说明槽液排渣不良，酸蚀槽有铝渣，需改进槽液出液法，加大铝渣回收量。

表面无光泽生产出来的型材表面粗糙无光，说明酸蚀添加剂中的促进剂含量不足，需补充促进剂含量。

表面有机械纹生产出来的型材表面有机械纹，说明酸蚀时间不够，或槽液中酸蚀添加剂含量偏低，需补充氟化氢铵或添加剂含量。

表面过腐蚀型材表面出现过腐蚀，说明酸蚀时间太长，或酸蚀添加剂中的缓蚀剂及金属离子含量不足，需调整酸蚀时间，补充槽液中酸蚀添加剂含量。

酸蚀表面预处理技术的应用，收到良好的表面质量效果和可观的经济效益。

在提高产品表面质量，降低生产成本，为高档化集约化生产开辟新的途径。

铝材整平光亮技术前言铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除起砂亚光增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。

传统的前处理工艺分为三种碱蚀工艺由除油水洗碱蚀水洗水洗出光水洗水洗氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。

该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度起砂的好坏等均由该工序决定。

为了达到整平机械纹的目的，般需碱蚀分钟，铝耗达，碱耗达。

如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。

该工艺已采用了多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。

酸蚀工艺由除油水洗酸蚀水洗水洗碱蚀水洗水洗出光水洗水洗氧化组成。

型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。

该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹起砂等均由酸蚀决定。

不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强起砂快铝耗低，般分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的。

从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的大进步。

然而，酸蚀的环保问题更加突出酸槽的有毒气体的逸出及水洗槽ˉ的污染。

氟化物般都有剧毒，处理更加困难。

另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。

抛光工艺由除油水洗抛光水洗水洗氧化组成，型材经除油后即放入抛光槽，经分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。

该工艺的核心工序是抛光，去纹镜面都在抛光槽完成。

抛光具有铝耗低型材光亮的优点，但抛光槽的的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。

通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高碱渣多工效低酸蚀氟化物污染型材发暗抛光污染严重，成本过高等等。

这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。

本公司推出的整平光亮剂，正是为弥补上述三种前处理工艺的不足而精心设计的种全新的表面处理技术。

整平光亮工艺所谓整平光亮工艺，是继抛光碱蚀酸蚀之后推出的项新的表面前处理工艺，是对碱蚀酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低去机械纹能力强起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光污染酸蚀氟化物污染碱蚀碱渣污染等弊端，是项颇具前途具有革命性的新工艺。

工艺流程整平光亮工艺比酸蚀碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要由下述工序组成整平光亮水洗水洗氧化。

本工艺的核心是整平光亮，整平机械纹起砂光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油碱蚀中和等工序。

型材外观经过整平光亮技术处理过的型材具有三大特点是平整在整平剂作用下，分钟内，可完全去掉机械纹，表面特别平整。

二是细砂在起砂剂的作用下，型材表面起了层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。

三是光亮在光亮剂的作用下，型材表面非常光亮，几乎可跟抛光材媲美。

适用范围建筑型材银白料经整平光亮后，表面非常平整光亮砂粒细腻均匀着色染色与整平光亮技术的结合，使得型材表面象经过打蜡处理后样鲜艳电泳与整平光亮技术的结合能大幅度提高型材档次。

工业用材汽车轮毂自行车圈自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平光亮技术处理，以取代机械抛光，提高生产效率及产品档次。

家用电器很多家用电器铝制外壳，都可借助本技术提高外观质量。

灯饰及装饰用材也可借用本技术。

工艺规范开槽整平光亮液开槽液生产温度时间添加当槽液液面不能满足生产要求时，应及时补充添加液。

补充添加液时定要补充到初始液位。

添加后，应充分搅拌槽液，然后开始生产。

管理整平光亮槽管理非常简单，及时按比例添加即可，溶解与带出的可达到平衡，槽液寿命在年以上。

消耗铝耗比酸蚀低，与抛光相当整平光亮剂消耗约为。

三工艺对比整平光亮技术是在碱蚀酸蚀抛光技术基础上发展起来的，她吸收了前三项技术的优点，同时又避免了其缺点，是项难得的技术突破。

不同技术之比较见下表设备方案主要设备选型原则主要设备选型的原则是技术先进可靠和经济合理。

具体包括主要设备选型的原则应与选择的项目建设规模产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。

适应产品品种和质量的要求。

工艺去纹力亮度砂废渣废气铝耗药剂消耗碱蚀弱般般白色泥浆碱雾添加剂酸蚀强暗好剧毒剧毒添加剂抛光弱镜面无无剧毒整平强很亮好无无槽液提高连续化大型化程序，降低劳动强度，提高劳动生产率。

降低原材料水电汽单耗，满足环境保护要求。

强调设备的可靠性成熟性，保证生产和质量稳定。

不允