1、苯酚间甲酚邻甲酚和混二甲酚等产品。四主要设备设备名称规格及型号数量备注间歇式洗涤塔台汽提塔脱水脱渣塔酚钠蒸吹釜为釜内加热面积油水分离器精馏塔浮阀塔冷却器再沸器五三废排放及环境治理粗酚原料槽酚蒸馏真空系统酚钠盐分解的酚产品槽等设备排放少量含酚废气，估计每小时排酚量约为将含酚废气导入排气洗净塔用似能氧化钠溶液洗净后排空,经处理后每小时排酚量可降至。酚钠盐分解产生的碳酸钠废水经脱酚装置处理后，达标排放。酚钠盐脱油和精制有酚渣废物产生，估计年产量为吨，可作为燃料油出售。六投资估算及经济效益指标主要技术经济指标表序号名称单位数量备注总投资万元其中建设投资万元年销售收入万元年总成本万元年利税额万元年利润额万元投资利税率投资利润率投资回收期年含建设期温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网。

2、生产装置，采用间甲苯按重氮化水解技术，生产能力合计约为吨年。受间甲苯胺及该技术三废较大的制约，估计该技术无发展前景。多年来由于国内间甲酚产量不能满足国内市场的需求，因此每年需要进口，年随着间甲酚市场需求量的发展，进口量逐年大幅度增长,但近两年随着国产间甲酚生产量的增长,进口量有所降低。下表给出了近几年我国间甲酚的进口量单位吨。年份进口量出口量净进口间甲酚是合成维生素用关键中间体三甲基氢醌的重要原料，还可以以用于生产彩色胶片显影剂合成树脂粘合剂灭癣三溴甲酚和些新型的重要医药中间体。年进口间甲酚吨，年进口量增至吨，比年增长，国内市场自供量不足。年我国间甲酚的市场消费量约为吨，年我国生产合成维生素需求间甲酚将达到万吨，加上其他领域的需求量，年我国间甲间甲酚市场需求量将达到万吨。

3、循环经济，本项目推荐采用二氧化碳分解法，分解率高可到左右，产生的碳酸钠溶液可用于焦油蒸馏装置。来自上步工序的净酚钠盐进入气泡分解塔中与二氧化碳气体并流接触并发生化学反应，生成粗酚和碳酸钠。粗酚预处理主要是脱水脱渣，其目的是为了缩短精馏时间和避免高沸点树脂状物热聚合。其工工艺流程如图所示粗酚置入脱水釜内，在常压下用蒸汽间接加热脱水，脱出的酚水经冷凝冷却和油水分离后，继续加热进行脱渣操作，直至苯酚甲酚二甲酚全部馏出为止。馏出的馏分作为精馏原料。粗酚精馏精馏分常压精馏和减压精馏，粗酚精馏有间歇精馏和连续精馏。为防止粗酚在高温下分解和高沸点酚的聚合结渣，本方案选用粗酚间歇减压精馏工艺，以降低热量消耗防止酚聚合提高产品质量。其工艺流程见图脱水脱渣后的粗酚，进入精馏塔，进行精馏提炼。

4、在其他方面的用量会大幅上升，如用于生产邻甲酚酚醛树脂方面及合成助剂方面。预计年我国邻甲酚的需求量将达到吨左右。间甲酚间甲酚是合成农药染料橡胶塑料抗氧剂医药感光材料维生素及香料等重要的精细化工中间体。目前我国主要的间甲酚生产装置在中国石油化工集团公司燕山石化三厂，该装置系年引进美国公司和公司开发的异丙基甲苯法生产间甲酚对甲酚丙酮及产品工艺技术。根据生产间甲酚与生产苯酚工艺相似的特点，年双成功地对间甲酚装置实施了改造，改造后装置生产苯酚丙酮的能力可达万吨，同时仍具有回收间甲酚万吨的生产能力。由于生产间甲酚时副产对甲酚，而且比较难分离，加之苯酚丙酮市场直较好，生产苯酚丙酮的效益大高于生产间甲酚，因此近年来该装置完全用于生产苯酚丙酮。另外溧阳市溶剂厂辽宁庆阳等还有几家小的间甲酚。

5、需要的热量由重沸器循环加热塔底油供给，热源为蒸汽。为了吹出油分离槽油水分离的效果，可将密度较小的焦油轻油加入吹出油中，并用泵进行由吹出油槽到油水分离槽的循环，当分离效果较差时，还可以直接向油水分离槽加入新轻油，以改善油水分离效果。酚钠溶液经蒸吹净化后，送往下步分解工序。酚钠分解酚钠盐属于强碱弱酸盐，可以通过采用比酚酸性强的酸将其分解，工业上般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。硫酸分解法得到和产品不易磺化，反应不激烈，分解完全，烟雾逸出较少，操作环境较好。但设备与管道腐蚀严重，且硫酸钠废水处理困难。二氧化碳分解法无废液排放，碱液可循环使用，只是工艺路线较长，相对于硫酸法较烦琐。由于二氧化碳可由焦炉烟道气或石灰窑中获得，也可从高炉煤气燃烧的废气中获得。为充分合理利用资源，发展。

6、，更多文档请到文库巴巴网站下载。文库巴巴是个专注于文档的在线分享平台，提供可行性研究报告资金申请报告商业计划书立项申请报告投资分析报告立项申请报告可行性计划书管理手册项目建议书教学计划导学案项目投标书实施方案申报书全文在线免费阅读与文档下载，全站资料均为格式文档。概述及市场分析粗酚是对煤焦油蒸馏得到的含酚馏份进行加工得到的，呈白色或无色，易潮解结晶，快状，带显著气味及尖锐灼烧味道，可溶于水，能溶于乙醇。可用于生产合成纤维农药工程塑料和染料中间体。主要用于提取苯酚邻甲酚间对甲酚二甲酚,二甲酚等，是高级绝缘漆的溶剂，也是塑料医药防霉剂等行业的重要原料。粗酚组成比较复杂，含有苯酚及甲酚类，甲酚包括甲酚二甲酚和三甲酚甲酚有邻甲酚间甲酚和对甲酚二甲酚有,二甲酚,二甲酚,二甲酚,二。

7、从目前国内间甲酚供应量与年需求量来看，国内间甲酚生产有发展空间。对煤焦油蒸馏得到的酚油进行加工不仅可得到多种酚类产品，在经济上获得定的效益，也可进步发展下游精细化工产品拉长产业链，提高产品附加价值。目前国内比较成规模的煤焦油加工企业均对粗酚进行加工，主要是从中提取苯酚和邻甲酚由于间对甲酚的沸点比较接近，大多数企业未对其进行分离，仅生产混合间对甲酚目前国内有粗酚加工装置的企业主要有鞍山钢铁集团公司化工总厂攀技花钢铁集团煤化工公司上海焦化有限公司上海宝钢化工有限公司武汉钢铁集团焦化有限公到粗酚。理论上每千克粗酚需用千克，实际上生产中性酚钠只需。碱洗过程中得到的中性酚钠，游离碱小于，含酚。馏分洗涤工艺有间歇洗涤和连续洗涤两种工艺。间歇洗涤采用分批在反应器内处理馏分，工艺操作灵。

8、应可生成邻甲酚，但经济上不可行，因此我国至今没有邻甲酚的工业化合成装置。邻甲酚用于生产农药除草剂甲氯塑料加工的增塑剂粘胶纤维的增塑剂和防腐剂等，还可用于生产树脂抗氧剂阻聚剂等。我国二甲四氯钠盐的产量在吨左右，对邻甲酚的需求在吨左右。邻甲酚可生产邻羟基苯甲醛和邻羟基苯甲酸，邻羟基苯甲醛可合成香料香兰素，邻羟基苯甲酸主要用于生产酸性媒介质漂蓝年产量吨，需要邻甲酚吨由邻甲酚和甲醛制得的酚醛树脂可用于电子元件，特别是计算机元件中环氧模型化合物的固化剂邻甲酚还可生产抗氧剂阻聚剂等。目前上述领域对邻甲酚的需求量在吨左右。目前我国邻甲酚的总需求量在吨左右。由于产能不足需，每年都需从国外进口。下表为我国邻甲酚的进出口情况我国邻甲酚的进出口情况单位吨年份进口量出口量净进口年年年年年年年年。

9、活方便，洗涤次数和反应时间可以灵活掌握，因而国内大多数生产企业均采用间歇洗涤工艺。连续洗涤工艺处理量大，占地面积小，而且是采用酸碱交替洗涤，以脱除馏分中酚类和盐类化合物，但相对间歇洗涤工艺，其酸碱耗量稍高。根据装置原料供应情况和工艺技术特点，本方案采用间歇式洗涤工艺，流程图见图酚钠溶液净化碱洗脱酚后得到中性酚钠溶液，经酚钠精制以洗去含量约的中性油萘和吡啶碱等杂质。酚钠精制工艺有蒸吹法和轻油洗净法，般采用蒸吹法。工艺流程见图中性酚钠溶液依次与脱油塔底约的净酚钠和塔顶约的馏出物换热到案，进入第层淋降板，经过汽提从塔底得到净酚钠。塔底净酚钠与原料粗酚钠换热后，温度为，泵入净酚钠槽，作为酚钠分解的原料。经与中性酚钠换热后的塔顶馏出物进入冷凝器，冷凝液流入分离槽进行油水分离。脱油。

10、量进口，年进口万吨，年进口增长到万吨，年进口量达到万吨，年进口量分别为和万吨。年我国苯酚表观消费量为万吨，国内自给率。年我国苯酚表观消费量为万吨，比年增长，年我国苯酚表观消费量年均增长率约为。根据我国双酚酚醛树脂水杨酸壬基酚等生产发展分析，预计年我国苯酚需求将达到万吨邻甲酚目前我国内邻甲酚的生产方法是从煤焦油中分离回收，生产企业有上海焦化厂上海宝钢化工有限公司南京隆燕化工有限公司上海梅山企业发展有限公司南京化工实业分公司马鞍山钢铁股分有限公司煤焦化公司和攀枝花钢铁集团煤化工公司，年产量在吨，但质量较差，不能满足农药等有机合成的需要。湖南化工研究院虽开发了由苯酚和甲醇合成邻甲酚的生产工艺，但由于副产品,二甲酚的市场销路问题影响了该技术在工业生产中的应用。虽然,二甲酚重新反。

11、我国二甲四氯的产量直在稳步上升，预计今年的产量还将有所所增加，但增幅不会太大，以邻甲酚为原料生产的香料和染料也不会有太大增长。但邻甲酚在其他方面的用量会大幅上升，如用于生产邻甲酚酚醛树脂方面及合成助剂方面。预计年我国邻甲酚的需求量将达到吨左右。间甲酚间甲酚是合成农药染料橡胶塑料抗氧剂医药感光材料维生素及香料等重要的精细化工中间体。目前我国主要的间甲酚生产装置在中国石油化工集团公司燕山石化三厂，该装置系年引进美国公司和公司开发的异丙基甲苯法生产间甲酚对甲酚丙酮及产品工艺技术。根据生产间甲酚与生产苯酚工艺相似的特点，年双成功地对间甲酚装置实施了改造，改造后装置生产苯酚丙酮的能力可达万吨，同时仍具有回收间甲酚万吨的生产能力。由于生产间甲酚时副产对甲酚，而且比较难分离，加之苯酚。

12、甲酚,二甲酚,二甲酚，其中用量最大的是,二甲酚三甲酚主要包括三甲酚和三甲酚。由于粗酚组成复杂，各组份之间沸点非常接近，对其进行加工分离工艺比较复杂。目前我国粗酚的加工量还比较低，主要是从中分离出苯酚间甲酚邻甲酚等单组份以及混合甲酚二甲酚。苯酚苯酚又名名石炭酸，是重要的基本有机化工原料。主要用于生产酚醛树脂已内酰胺双酚已二酸烷基酚苯胺环氧树脂聚碳酸酯聚砜等，也可作为生产农药医药有机化工中间体和精细化学品等的原料。近两年，我国苯酚的产生产发展较快，生产能力不断提高，产量也不断增加。年我国苯酚的产量只有万吨，年产量达到万吨，年产量的年均增长率约为。年产量为万吨，同比增长约，装置开工率约为，年产量的年均增长率约为。尽管我国苯酚生产发展较快，但产量仍不能满足国内市场的需求，每年都。

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