1、合电压闭锁过电流转子点，两点接地保护低压厂用变压器低压厂用变压器的保护按火力发电厂厂用电设计技术规定配置，采用微机型综合保护装置。高，低压厂用电动机高，低压厂用电动机的保护按火力发电厂厂用电设计技术规定配置，采用微机型综合保护装置。自动控制概述设计范围本设计包括两台吨锅炉及台汽机的自控设计。设计中采用的主要规范小型火力发电厂设计规范自动化水平总体控制方案集散型控制系统是利用计算机技术对生产过程进行集中监视，操作管理和分散控制的先进控制系统。与常规模拟仪表构成的系统相比具有更丰富的运算控制功能，逻辑运算功能，更高的控制品质，集中监视操作，直观清晰，系统扩展性好，易于改变控制方案，可靠性高，维护量小，与上位机连接便于全厂优化管理，具有丰富的存贮功能，便于记录各种数据，提供分析依据等。本设计依据。

2、电联产，充分利用造气炉渣和吹风气，保护环境。较好的经济性灵活性和安全性的原则。贯彻示范热电站的建设指导思想,进行优化设计,采取选用优质高效的主辅设备,进步压缩主厂房体积和占地,采用先进的仪表和控制系统等措施,以降低工程造价,提高工程的经济效益,提高机组的性能指标和可用率,减少人员,进步节能节水和节省用地。贯彻因地制宜,因行业制宜和区分基本标准与可选标准的原则。系统的合理配置与布置应考虑整个药业装置必要的管理水平和热电厂所属行业的特点相适应。遵循国家的相关产业政策以及法规。工作简要过程本报告工作时间月日接受山东药业有限公司委托开展工作。月日至月日收集资料，地点山东药业有限公司。月日至月日编制可研报告，地点设计院。热负荷设计热负荷根据核工业第四研究设计院完成的山东药业有限公司工程初步设计，新建。

3、风分离器具有分离效率较高布置方便等特点。汽机选型汽轮机主要有两种机型背压机和抽汽冷凝机组，背压机设计工况下运行经济性好，其发电量取决于供热量，不能调节来同时满足事故时可靠停机，设置些必要的后备硬手操开关，如发电机出口断路器后备手操开关由热工专业统设置。本微机控保系统还包括以下自动装置自动准同期装置，备用电源自投装置，备用电源自投装置。电气操作员可通过操作员站的画面监控机组的运行状态。为便于运行监视，设电气返回屏面玻璃马赛克屏。测量发电机及厂用电源系统的测量送入微机控保系统，同时在返回屏上设置必要的表记。信号发电机及厂用电源，直流系统的信号送入微机控保系统,同时在返回屏上设置少量必要的常规报警信号显示装置。元件保护发电机保护配置如下比率制动式发电机差动发电机定子过负荷定子匝间短路失磁定子接地。

4、时提高了整个热源厂的热效率。本工程建成后不仅可消耗合成氨生产中产生的造气炉渣，而且还能利用合成氨生产中产生的造气吹风气作为燃料，正常工作时，该锅炉每小时可产生压力为温度为的过热蒸汽，而药业生产过程中只需要压力以下的蒸汽，而且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用，节能降耗，同时满足了企业用汽，实行热电联产，可降低能耗，改善环境，提高企业效益。综上所述，为满足企业发展所需用热用电的迫切需要，提高热效率，节约能源并以化肥生产的余热代替煤炭作为发电供热能，从根本上缓解资源短缺和环境压力的。此举可以改善环境，降低企业生产成本，增强企业竞争力，提高经济和社会效益，建设本期工程，是极其必要的。主要建设原则根据节能环保的建设方针，本热电联产项目建设坚持以下原则统规划分步实施的原则。利用余热代替煤炭进行热。

5、热量百分比小时每天每年造气炉渣万占吹风气万万万占污水沼气每天按小时,每年按小时由于全年随着药业生产所需蒸汽量的变化，锅炉热负荷也随着变化，燃料消耗量也随着变化，在运行过程中首先完全燃烧化肥厂送来的吹风气和污水处理的污水沼气，不足部分燃烧造气炉渣。机组选型及供热方案锅炉选型该工程主要燃料为吹风气和造气炉渣，并掺烧少量的污水沼气。锅炉建议采用江西锅炉厂生产的引进德国技术的固气混烧鼓泡床锅炉,燃烧废气和废渣混合燃料已具有丰富的经验。推荐采用江西锅炉厂生产的固气混烧鼓泡床锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循环，全膜式壁锅炉，在设计上具有如下特点采用了鼓泡床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。采用全膜式壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，使锅炉的膨胀密封得到了很好的保证。采用蜗壳式高效旋风分离器蜗壳式。

6、装置规模工艺流程特点及操作要求，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置较完善的检测自动控制系统及必要的信号连锁保护系统。采用对生产过程进行监控，在值班人员操作下，实现机组起停，并进行事故处理。脱盐水站除反渗透装置外，其他采用常规仪表控制。装置内设置必要的现场仪表，供巡视及开车时使用。集散型控制系统主要功能如下数据采集和处理功能采集工艺系统的各种参数设备状态信号。事故追忆事故顺序系统操作记录辅机运行时间累计。制表打印记录。运行操作指导等。模拟量控制功能模拟量控制系统拟包括如下主要内容将根据炉型最终确定为确保锅炉安全运行，克服虚假液位现象，设汽包液位三冲量调节。为确保机组安全运行,设过热蒸汽温度调节。为使锅炉燃烧稳定安全，设炉膛负压床体温度和料层差压调节。为使锅炉燃烧经济,设送风调节。为使。

7、业项目用汽量和凝结水回收入下表。表各车间用蒸汽量及凝结水量表项目车间名称工艺生产小时最大空调系统备注蒸汽量凝结水量蒸汽量凝结水量发酵车间提炼车间转化精制车间转化区转化精制车间精制区溶媒回收车间动力车间夏季小计总计蒸汽量最大平均凝结水量电力系统电力系统概况根据由核工业第四研究设计院完成的山东药业有限公司工程初步设计中提供的资料及数据，山东药业有限公司新建药业项目新建变电站座由业主委托其他有资质的设计部门设计。新建的变电站规划进线两回母线两段，本期建设回进线母线段规划主变压器两台，本期建设台规划母线两段，本期建设母线段。设计电气方案本项目为山东药业有限公司新建药业项目的配套工程即新建二台以造气炉渣和造气吹风气为燃料的次高压次高温锅炉及台背压式热电机组,所发电力全部自用。发电机出口电压为，设发电。

8、的安全可靠运行。本设计由四台操作站其中台为工程师站控制站冗余的通讯总线及电源系统打印机等配置而成。系统要求留有上位机接口，以便实现全厂管控体化。的控制功能画面功能报表功能历史数据存储功能及各项技术指标应能满足本工程的要求。电源由供给，电子式电动执行机构，变送器宜选用引进技术产品。由于采用先进的控制系统，现场仪表以电动仪表为主，除开关信号热电偶和热电阻信号外均采用标准信号，变送器用智能两线制变送器，以提高整体水平，现场调节阀以电子式电动调节阀为主。仪表均为全天候，根据所在区域的工艺介质条件，分别采用防腐，防冻等措施。温度仪表集中显示参数次元件选用国际统标准的热电偶，热电阻，其保护套管根据工艺介质的不同，采用不同材质。温度就地检测选用双金属温度计。压力仪表集中显示仪表选用系列的压力差压变送器。。

9、出口电压母线，联络线由发电机出口电压母线引出，通过电缆送至新建变电站母线，实现与系统并网。燃料燃料来源该工程燃料由集团下属的两个化肥厂提供，主要为造气炉渣吹风气，另外产掺烧污水处理的沼气。造气炉渣该工程燃料主要是合成氨生产工艺流程中排放的造气炉渣。根据工艺装置生产能力，每年排放造气炉渣为万吨年，化肥厂原有锅炉消耗万吨年，用于新建两台锅炉的量为万吨年。造气炉渣均有汽车由化肥厂运至药业热电储料棚。吹风气该工程另主要燃料为合成氨生产工艺中排放的吹风气，根据工艺生产能力，两化肥厂每年排放。除化肥厂自用外两厂共富裕。吹风气由化肥厂通过管道送至药业热电锅炉房。燃料品质造气炉渣燃料特性符号单位造气炉渣符号单位造气炉渣吹风气燃料特性符号单位吹风气燃料消耗量锅炉额定工况燃料消耗量燃料品种燃料消耗量占总燃料的。

10、防火协会锅炉安全运行规程中对炉膛安全保护系统所要求的功能。其主要功能包括燃油程控点火油火焰检测炉膛压力正负压保护控制水平本工程设计检测点约点,自动调节系统套,其中包括汽包液位三冲量等复杂调节系统,本工程控制水平依下列原则确定对需要经常了解其变化趋势的参数设记录。对工艺过程影响较大，需随时监控的参数设调节。对工艺过程影响不大，但需要经常监视的参数设指示。可能影响生产及安全的参数设报警及连锁，并进行报警打印。对要求计量或经济核算的参数设积算。对生产过程设班报日报及月报等报表打印。本工程采用中央控制室集中监控。中央控制室设在运转层平面上，并附有机柜室。另在主控楼内设有软件维护室硬件维护室资料室及备件库等。环境特征及仪表选型仪表选型总的原则是适用，可靠，先进。选用国内外现场使用成功的仪表，确保装置。

11、地检测仪表根据工艺介质及要求的不同，分别选用普通压力表及电接点压力表。流量仪表根据流量，介质的不同分别选用孔板喷嘴以及插入式节流元件配差压变送器，对饱和过热蒸汽进行温度压力补偿。物位仪表根据介质的不同分别选用磁翻板电容浮筒液位射频导纳超声波等液位变送器。调节阀本设计采用电子式电动调节阀。分析仪表选用氧量变送器。动力供应仪表电源采用不间断电源供电，电源输出质量要求为波形畸变。，间断时间，备用时间不少于分钟。总容量为。交流动力电源锅炉电动门配电箱汽机电动门配电箱给水除氧电动门配电箱各有两路交流输入电源，分别接自低压厂用电母线的不同半段。存在问题及解决意见选型还需要与用户进步协商。土建部分地基处理及基础选型根据建设单位提供的工程地质勘察报告综合抗震及上部结构荷重,建筑物拟采用天然地基。初设和施工。

12、炉供汽与汽机耗汽平衡,确保汽机安全经济运行，设母管蒸汽压力调节。为确保除氧效果,设除氧器压力和液位调节。顺序控制功能根据电厂工艺系统及辅机设备特点，划分若干子功能组进行控制，并完成相应的联锁保护。拟定如下功能组锅炉空气系统每台风机及其相应的孔隙挡板等,实现各功能组的顺序启停。锅炉烟气系统每台引风机及其相应的空气挡板为功能组燃料供给系统给水泵系统电动给水泵及有关阀门等为功能组汽机功能子组控制项目汽机油系统子组项该子组项包括汽机盘车油系统，即包括油系统润滑油系统顶轴油系统排烟风机和有关阀门等。发电机监视和操作每个系统控制级，负责控制和协调其所属驱动级功能组。锅炉炉膛安全监视系统功能该系统的主要任务是实现锅炉炉膛安全监视和保护，系统应满足国家有关规范火力发电厂锅炉炉膛安全监视系统设计技术规定和美。

参考资料：

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