度，每个工程都有放炮的针对措施，严格按照规程来，肯定不会出现放炮事故。但是，根据有关规程，放炮作业有个大步骤，个小步骤，繁多复杂，甚至不容易记住，作业过程最少需要个人完成正常需要个人完成。目前的管理技术，还是停留在口传口手传手的原始水平阶段。严酷的事实证明，在没有硬的监督手段之下，工人们很容易违章操作，造成事故。对于煤矿最危险的工序放炮，竟然没有监控系统近年来，国家强力推广安全监控系统，对于预防事故，减少事故起到的很好的作用。但是，对于发生事故最多危害最大的放炮，竟然没有个监控系统可以推广使用。无论从何种意义上来讲都是煤矿安全监控系统煤矿安全管理的个非常大的缺憾。管理体制不理顺，管理手段管理技术落后是放炮事故发生的主要原因管理体制不理顺，多头管理管理混乱，主要表现在下列三个方面是放炮管理的牵头的部门混乱，有的归通风部门有的归掘进部门有的归安全检查部门，有的公安部门。除了通风部门负责牵头，管理体系能够理顺以外，其他部门牵头，放炮管理和瓦斯煤尘管理之间的协调容易出现脱节，也就容易造成事故。例如，山东放炮事故比较多的矿业集团和煤矿，往往都不是通风部门主管放炮，是由公安或者其他部门主管。从全国来看，由通风部门主管的单位，事故就少得多了二是放炮员管理不理顺，放炮员和放炮作业不能统管理，放炮员和放炮作业绝大部分仍然归掘进或者采煤区队直接管理，这样放炮员的专职性功能不确定，往往使放炮工作成为兼职工作。结果放炮的学习不容易组织，放炮技术得不到提高，放炮规章制度得不到全面贯彻。三是发爆器的统管理流于口头，到现在以上煤矿还是由放炮员私自存放管理，发爆器得不到有效的检查和维修，造成大量隐患发爆器在线使用。相关国家标准和行业标准落后,制约了放炮技术和管理水平的提高标准的落后表现在两个方面是矿用电容式发爆器的国家标准数十年来没有大的变化，直接造成我国煤矿数十年来，直大量使用安全标准低，极容易出现违章操作的发爆器。煤炭行业的瓦斯闭锁发爆器标准的出现，由于产品的实用性受到甲方怀疑，以及推广工作的不力，相关产品直没有推广开来。二是管理标准落后，包括煤矿安全规程爆破作业规程质量标准化标准等标准的落后是另个标准落后，管理标准落后是造成管理落后的主要原因,例如对于放炮这样个煤矿中最危险的工序，缺少个监测监控系统，煤矿质量标准化标准中对于放炮的管理缺少应该有的严格规定。版煤矿安全规程更有放宽放炮管理的嫌疑，该版煤矿安全规程取消了原有的可以说是非常有效的管理手段三人连锁放炮的规定，这造成了放炮管理要放宽的误导。这种政策性的反面导向造成的后果是非常可怕的,事故统计口径存在问题，极大地淡化了放炮的重要性查下中国安全生产年鉴等政府部门的权威资料，你就会发现放炮事故仅仅占，似乎占得比例非常小，不足以为虑。但是，其实这仅仅是放炮事故中的非常少的部分,仅仅是放炮事故中的类就是放炮直接炸死人的事故。更大量的放炮引起的瓦斯煤尘等事故放到了瓦斯事故里，将放炮引起的突水放到了水害事故里等等。因此从统计口径上淡化了放炮的重要性，造成通报宣传汇报等情况下，不能直观地看到事故的原貌。极大地淡化了放炮引起的事故的比重。由此，误导了决策,国家在制定有关政策方面，忽视了放炮无可否认的受统计资料的影响，国家主管部门对于放炮的管理忽视了没有达到应该有的重视程度。主要表现在科技投入不足发爆器国家标准落后煤矿安全规程对放炮管理的轻视质量标准化标准不严格统计口径忽视等等。消灭放炮事故的对策改变思维创新观念，用本质安全的理念，统领放炮设施的设计制造有关标准制定管理制度的制定，从设备上从系统上确立不安全就不能放炮的本质安全理念。加快技术创新，推广以本质安全的理念制造的本质安全型智能连锁发爆器本质安全型的智能连锁智能连锁放炮监测监控系统等，并依此带动标准的改变制度的改变。修改有关放炮器制造使用管理的国家标准，完善放炮管理的技术标准，淘汰旧的发爆器和放炮管理技术，积极推广新式的发爆器和智能连锁放炮监测监控系统。完善煤矿安全规程，恢复安全规程中三人连锁放炮的规定。完善统计报告的事故分类方法，充分利用信息技术的成果，按照引起事故的原因细化事故分类，突出对于详细事故原因的分析，为完善安全措施，提供更直接的决策依据。按照本质安全的新思维新理念设计研发本质安全型智能连锁发爆器和智能连锁放炮监测监控系统，促进放炮技术和放炮管理技术的进步无疑是遏制消灭放炮事故的根本所在。本质安全型智能连锁发爆器和放炮监测监控系统的研发和应用，将全面实现不安全就不能放炮，是放炮技术和放炮管理技术实现飞跃，为从根本上遏制消灭放炮事故，实现矿山安全形势的根本好转提供了个可靠的技术保障。应用需求分析我们提出的本质安全型智能连锁放炮监测监控规定安全距离的放炮安全位置设定个本安发爆器定位器，本安发爆器只有收到设定的定位器发出的信号时，才能启动进入工作状态，否则，不工作。不进行三人连锁就不能放炮，确保放炮时，责任人必须到现场完成自己的职责。通过语音控制和射频刷卡两种途径实现了完全可靠的三人连锁放炮确保是责任人的连锁。音频设别控制技术，是基于每个人的音频不同这事实完成的。系统首先需要对放炮员班组长瓦检员安全员的音频信息分类录入，并对录入信息进行训练，确保系统的设别。设备工作时，依次识别瓦检员班长放炮员的音频信息，当发现你不是对应类别人员或者不是设定人员时，拒绝下步操作，从而实现连锁目的。射频识别作为个辅助识别技术，每次人员操作，首先刷卡，刷卡通过后，才进行语音识别，防止感冒等特殊条件下语音失真影响辨别。语音识别的流程如下图。网络电阻超限就不能放炮，通过，母线电阻测量和网络电阻测量，在测量值或者数据状态，不合格时母线电阻超过欧姆，网络电阻超过雷管数量单个雷管的标准电阻最大值欧姆时，自动对本安发爆器的充电系统进行闭锁。当网络电阻超过标准值时，本安发爆器自动闭锁，不能充电放炮当电阻值小于标准值，但是直在波动，说明接线不老，不能放炮,网络电阻虽然没有超限，但是，阻值不断增加，说明母线或者脚线落水，容易出现瞎炮，本安发爆器自动闭锁，不能放炮。该功能是通过本安发爆器内部系统实现的。本安发爆器本身具有电阻测量功能，放炮前按照程序要求对母线电阻和网络电阻进行测量，发现超标后，系统自动终止操作。瓦斯超限不能放炮，可以通过两种途径实现，个是在本安发爆器上直接接入瓦斯传感器，直接由传感器控制起爆系统。另个是，智能连锁放炮监测监控系统直接读取安全监控系统中的设定位置的瓦斯数据，超标时，终止作业。煤尘超限不能放炮。可以通过两种途径实现，个是在本安发爆器上直接接入煤尘传感器，直接由传感器控制起爆系统。另个是，智能连锁放炮监测监控系统直接读取安全监控系统中的设定位置的煤尘数据，超标时，终止作业。喷雾设施没有打开就不能放炮。可以通过两种途径实现，个是在本安发爆器上直接接入喷雾开关传感器，直接由传感器控制起爆系统。另个是，智能连锁放炮监测监控系统直接读取安全监控系统中的设定位置的喷雾开关数据，超标时，终止作业。有人在危险区域就不能放炮。可以通过两种途径实现，个是在本安发爆器上直接接入煤尘传感器，直接由传感器控制起爆系统。另个是，智能连锁放炮监测监控系统直接读取安全监控系统中的设定位置的煤尘数据，超标时，终止作业。存在其他安全隐患时，就不能放炮。通过接收和分析安全监控系统的数据，设定其他控制条件，例如风速风向氧化碳硫化氢等，对放炮作业进行控制。指挥中心部发布放炮命令，就不能放炮。系统可以设定为，所有安全条件都具备后，放炮作业也必须经过指挥部下达命令的控制程序，否则不能充电起爆。本安发爆器的定位跟踪功能，实现从发放室到井口工作地点的再发放室的全程跟踪，防止本安发爆器被拿到社会上使用，造成社会危害。该项功能的实现类似于人员定位系统的人员跟踪定位。设备的具体操作方法与步骤第步本安发爆器加电后要进行初始化本安发爆器打开电源开关加电后，首先要进行自身检测先检测电源电压，如果电压或电量不足则提示电量不足，请更换电池或充电，正常时显示设备正常第二步起爆位置检测自检通过后检测是否本安发爆器进入了起爆位置。如果进入了起爆位置则提示进入起爆位置，请进行责任人连锁操作。第三步人员连锁检测人员的识别过程是，首先刷卡识别，刷卡识别正确后，进行语音识别，语音识别正确，即可以通过。根据设定连锁责任人刷卡。成功时显示刷卡成功,请进行语音识别需要说出准备完毕，可以起爆语音识别通过按照顺序依次为首先请瓦斯检查员刷卡成功时显示瓦斯检查员刷卡成功，请瓦斯员进行语音识别需要说出准备完毕，可以起爆，瓦斯员语音识别通过请班组长刷卡，成功时显示班组长刷卡成功，请班组长进行语音识别需要说出准备完毕，可以起爆，班组长语音识别通过请安全员刷卡，成功时显示安全员刷卡成功，请安全员进行语音识别需要说出准备完毕，可以起爆，安全员语音识别通过请放炮员刷卡，成功时显示放炮员刷卡成功，请放炮员进行语音识别需要说出准备完毕，可以起爆，放炮员语音识别通过刷卡不成功时显示无效卡，超时间时显示操作超时，请重新刷卡操作时间每人秒，超过秒就认为超时，系统能够设置时间为秒。秒等语音识别不成功，显示语音识别未通过，请重新进行如果全部正确显示请进行导通测量。第四步导通测量导通测量。测完后自动显示导通测量成功，并显示电阻值。如果电阻超标电阻标准值为发本安发爆器的欧姆，如果实际的雷管没有发时，系统显示网路电阻值，让放炮员自行判断是否继续下步操作，显示电阻超标，有瞎炮，不能防炮如果电阻值不稳定，显示线路连接不牢，不能放炮如果电阻持续升高，显示线路可能入水，不能放炮正常时，提示电阻正常，请连接放炮线，可以充电不成功时，自动回到导通测量的初始状态，第五步充电发出充电指令,用个专用的钥匙孔插入充电指令孔，充满电后，系统进行检测，并显示充电成功，可以起爆第六步冲能测量系统自动进行冲能测量。进行电压电容等检测并计算冲能，冲能正常显示可以起爆，冲能小于显示存在瞎炮不能起爆，请检查线路冲能超过规