的前提下，生产装置生产能力的协调匹配上游与下游生产工序的物料平衡公共系统功能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循公司守法降耗防污染持续改善环境绩效的环境方针和让质量为用户和公司创造更多的满足的质量方针来进行生产装置的技术改造。规模程度及范围脱盐水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容预处理系统，包括三台活性炭过滤器。级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装置，浮动床树脂体外擦洗装置。混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。贮酸碱装置套。本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行，所涉及的内容如下拆除停用的个固定床系列增设成品水量为的反渗透装置，同时配套滇池水预处理装置，确保原水水质指标达到阴阳离子交换器进口水质要求购买相关仪表显卡，引入系统，完成相关电气备件采购和安装。主要产品规格及质量指标根据下游工序对本工序产品质量的要求,技改后脱盐水质量符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注硬度电导率值技技改改技技术术方方案案技改技术方案的选择脱盐水工序现行采用的生产流程公司现行脱盐水工序的主流程如下活性炭过滤器脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器中间水泵中间水箱除器阳离子交换器清水泵清水箱来自给水管网的清水进入清水箱经清水泵加压，送入活性炭过滤器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中的阳离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中的二氧化碳，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中的阴离子，制得级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留的阴阳离子后制得精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵加氨调值送往锅炉使用。现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析根据公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷公司脱盐水原水是来自的预处理水，水中的余氯含量浊度度耗氧量三项指标均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求浊度，余氯，耗氧量，仅靠现有预处理系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量，缩短树脂的使用寿命，增加运行成本脱盐水﹑﹑三套系列均为级除盐装置，在工艺上主要起到初步除盐作用。脱盐水经级除盐后，出水含盐量出水二氧化硅，远远不能满足锅炉给水水质要求钠离子,二氧化硅,硬度，导致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要求，锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正常生产。技术改造方案为使脱盐水水质符合国家水汽质量标准，有效减少脱盐水站产生的含废水量，改造方案选定为预处理系统反渗透除盐系统膜级除盐系统现有双室浮动床深度除盐系统现有混床。根据规定，水中溶解固形物总量大于，应采用膜分离法。公司现脱盐水装置使用的原水电导率约，含盐量在，已超出离子交换除盐系统合理的工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动离子交换工艺不能满足水质处理要求。本次技改拟采用反渗透工艺预除盐处理，将水中的大部分盐除去，再利用现有的离子交换除盐系统进行深度除盐。反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。此外，因为现有的进水水质不能满足膜的处理要求，为保持膜组件良好性能和安全运行，延长膜的使用寿命，需要对原水在进入反渗透工序前进行预处理。表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求项目建议值最大值项目控制值污染指数总有机炭温度浓水中浊度硫酸盐离子积压力游离氯水中溶氧时铁含量值现脱盐水生产装置已有部分预处理设备和离子交换器阳床阴床混床，需要将预处理系统扩建和改进，使水质满足要求新建反渗透装置，而深度除盐则采用现有的离子交换设备，即经过反渗透装置除盐的水先进入阳离子交换器阴离子交换器后再进入混合离子交换器，这样阳阴离子交换器实际已相当于混合离子交换器，由于反渗透装置已将大量的盐除去，离子交换器的运行周期将大大延长，在生产中既能保证产出足量的合格的脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，利于环全运行，拟实行四班三运转制，其生产管理人员实行白班制。人员来源及培训人员来源由于脱盐水技改项目是在现有生产工系装置上作个设备设施的优化改进，人员来源由原岗位内部调整，即由原有的管理技术人员和操作工负责技改后设备装置的操作运行管理工作。人员培训公司经过多年的运行实践，不断探索和完善，具有套完整的成熟的生产工序管理制度和技术管理经验，各单元项目技改后的操作运行由各项目负责人自行组织在岗培训，周就能熟练掌握，从而使生产操作人员熟练掌握生产操作要领，增强对生产过程中出现的紧急事故处理的能力，使技改后能够尽早转入正常生产。项项目目实实施施规规划划建设周期的规划公司脱盐水装置的技改，建议建设周期规划为个月，从工程设计算起，包括施工图设计，土建，设备制作采购安装，试车等阶段。为加快工程进度，各阶段可交叉进行，计划年月完成本次技改工作。实施进度规划详细工程设计个月土建个月设备采购和安装个月试车投产个月附项目工程进度计划网络图投投资资估估算算及及资资金金筹筹措措序号年月阶段月月月月月月月月月月月月工程设计土建施工设备订货安装试车投资估算工工程程概概况况股份有限公司分公司硫酸厂脱盐水技术改造总投资万元。编编制制依依据据本估算以国家现行化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及有关规定为原则进行编制，主要编制依据有有关设计人员提供的图纸资料及设备材料表。省工程建设材料设备价格信息汇编。工程建设全国机电设备年价格汇编。九九四年及二三化工建设概算定额。九九四年化工建设建筑安装工程费用定额。九九九年省建筑安装工程施工综合费用定额。九九五年化工工程建设其它费用编制规定。类似工程造价分析指标。投资估算结果本工程建设投资估算值为万元。资金筹措项目资本金本项目建设资金和流动资金全部为自筹资金。资金运用计划本项目建设期个月，建设投资在建设期内全部投入，流动资金在生产期内按生产负荷逐年投入。技技改改评评价价技改效果通过生产装置优化技改，既确保了生产连续运行，又最大程度地节约了能源，降低了生产成本，进步提高了公司的综合实力。技改的实施可以优化生产装置的配置，增强装置的调控功能，消除安全隐患，改善生产环境。本次技改完成后，硫酸厂离子交换器进口水质可达到规定指标，同时提高了阴阳床的使用周期，避免床子的树脂污染和老化脱盐水水质提高，锅炉蒸汽品质上升，从而提高汽机运行率。技技改改效效益益评评估估技改前后运行成本比较技改方案实施后运行费用每年按天计算，每天小时，每小时产水量为，年产水量为，原水供应量为，按元计，原水费用为元总运行功率约，年运行耗电量为，每元，年运行费用为元。药剂费消毒剂有效氯投加量按计，年消耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元还原剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元调节剂投加量与原水水质有关，按年费用为元计阻垢剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元。滤袋更换费用按年更换次的滤袋，每年需消耗只滤袋，每只滤袋的价格按元计，年费用为元。滤芯更换费用的滤芯约年更换次，每次需只，全年只，每只滤芯的价格约元，年费用约元。的滤芯约两年更换次，每次需只，平均每年消耗只，每只滤芯的价格约元，年费用约元。活性碳更换费用按年更换次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。反渗透膜更换费用按年更换次，每次支，每支膜的费用约元，平均每年费用为元。阳床再生用元吨单台阳床每次再生需重量，反渗透装置除盐率为以上，水质与复床阳阴式离子交换逆流再生制水工艺出水水质相当，阳床制水周期按计，每吨成品水耗量，合元。阴床再生用元吨单台阴床每次再生需重量，制水周期，每吨成品水耗量每吨成品水阴床再生用费用元。混床再生费用混床再生用元吨单台混床每次再生需重量，制水周期，每吨成品水耗量元。混床再生用元吨单台混床每次再生需重量，制水周期，每吨水耗量元每周期再生的费用台阳床排放酸性废水，台阴床排放碱性废水吨，每周期再生树脂消耗脱盐水量累计为，排放废水量累计为吨，中和废水消耗液碱为，排放废水耗电，使每吨水生产成本增加元。台混床再生次排废水累计，消耗脱盐水，排放废水耗电，中和废水用硫酸，使每吨水成本增加元。技改后制水成本表序号费用名称年费用元元吨成品水原水费用电费药剂费消毒剂还原剂调节剂阻垢剂滤袋更换费滤芯更换费的滤芯的滤芯活性碳更换费用反渗透膜更换费阳床再生用酸阴床再生用碱混床再生费用酸碱再生费用消耗脱盐水和废水处理阳床阴床混床合计技改前现有硫酸装置运行成本四个双室浮动床系列为三运备，运行费用估算以三个系列计算，其中个系列用再生阳床，其余用再生阳床，阴床全部用再生，混床再生清洗耗水率按计级除盐系统耗水率按计。原水每产吨成品水需原水吨。阳床再生用元吨单台阳床每次再生需重量单系列，制水周期平均为，每吨成品水耗量阳床再生用元吨折百酸单台阳床每次再生需重量单系列，制水周期平均为，每吨成品水耗量。硫酸再生台阳床盐酸再生台阳床消耗酸的成本平均为元。阴床再生用元吨阴床每次再生需重量单系列，制水周期，吨水耗量个再生系列再再生个系列三台阴床消耗碱的成本平均为元。混床再生用元吨混床每次再生需重量单系列，制水周期，每吨成品水耗量混床再生用元吨折百液碱混床每次再生需重量，制水周期，吨水耗量。电设备满负荷运行耗每小时耗电，间断用电总功率为，用电系数按计，用电功率为，每小时用电功率为，每吨水消耗电为。每周期再生的费用含水耗废水处理硫酸再生阳离子交换树脂平均每周期排放酸性废水，盐阴床每周期排放碱性废水，排放废水耗电，消耗脱盐水吨盐酸再生阳床每周期排放废水吨，阴床排放废水，两个系列消耗脱盐水，排放废水耗电，采用硫酸再生每周期需液碱处理废水，采用盐酸再生每周期需液碱处理废水，使每生产吨成品水成本增加元。台混床再生次排废水累计，消耗脱盐水，排放废水耗电，中和废水用硫酸，使每吨水成本增加元。离子交换树脂费用公司现有生产状况，树脂使用寿命为年，更换单系列级除盐系统的树脂次需要费用约万元，平均每年更换树脂费用为万元。每吨水费用为。清洗树脂费用水耗阳床树脂每半月清洗次阴床树脂每月清洗次，单系列耗水平均为阳床，阴床，