产生的三废及噪音进行了有效的治理，工艺合理，设备先进，治理达标后排放，并且副产硫化钠，预计对环境无明显影响。安全设施完善劳动安全设施比较完善，能够满足安全生产要求。存在的主要问题及建议该项目工程所采用工艺技术为国内目前所使用的成熟技术，但是在流程的配臵中，采用了部分近年来在沉淀硫酸钡行业开始使用的新型设备，如卧螺离心机四效蒸发器闪蒸干燥器，天利矿业公司在设备选择工程设计施工建设和使用过程中应该做好调整研究人员培训，保证装臵的顺利开车和达产。在本项目工程投产以后，沉淀硫酸钡市场份额的分布会有个调整的时期，在工程投产前和投产以后的定时期，企业要做好产品的营销工作，保证产品的销售和企业生产的顺利进行。本项目工程在建设过程和投产以后，要从国内同行业当中聘请管技术管理和操作人员，在工程建设过程中要对他们进行培训使之适应新装臵和操作要求。对于在当地招收的新职工则要通过进厂考试和考核，进厂培训和现场实习到基本的操作要求。由于沉淀硫酸钡的部分市场份额为出口，目前人民币的升值压力较大，在人民币遇到汇率调整时会使得以外币结算的产品售价上升，为抵消汇率的升值，生产企业必须降低生产成本，将此项目工程生产基地建设在陕西安康天利矿业公司重晶石矿产地使得生产成本的降低有了很好的基础，在此基础上企业应该加强科学管理，努力降低生产成本，提高产品质量，使产品具有较强的竞争能力。该项目工程建设地点位于汉滨区新城办大树岭村，在总图布臵上充分考虑变电站锅炉房回转式焙烧的防洪问题。该项目工程中的燃煤锅炉应该采用优质原料，保证其额定能力。工艺系统的废热锅炉应该保证正常操作，保证其额定能力。这样才能够保证本工程投产以后蒸汽的供应。附主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模吨年产品方案沉淀硫酸钡吨年副产硫化钠吨年三年操作日天年四主要原材料及燃料用量重晶石吨年元明粉吨年硫酸吨年原料煤吨年折标吨燃料煤吨年折标吨五公用动力消耗量供水次水最大用水量平均用水量供电设备装机容量计算有功功率计算无功功率年耗电量供汽最大用汽量平均用汽量六三废排放量废水生产净下水经常量生产净下水最大量生活污水经常量生活污水最大量废气粗钡转炉蒸汽锅炉干燥装臵废渣钡渣干基炉渣干基七运输量运入量运出量八全厂定员人生产工人人管理人员人辅助人员人九总占地面积亩十全厂建筑面积平方米十项目工程总投资万元十二年均销售收入万元十三成本和费用万元十四年均利润总额万元十五年平均所得税万元十六年平均税后利润万元十七年平均增值税十八财务评价指标财务内部收益率税后财务净现值万元税后权益投资内部收益率总投资收益率权益投资净利润率静态投资回收期年动态投资回收期年盈亏平均点二市场预测产品硫酸钡市场分析产品用途硫酸钡为无色斜方晶体，或无定型白色粉末。溶于发烟硫酸和熔融的碱，微溶于沸腾的盐酸，几乎不溶于水。化学性质稳定。易于高锰酸钾碳酸钙或碱金属硝盐制成混晶。与碳共热还原为硫化钡。在空气中，遇硫化氢或有毒气体也不变色。硫酸钡是种重要的基础化工原料，广泛地应用于涂料水性涂料油性涂料粉末涂料特种涂料等油墨橡胶塑料绝缘带的填充剂，印象纸及铜版纸的表面涂布剂，纺织的上浆剂，深井钻探的加重剂。还用于颜料陶瓷蓄电池搪瓷选矿粘合剂医药玻璃及香料等多种行业，同时还是生产其它钡盐的原料。下游产品涉及电子化工建材冶金轻工纺织等十多个行业。国际市场预测分析硫酸钡的最主要用途是涂料水性涂料油性涂料粉末涂料特种涂料等的填充剂，全年使用量约为万吨。因为硫酸钡具有很好的分散性和遮盖能力，硫酸钡在涂料中作粉体填料，是涂料行业中不可或缺的种功能添加剂。虽然近几年，许多低端涂料厂家用重晶石粉或其它廉价填料，但由于分散性不好或遮盖力不强，因此，在中高端市场不能替代硫酸钡。而且，近年来，由于电器装饰等行业向高档化发展趋势强劲，因此硫酸钡的市场呈稳步发展态势，预计到年，硫酸钡在该领域的用量将达万吨以上。硫酸钡在橡胶塑料油墨等行业的应用，也是作为种重要的粉体填料年使用量万吨。其中在油墨中的用途接近于涂料。在橡胶和塑料中，要求粉体填料必须有很大的分子量，钡盐由于其比重高成为最佳填料而且在所有钡盐产品中，只有硫酸钡无毒无味，因此，使得硫酸钡成为上述行业中不可获缺的填充剂。随着汽车耐磨橡胶工程塑料等的飞速发展，硫酸钡的用量将有着较大的提高，预计到年，年用量将突破万吨。另外，硫酸钡还在造纸选矿粘合剂医药等多个领域广泛应用。其中，在造纸上硫酸钡作为填充料，用于生产结构的表面电子结构发生变化，产生了普通硫酸钡不具有的量子尺寸效应小尺寸效应表面效应和宏观量子效应，因此，采用纳米级硫酸钡制成的产品具有十分优异的性能。纳米硫酸钡粒径小于除了起到填充剂起增容降低成本作用外，还具有补强作用。用纳米硫酸钡制成的涂料，附着力远远高于其它品种硫酸钡制成的涂料，可用于汽车底盘防石击涂料，航空航天领域专用涂料。纳米硫酸钡的研制倍受瞩目。在国外，日本英国比利时在纳米硫酸钡的研制开发生产方面处于国际领先地位，已有纺锤型棒型球型链锁型鳞片型等形态及表面改性品种，在国际上具有定的垄断地位。我国从年代中期开始纳米硫酸钡的研究，辛集化工集团等单位研制生产出了几种不同规格型号的纳米硫酸钡产品，但品种少产量低生产工艺及设备落后，高档产品主要依靠进口。最近几年，硫酸钡的生产技术有了突飞猛进的发展，在产品性能不断提高的前提下，其产品应用向专门化方向发展，并且原材料利用率不断提高，使硫酸钡成本逐年降低。沉淀硫酸钡厂家执行标准，部分规模大技术先进的厂家制定了自己的企业标准，对硫酸钡产品质量提出了更高要求。南风化工集团目前所执行的质量指标就高于国家标准。改性硫酸钡和纳米硫酸钡目前还没有国标，企业各自制定了自己的企业标准。新技术的应用及新产品的开发微机配料硫酸钡生产原料粉碎工序采用微机配料系统，实现了原料粉碎的自动控制，使煤和重晶石的配比更加准确可靠，混合更加均匀，克服了人为因素带来的不利影响，降低了粗硫化钡中酸溶钡的含量，使硫化钡的含量提高。余热利用在硫酸钡的粗钡煅烧工序，产生大量的废气，温度高达，在粗钡回转窑尾部加余热锅炉对余热加以利用，年产万吨硫酸钡生产装臵每小时可以回收的饱和蒸汽吨。在余热锅炉后部加湿法除尘器除尘，使尾气达标排放，减少了对环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。新型干燥粉碎体技术传统硫酸钡干燥和粉碎是分二个工序分别完成的，先将硫酸钡湿饼送入烘干转筒烘干，再将烘干的物料送入雷蒙机粉碎，由于工艺和设备的原因，使产品质量偏低，成本偏高，产品中往往会有黑点，不能满足客户要求。新型干燥粉碎体技术是将硫酸钡的干燥和粉碎在同装臵中同时完成，湿物料由喂料装臵送入干燥段内即受到高速粉碎，由粉碎装臵下方的高温空气同时对物料进行干燥，其尺寸不断减少，在热风作用下，细粉及小颗粒物料被带向上方分级装臵处，由于分级装臵旋转时转速可调产生向下的压力和离心力，故颗粒物料被下抛到干燥段内壁，沉降到粉碎装臵处继续被粉碎和干燥，已干的细粉通过分级装臵由除尘器收集得到硫酸钡产品。该技术缩短了生产工艺流程，简化了设备，热能得到了充分利用，产品粒径均匀，含水量低，同时避免了产品中黑点的产生。整个过程负压操作，对环境没有污染。片状硫酸钡的开发为满足特殊纸的需要，目前辛集化工集团开发微细片状硫酸钡，粒子表面高度平滑。它是种新型沉淀硫酸钡，其特征是外观呈细小的片状，将这种沉淀硫酸钡用作纸的填充剂，既提高了纸的平滑性，又使之具有高稳定的特点，这种形态的硫酸钡，特别适用于要求纸张表面光滑的高级情报纸，如彩色复写纸和彩色复印纸等。新型硫酸钡的开发成功，使其在造纸方面的应用达到个新的水平。工艺技术方案的比较和选择目前我国硫酸钡的生产主要采用合成法和重晶石法。合成法的主要生产工艺为重晶石和煤按照定比例混合，经过破碎以后进入回转窑，在其内部完成化学反应，得到还原熔体，硫化钡熔体用的水浸驭，然后将浸取制得的硫化钡溶液经过精制以后，与澄清后的硫酸钠溶液在化合罐内化合，反应达终点时，将制得的硫酸钡浆和硫化钠液并进入液固分离设备，钡饼经过洗涤，再经脱水送进干燥系统，经雷蒙机粉碎得到硫酸钡成品。该法具有工艺简单成本低等优点，因此被大多数厂家采用。采用合成法工艺有如下优势技术来源本工程以国内沿用多年生产硫酸钡的工艺方法为基础，结合近年宋在液固分离蒸发工艺的改进和多效蒸发等方面的技术进步对原工艺过程的设备进行适当改进，建设单位对该工艺具有丰富的经验和完全的知识产权。这样可以保证工程建设的顷利进行和生产出合格的产品。产品质量采用该企业使用多年的成熟工艺技术，其产品质量不但可以满足国际标准的要求，还执行着高于国家标准的企业内控标准，本工程建成以后借助当地的优质原料可以生产出质量优于国家标准的沉淀硫酸钡产品。消耗由于硫酸钡行业对于化学合成法的工艺条件相近，所以各个企业的工艺条件和消耗相差很小，关键在于生产过程的管理。在设计和建设过程中，由于采用了目前在本行业的先进技术，所以本工程建成以后，其消耗指标应该优于其他老企业。投资及成本由于沉淀硫酸钡生产工艺相似，各企业选用的设备雷同，所以对于相同规模的生产装臵投资相差不大。但是由于沉淀硫酸钡产品属于运输量较大的产品，由于原料的运输费用是构成产品成本的重要组成部分，所以在原料产区建设沉淀硫酸钡生产装臵具有成本上的明显优势。综合上述理由，本工程选用合成法工艺。工艺技术描述流程简述重晶石送入颚式破碎机粗碎，然后经两级环锤式破碎机破碎，由斗式提升机提升到重晶石仓中原料煤经往复式给料机送入环锤式破碎机进行破碎，破碎合格的原料煤由斗式提升机提升到原料煤仓中。重晶石仓和原料煤仓中的合格原料分别经电磁震动给料机给料配料控制系统配料进入带式输送机中，再经斗式提升机将配好的原料送入粗钡工段原料仓中储存。燃料煤送入锤式破碎机，再输送到两台雷蒙机储料斗中，由电磁电磁振动给料机将物料送入主机内进行研磨。合格煤粉由出料管送至煤粉仓，煤粉仓下料管接煤粉搅龙，由煤粉搅龙给料量由调速电机调整送入风管，再由送煤风机将煤粉送入粗钡转窑的煤粉燃烧系统，连同鼓风机向转炉喷粉燃烧。粉碎合格的重晶石与煤粉，按定的比例混和后，连续均匀地由粗钡回转窑尾部经过加料机构进入回转窑中，通过煤的燃烧进行还原反应，制得粗硫