中（高）密度纤维板加工项目投资立项申报材料

年六年间，我国新增中高密度纤维板生产线生产能力达到万。

其中引进设备生产线生产能力万，单线生产能力万年国产设备生产线生产能力万，单线生产能力万年。

年六年间，我国新增的中高密度纤维板生产线主要形成以下两个特点引进设备，单线生产能力万年，产品为中高密度薄板，产品用途主要为强化复合地板和中高档家具面板以及室内装修。

国产设备，单线生产能力最大万年，产品为中高密度厚板，产品用途主要为家具和室内装修。

总体来看，我国的中高密度纤维板实际生产能力仍然较低，薄型中高密度纤维板产量更小，市场供需矛盾突出，中高密度薄板产品市场销售价格远远高于中高密度厚板产品。

我国的中高密度纤维板产品主要消耗对象为建筑装修业，家具制造业和强化复合地板制造业。

年，我国的中密度纤维板产量已经居世界第位。

我国中纤板产量进口量及消耗量统计预测见表注年消耗量产量进口量出口量年产量约等于生产能力年我国中高密度纤维板生产能力地区分布单位万元排名地区名称总生产规模万生产线数量条华东地区华南地区华中地区华北地区东北地区西南地区西北地区年我国中高密度纤维板生产能力前名省区单位万排名地区名称总生产规模万生产线数量条山东省广东省四川省广西壮族自治区河北省江苏省安徽省福建省湖北省浙江省综合以上分析，可以得出以下结论在市场木材供应存在巨大缺口的条件下，作为木材的升级替代品人造板特别是中高密度纤维板的需求量始终是巨大的。

近年来中高密度纤维板的实际消耗量呈大幅度的上升趋势，而且这种趋势是受到产量上升速度的限制条件并不断增加进口数量而形成的。

因此，这种上升趋势不能完全反映市场的实际需求量。

我国华东华南地区的中高密度纤维板产能占全国的，而广大的西南西北地区的中密度纤维板产能仅占全国的，中密度纤维板生产能力分布总体呈现东强北弱的格局，发展极不平衡。

生产能力的分布与东扩西治南用北休的林业发展战略相适应，山东省以条生产线年生产能力万遥遥领先于其他省区。

前位省区共计拥有条生产线，生产能力合计为年产万，占全部生产能力的。

黑龙江的森林资源丰富，但产业发展较差，本项目的投产将有效改变这种大资源，小产业的格局。

从我国人造板消费结构看，今后十年我国三板的消费大户首推家具业，约占其次是建筑业，约占左右其它行业则占。

随着应用领域的拓宽，如强化复合地板基材装饰门等领域，加上我国广大农村这潜在市场，中高密度纤维板的市场前景将是广阔的。

三我省及我县情况中高密度纤维板生产是资源依赖型生产，随着我国中高密度纤维板生产能力的快速发展，原材料供需矛盾日渐紧张。

尽管近几年我国速生丰产林种植面积不断增加，可供其使用的木材资源也逐年增加，但还是跟不上行业对木材资源消耗的增长需求，原料问题逐步成为制约我国中高密度纤维板生产能力发展的主要因素。

不同地区由于木材资源状况经济发展水平建设条件生产线密集程度距离消费市场的远近等多方面因素的不同，其中高密度纤维板生产能力发展前景也各不相同。

黑龙江省山高林密，森林资源较为丰富，全省森林面积万公顷，林木总蓄积量亿立方米，是全国最大的林区和商品材基地，素有中国林都之称。

由于受天然林保护工程的影响，大幅度消减木材采伐限额，可用于中高密度纤维板生产的采伐剩余物总量供应不足。

但是随着中俄边境木材贸易的不断扩大，平均每年带来了万立方米的原木进口，以这些原木为依托已经形成了几个较为集中的进口木材加工贸易区，每年可提供上千万立方米的加工剩余物用于中高密度纤维板加工生产。

随着近年来黑龙江省内及哈尔滨地区家具木地板房地产建筑装修行业的迅猛发展，为纤维板业的发展创造了条件，中高密度纤维板的需求量稳步上升，预计年市场需求量将达到万立方米以上，而目前整个东北地区的生产规模还不足万立方米，尤其在哈尔滨地区年加工规模在万立方米的大型中高密度板企业更是屈指可数，这些客观发展因素为中高密度纤维板产业的崛起壮大创造了积极的发展条件，提供了广阔的市场空间。

第四章项目选址项目所建地理位置中高密度纤维板项目厂址拟选定在城西新区的工业园区内，距老城区不到公里，与国道和哈同高速公路相连，处于哈尔滨牡丹江佳木斯七台河双鸭山鸡西鹤岗等城市小时经济圈内，地理位置优越，交通十分便利。

二项目建设占地中高密度纤维板项目规划占地面积亩，位于城西工业园区，园区内建有高标准的现代化道路交通网络，有日处理工业污水万吨的污水处理厂，集中供热能力万平方米的热力厂和千伏的数字化变电站，给水排水路工程本项目的道路硬化工程主要涉及连接园区的主次干道，按照进入园区企业的七通平标准，全部由园区规划建设部门负责。

三电力工程本项目装机容量为，利用园区千伏数字化变电站可完全满足企业用电需要。

四供热工程本项目选用吨快装锅炉和万大卡油锅炉各台，可满足厂区内生产生活供热需要。

五制胶工程按生产工艺确定，每立方米高密度纤维板需粘胶剂尿醛树脂和防水剂，年耗胶量万吨，日平均耗胶量吨，配置立方米反应釜，设置甲醛贮罐石蜡尿素等化工原料仓库。

六中心实验室中心实验室负责全厂产品胶料及化工原料的检测工作，为保证产品质量及开发新产品，下设检验室实验室。

第七章生产工艺及设备选择生产工艺本项目生产线由原料堆场木片制备纤维制备铺装热压成品制备砂光等工段组成。

生产用原料主要以人工林营林间伐小径材为主，以及采伐木材的枝丫材木材加工的边角料。

树种为马尾松硬杂木速生杨等。

生产工艺如下生产线工艺流程简图工艺简述原料堆场原料按到厂先后及树种分类堆放，以便能按要求的比例使用。

木片制备工段本工段包括削片筛选储存等工序为热磨解纤提供合格的木片。

纤维制备工段本工段包括热磨调施胶干燥及纤维储存等工序，以提供经施胶的合格纤维。

木片在预热料仓内借助蒸汽预热软化，再由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，木片经木塞螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮缸进行蒸煮软化处理。

木片经软化处理后由喂料螺旋送入热磨机的磨室体内进行纤维分解。

热磨机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后，由排料三通阀排入干燥风管。

干燥的纤维通过干燥管道尾部的旋风分离器与干燥气体分离。

在旋风分离器的出料口，干纤维通过干燥机转料阀防火螺旋运输机进入干纤维料仓。

干纤维料仓主要用于将干燥后的合格纤维缓冲储存，为铺装机提供均匀，充足的干纤维料源。

铺装热压工段本工段包括铺装预压锯截输送热压等工序。

纤维贮存与成型干纤维由风送系统进入纤维料仓贮存，并经风机定量向成型机提供纤维。

预压与热压成型后的板坯经纵向齐边成规格的宽度，再经金属探测器检测，合格板坯进入热压机。

在铺装预压运输过程中，若产生不合格板坯，由板坯回收装置将纤维回收。

成品制备工段本工段包括凉板锯边堆垛等工序。

成品加工压制好的板坯，经横锯切割成的毛板。

毛板经过厚度和重量检测后进入冷却翻板器，冷却到定温度后由堆垛机自动堆垛，板垛由叉车运至中间贮存。

般贮存两天后，对毛板进行表面砂光镜面检测，通过齐边和剖分锯，锯成规格成品板。

然后堆垛入库。

砂光工段经锯边后的板材堆置定时间后，由叉车进入砂光线，将齐边板按规定厚度砂去表面预固化层，从而获得厚度均匀，表面光洁的中密度纤维板材，并达到定的厚度公差要求。

将砂光好的成品板材进行检验分等，然后分类包装入库。

二设备选择主要设备包括鼓式消片机热磨机干燥机皮带计量称干纤维料仓铺装机预压机连续热压机翻版冷却器纵横锯边机砂光机等主要设备均采用国内外著名厂家产品，设备选型原则为技术含量高，售后服务及时，以满足生产中高档产品为前提。

设备配置清单表序号设备名称单位数量备注木片制备工段上料皮带运输机台鼓式消片机台下料斗台现场制作皮带运输机台斗式提升机台油冷式电磁除铁器台纤维制备工段木片预热料仓台热磨机台排料三通网台废料分离系统台现场制作石蜡熔化及施加设备套胶料调配设备套胶料喷施设备套纤维干燥机台纤维干燥风管套现场制作纤维干燥分离器台现场制作转阀台火花探测和灭火喷头套增压水装置台防火皮带运输机台纤维输送和回收系统套风管支架现场制作纤维料仓台铺装热压工段台机械式带负压称重装置台连续式预压机台板抷齐边锯台板坯横截锯台检测系统套同步运输机台号加速运输机台废板坯回收装置台二号加速运输机台三号加速运输机台装板运输机台装机台热压机台卸机台热压液压系统套出板运输机台铺装负压系统套二次除尘系统套粉尘回收系统套废板坯回收系统套横截除尘系统套成品制备工段冷却进板运输机台翻版冷却机台冷却出板运输机台板垛对中机台液压升降台台板垛锟台台叉车锟台台锯边砂光工段推板机台横锯进板运输机台横向锯边机台横锯出板运输机台纵锯进板运输机台纵向锯边机台进板运输机台两砂架宽带砂光机台过渡锟台台四砂架宽带砂光机台板垛对中机台出板运输机台液压升降机台板垛锟台台叉车锟台台锯边除尘系统套风管支架现场制作砂光除尘系统套风管支架现场制作电气控制系统主生产线电气控制系统套控制第八章环境保护及安全生产环境保护本项目采用干法生产工艺，污水等的排放量很小噪音符合国家标准，日工作接触噪声小时低于分贝粉尘处理系统采用国家定点环保设备生产厂家设备，空气中最大粉尘含量低于空气，三废排放符合国家相关标准。

废水生产过程中有热磨机挤出的废水月，先采取固液分离，固体木片等回收，液体经过沉淀后，清浊分离，污水用笨输送至煤场，作为煤的加湿软化水使用，最后进锅炉焚烧。

粉尘干法生产高密度纤维板会产生少量的飞散粉尘，主要产生部位在各风送系统的旋风分离器，为减少粉尘对环境的影响，可采取对管道加强密封，控制进出口风量等措施，同时，在粉尘发生处采取负压式除尘。

锅炉烟气锅炉配有烟气除尘设备，除尘率达。

二节能高密度纤维板生产中直接成本占相当大的比重，约为，主要是木材煤电胶备件的消耗。

不同的地域不同的设备不同的管理等因素使成本有着很大的差别。

降低电能消耗在配电房采用自动无功补偿装置或就地补偿大电机，功率提高明显，节能效果显著。

采用先进的变频技术，可以解决高密度纤维板生产线的各种风机不能满负荷工作问题，即大马拉小车的现象，在高密度纤维板生产中，可以使用进口单向齿磨片，使热磨机消耗的电能约占总消耗的，是降低电能消耗的关键所在。

锅炉的节能降耗采取回收利用热压机干燥机的冷凝水的方法，因为热压机干燥机冷凝水温度般控制在