新建万瓶液化石油气供应项目投资立项申报材料

根据中国地震动参数区划图辽宁省部分，本区域地震动峰值加速度系数，场地岩土地震稳定性良好，属相对稳定区域，项目建设可不考虑地震设防。

第三节总体布局液化石油气供应站总图根据工艺流程的要求以及现场地形地貌主导风向等因素进行整体布置，指导原则为在满足先进的工艺流程和控制要求的基础上考虑，最合理的利用土地，提高站区的环境质量，减少对周围环境影响。

在考虑合理分区的同时对站区的人流，车流进行了组织在站区设置两个进入口，满足生产运输及消防的要求。

第四节建设单位设计液化石油气供应站内主要建筑物为保安室，以及辅助生产建筑物造型单调，因此生产区与道路间加大绿化密度，在视觉上加以遮挡，同时尽可能利用空间绿化来丰富站区空间。

第五节电气设计液化石油气供应站的电气设计包括站内建构筑物的动力照明防雷接地及通讯等等供电电源的进线及电话进线的设计不在设计范围内。

供电系统按照城镇燃气设计规范，本站内正常用电负荷等级为三级，站内消防用电负荷等级为二级，本工程正常电源采用路农电，另采用燃油发电机组作为消防用电的备用电源，变电所向各用电建构筑物及工艺设备放射式供电计量方式为高供低计，功率因数补偿方式为低压侧静电电容器补偿，补偿后功率因数不小于电力与照明站内生产区为具有爆炸危险环境的场所，其电气设计按爆炸和火灾危险环境下电力装置设计规范的要求进行，电力和照明设备选择相应的防爆产品。

站内生活的电力及照明设备选用般型产品。

对于及从上电机应采用软启动器启动。

供配电及控制线路敷设方式采用电缆直埋敷设，进出构筑物处应穿钢管保护并做好防水措施。

消防系统供电消防系统采用两路电源供电，正常工作电源为农电，农电停电时发电机组自动投入运行，消防泵采用软启动，控制方式为就地和运程两种控制方式。

防雷与接地站内防雷及接地设计应符合建筑物防雷设计规范及工业与民用电力装置的接地设计规范站内生产区内的建构筑物按二类防雷建筑防设的防雷应满足工艺相关规范的要求。

站内高压系统采用保护接地，低压系统接地型式采用系统，各用电设备应可靠接线。

站内工艺管道的防静电及防感应雷的设计应满足工艺相关规范的要求。

通讯在生活区办公楼内设置电话分线盒办公楼及辅助用房部分房间装设电话通讯，生产厂区的电话装置应为防爆型。

第六节给排水设计给水泵系统包括气化站生活给水消防给水，排水系统包括洁净排水雨水排水站内生活排水系统。

站区水源由市政给水管道接出支管进站区，生活用水定额取人，班。

消防给水采用消防水池及潜水消防泵供给。

本站采用雨污分流，站内产生的洁净排水有喷淋水和冷凝水，就近排入附近的雨水系统。

雨水采用有组织排水，经雨水管道排至站外雨水排水体系。

生活污水经无动力化粪池后排入站外的排水渠道系统。

第七章环境保护第节执行的环保标准和设计规范环境质量标准建设项目环境保护设计规定国环字号，环境空气质量标准中的二级标准。

地表水环境质量标准中的二类水域水质标准。

城市区域环境噪声标准中的类标准排水标准大气污染物综合排放标准中的二级标准污水综合排放标准表中的级标准工业企业厂界噪声标准中的二类标准。

设计规范城镇燃气设计规范工业企业噪声控制设计规范石油化工业企业环境保护设计规范石油化工业企业厂区绿化设计规范第第二节生产过程中主要污染物分析本工程主要是液化石油气接收，储存和输送，并供应城区各类用户，储存和输送的介质其主要成分为丙烷丙烯丁烷丁烯等，其总硫含量较低。

工艺过程中只涉及压力温度等物理变化，正常情况下无化学变化，没有废水废渣废气排出，对环境不构成三废污染。

生产过程中主要污染物分析如下噪声声源主要来自门站内调压设备产生的噪声卸车台处产生少量噪音。

废气正常生产过程中基本无废气排放，只有检修及事故状态才有液化气气体排放。

废水各站点正常运行时基本无生产废水，只有水量含油冲洗水和生活污水。

④废渣在城区管道施工和管道清理作业时会有少量固体废弃物产生。

第三节主要污染源控制措施液化石油气的排放的控制措施在储罐的材质采用优质高强度钢，调压器阀门管道均采用优质产品，精心安装，投产前经过强度和严密性试验，投产后正常运行时无液化气泄露，储罐设有压力上限报警联锁，从减少不正常情况时安全阀的开启次数。

严格控制站外放散管的放储罐设有压力上限报警联锁，从减少不正常情况时安全阀的开启次数。

严格控制站外放散管的放散时间与放散量，安全阀放散管管口高度从及站外放散总管的高度符合同家有关规定，放散时不致于对操作人员产生危害，调压计量设可燃气体检漏仪，旦发生泄露能及时报警，以便操作人员采取相应措施。

噪音控制措施调压器在设备选型时，尽量选用性能好，噪音低的产品。

废水废渣控制措施站内生活污水经化粪池处理后排至站外排水渠道，及时清理设备和管道检修后残留的废品废渣。

站区绿化植物枝叶对大气中的粉尘飘尘有过滤净化作用，可从吸收有害气体，同时对消除噪声有较好效果，因此，天然气气化站站内进行绿化，空地种植常绿草皮和灌木花卉。

消防第四节编制依据中华人民共和国消防法城镇燃气设计规范建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范版火灾自动报警系统设计规范建筑灭火器配置规范建筑物防雷设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业燃气安全规程气瓶安全监察规定气瓶警示标签液化石油气充装站安全技术条件液化石油气充装规定液化石油气钢瓶定期检验与评定液化石油钢瓶石油和天然气工程设计防火规范化工企业生产静电接地设计规范水喷雾灭火系统设计规范第五节火灾爆炸危险性分析液化石油气属甲类危险物品，化学品中文名称为压凝汽油，液化石油气公司属甲类危险性生产汽油，天然气在输送，储存和输配过程中具有定危险性，如果储罐设备和管通等旦发生泄漏，不及时采取有效抢救措施，在静电明火雷击电气火花及爆炸事故的诱发下，即引起爆炸和火灾。

天然气主要组成分为丙烷丙烯丁烷丁烯常温常压下为气态，比空气轻相对密度在空气中爆炸极限。

第六节消防设计液化气站消防设计液化气站为易燃易爆的甲类生产企业，液化石油气储罐区为甲类生产场地。

总平面布置严格遵照执行建筑设计防火规范和城镇燃气设计规范的有关规定。

液化石油气储罐之间净距大于相邻储罐直径之和的，且不应于，罐区四周设置封闭的不燃烧体实体防护墙，液化石油气储罐与建构筑物的防火间距按城镇燃气设计规范第条执行。

建筑防火本工程检测耐火等级均为二级。

站内各建构筑物生产类别见表。

建筑物览表建筑物层数生产类别建筑耐火等结构形式生产辅助房丙二级砖混消防泵房半地下二级钢筋混凝土传达室二级砖混消防用水量为了有效控制事故时火势扩大，冷却火罐和相邻储罐，便于相仿队员接近，火场灭火，须保证足够消防用水量，储罐区设个液化石气贮罐。

按照建筑设计防火规范要求及城镇燃气设计规范规定，确定储罐区消防用水量加贮罐喷淋冷却水量为防水源本站同时间内的火灾次数按次考虑，消防水量为，火灾延续小时计算用水。

消防设施消防水塘内设台潜水消防泵，两用备，使总消防供水达，室外消防栓系统采用临时高压消防给水系统，站内设消防通道及消防管网。

依据建筑设计防火规范布置室外消火栓，遵照以防为主防消结合的方针，在罐区控制室等生产生产辅助区配置定数量的推车式和手提式灭火器，以便灵活有效地扑火室内外初起火灾，灭火器依据建筑灭火器配置设计规范城镇燃气设计规范进行配置。

消防设施有移动式气体浓度报警器个开花喷雾枪个公斤手推干粉灭火器个公斤干粉灭火器个消防水带米消防水泵台喷水冷却装置套消防水池座立方消防栓个消防水井口电气据供配电系统设计规范用电负荷二级负荷规定。

供电电源为双回路电源，由站外供电市网供给满足生产消防用电要求。

液化石油气储罐区按照建筑物防雷设计电力照明要求按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中有关规定实施。

供电系统采用系统接地保护，站内金属设备工艺管线均考虑防静电接地设施，储罐防雷依据规范采用罐体直接接地，接地电阻不大于。

仪表为确保安全生产和正常操作，站内设了自控仪表设备，对生产运行参数如温度压力流量进行监控。

液化石油气储罐等设备装有温度压力仪表，并没有相应的安全联锁装置，当参数置超限，发生报警信号并关闭相应的进出口阀门。

由于液化石油气属易燃易爆气体，罐区均有爆炸性气体环境危险区域，因此设置可燃气体泄露检测报警器，当遇有天燃气时报警。

为满足防爆要求，本工程电子仪表采用防爆型电动仪表，仪表电缆采用开装电埋敷设。

第四节消防措施为保证燃气供应系统安全运行，除在设计上采用上述安全防火措施外，在运行管理上尚应采取下列措施。

建立各项规章制度，如岗位安全操作规程防火责任岗位责任制日常和定期检修制度，职工定期考核制度等。

做好职工安全教育和技术教育，生产岗位职工考试合格后上岗，建立技术档案，做好定期检修和日常维修工作，重要部门设置直通线外线电话，以便发生事故时报警，设置消防报警器，发生事故时迅速通知本单位职工和邻近单位，切实做好警戒。

生产区入口设置，入厂须知揭示版本。

生产区外墙和生产区内设置明显的严禁烟火警戒牌。

严格遵守国家安全生产部门和燃气行业安生管理的有关规定。

总之本工程工艺上严格进行火灾防范，总图合理布置，充分保证安全防火间距合理设置消防车道，建筑上按耐火等级和防爆要求严格执行，消防设备配置齐全功能完善，电气仪表设计按防爆要求进行等。

第五节劳动安全与工业卫生编制依据建设项目工程劳动安全卫生监督规定劳动部号令国务院关于加强防生防毒工作的决定国发号令工业企业设计卫生标准城市区域噪声标准工业企业噪声控制设计规范污水排防标准建筑设计防火规范建设物防雷设计规范建筑抗震设计规范年局部修订构筑物抗震设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范压力容器安全技术监察规程质技监局锅发号钢制球形储罐气瓶警示标签液化石油气充装站安全技术条件液化气体气瓶充装规定液化石油气钢瓶主要危害因素分析主要危害因素分为生产过程中产生的危害因素和自然灾害因素。

生产过程中产生的危害因素包括噪声火灾爆炸触电坠落等各种因素。

自然因素包括地震洪水雷击不良地质风向气温等。

劳动安全及卫生防护措施生产危害因素防