1、年需要量约，另需进口枪口砖套鼓风炉修炉用粘土砖及耐火捣打料，年需要量电热前床修炉用铬渣砖，年需要量约。其它材料电热前床年消耗石墨电极。电解精炼火法车间除铜工段消耗硫磺金属锑纯碱铁屑焦粉。工艺流程火法工艺流程工艺流程选择传统炼铅工艺中，烧结锅产出的烟气因无法回收而全部排空，对大气造成严重污染。烧结机产出的烟气含浓度很低，采用非稳态单转单吸制酸，硫转化率低，尾气排放达不到环保要求采用制酸，费用昂贵，经济上极不合理，另外，烧结过程大量返料循环破碎作业带来的铅尘低空弥散污染难以根治，烧结化学反应热亦无法回收利用。国外较先进的炼铅法有法法法法和法。国内先进的炼铅法有氧气底吹熔炼鼓风炉还原法。上述炼铅法均较好地解决了铅冶炼过程环境污染问题。法和法虽有成熟的工业生产实践，但引进技术费用高，基建投资大。

2、中年运入量为，运出量为。内部年运输量。规模产品工艺流程规模产品在委托中业主对本工程的规模产品工艺流程厂址等均有明确的意向，设计认为业主的意见是可取的。可行性研究中对主要工序和关键设备进行优化。工厂主要产品为电铅和硫酸。设计规模电铅万硫酸万生产工艺流程铅冶炼系统由选矿厂送来的铅精矿经卸矿站通过胶带输送机送至精矿贮仓，部分含水湿精矿经干燥窑干燥后返回精矿仓参与配料。参加配料的物料还有熔剂石英砂和石灰石。经过配料后的物料由胶带输送机送至制粒机制粒后通过定量给料机加入的氧气底吹熔炼炉熔炼，底吹熔炼炉产出次粗铅富铅渣和含的烟气。次粗铅送铅电解车间处理，富铅渣铸块后送鼓风炉还原熔炼回收铅，含的烟气经余热锅炉回收余热静电收尘器回收烟气中的烟尘后送硫酸车间制酸回收其中的硫。次粗铅与鼓风炉熔炼产出的二次。

3、约。原煤含水约，干基成分见表。原煤灰分化学成分见表。表原煤干基成分干干干干干干表原煤灰分化学成分粉煤烟化炉使用粉煤为燃料，年需要量应用基为。粉煤来自粉煤制备车间。粉煤应用基成分见表。粉煤灰分成分见表。表粉煤应用基成分用用用用用用用表粉煤灰分成分焦炭年需要量干基为，块度为。焦炭干基化学成分见表。焦炭灰分成分见表。表焦炭干基化学成分干干干干干干表焦炭灰分成分轻柴油氧气底吹熔炼炉开炉保温使用轻柴油作燃料，年需要量为，由柴油罐车运输入厂。轻柴油采用标准中的﹟柴油。辅助材料石灰石氧气底吹熔炼过程需配入石灰石粒度造渣，年需要量干基为。鼓风炉还需补充石灰石块度调整渣型，年需要量干基为。石灰石含水约，由汽车运输入厂，其化学成分见表。表石灰石化学成分干基，名称其它石灰石耐火材料氧气底吹熔炼修炉用铬镁砖，。

4、围根据委托书要求，可行性研究报告将对在县技术改造建设的万铅厂进行技术经济环境等方面的全面评价。项目主要包括工程由下列部分组成铅精矿仓及配料氧气底吹熔炼厂房鼓风炉还原炼铅厂房硫酸车间粗铅火法精炼铅电解精炼浮渣处理贵金属回收等供电系统供水系统厂办公楼及化验室制氧站锅炉房机修成品库耐料材库污酸污水处理厂区道路及综合管网渣场。我院提交的本研究报告的主要内容和任务是针对上述项目建设内容进行工艺选择及技术经济分析论证，最后确认本项目是否可行。建设方案厂址概述可供选择的厂址在原有冶炼厂的铅电解车间旁的山坡上。本项目占地面积,冶炼厂用地面积，外部道路及办公区，有害渣场,建构筑物占地面积按冶炼厂计算,建筑系数按冶炼厂计算。总建筑面积总建筑体积。绿地面积，绿地率，土方工程量其中填方挖方。年外部运输量为，其。

5、系统的的氧气底吹熔炼炉炉渣烟化的烟化炉锌精矿沸腾焙烧炉等冶金炉产出烟气经各自配备的余热锅炉或其他余热回收装臵回收余热生产蒸汽或热用于生产系统。从工艺上采取多种措施确保高效节能。废渣产出的烟化炉炉渣为无害渣，送渣场堆存或送水泥厂作添加剂使用。污酸处理站产出的砷酸钙渣为稳定的有害砷钙渣，为防止二次污染，设个不渗漏的渣场填埋这部分渣，渣场设回水泵房，收集在渣池中渗析的废水，废水泵至废水调节池进行二次处理。消防根据消防的标准和规范，厂区内设计生产消防给水系统。项目建设进度安排本项目万电铅冶炼厂，施工图设计周期为个月，施工周期为个月。项目名称进度月初步设计施工图设计设备订货土建施工设备安装设备调试试车投产设计创新内容本可行性研究报告在工艺和设备方面吸取了国内外的先进经验，在此反射车间年需原煤干基。

6、。法要求原料深度干燥，备料系统复杂，容易造成粉尘污染。法由于在同个炉子中同时进行氧化和还原反应，控制要求十分严格，较难掌握。法和法用于硫化铅精矿的氧化熔炼，或用于处理高铅精矿配入二次铅料，回收粗铅，同时产出少量高铅渣外销。产出的高铅渣需要铸块后进行还原熔炼，产出粗铅和弃渣。法为氧化与还原间断周期作业，烟气制酸过程十分复杂，且炉衬寿命短，难以推广应用。氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法是国家六五八五九五重点科技攻关项目。经过十多年的产业化研究开发，采用该工艺已建成投产了五座炼铅厂，粗铅生产产量分别达到了万和万。四厂几年来的生产实践证明，氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法工艺畅通，设备可靠，生产稳定，作业率高，环保达标，劳动条件好，主要技术经济指标均达到或超过设计指标。两厂已先后通过省部级专家鉴定，鉴。

7、粗铅起在铅电解车间先进行脱铜然后铸成阳极板放入以硅氟酸铅为电解液的电解槽电解，获得阴极铅片和阳极泥。阴极铅片再熔化铸成电铅锭。阳极泥送贵金属车间提取。鼓风炉炉渣经烟化炉吹炼挥发回收其中的锌铅。氧气底吹熔炼静电收尘器的的烟灰含达到时应抽取部分烟尘外卖提取镉。环保节能安全卫生水土保持与消防本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度重视工艺过程中的各环节可能对环境造成污染，确保各项排放源均达到环保要求。废气的氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉及收尘处理净化后，送硫酸车间制酸。硫酸车间制酸工艺流程为绝热蒸发稀酸洗涤净化两次转化两次吸收流程。制酸尾气符合大气污染物综合排放标准中的标准限值要求。全厂的生产系统均设有岗位通风除尘，除尘效率为，外排废气中含尘浓度，符合大气污染物综合排放标准中的标准限值。

8、经铸渣机铸块后由链斗输送机送至鼓风炉车间的铅氧化渣仓。熔炼炉产出的烟气经余热锅炉回收余热电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。铅烟尘送烟尘仓返回熔炼配料。鼓风炉还原所需焦炭筛分后和块状熔剂分别送入鼓风炉车间的焦炭仓和熔剂仓。铅氧化渣块焦炭块熔剂块计量后采用电动加料小车从鼓风炉两侧加入鼓风炉内。鼓风炉产出的粗铅铸锭后送精炼车间，炉渣进入电热前床沉淀保温，然后放入渣包吊运至烟化炉工段。烟化炉产出的氧化锌尘收集后外卖，炉渣水碎后外卖。氧气底吹熔炼炉和鼓风炉产出的粗铅锭送电解精炼车间。氧气底吹熔炼主要工艺条件如下单位时间铅精矿处理量干基，工业氧气消耗量干精矿，渣型熔池熔炼温度。氧气底吹熔炼炉年工作日，连续工作，连续出铅，间断放渣。鼓风炉还原主要工艺条件如下床能力，焦率，渣型，。鼓风炉年工作日，连续工。

9、。废水污酸和含重金属离子的酸性废水起送入厂区污酸污水处理站。首先处理污酸，处理后的酸性废水与含重金属离子的酸性废水并进行污水处理，污水处理采用石灰铁盐法，两段处理，每段用石灰乳中和酸，将调整至,并投加铁盐铝盐，去除污水中的重金属离子。处理后的污水水质达到国家污水综合排放标准级排放标准后。部分回用于底吹炉铸渣机冲渣循环水补充水烟化炉水淬渣循环水补充水电解精炼火法车间阳极板制造机循环水补充水，剩余部分与厂区生产生活排水并排至废水调节池。进行回用水的深度处理。为确保全厂污废水的零排放，全厂生产生活废水及经生活污水站处理后的生活污水，自流进废水调节池，经混凝沉淀过滤除盐处理后，全部作为普通循环水水质的补充水和车间地面冲洗水，除盐处理的浓水返回到二段处理出水池，作为冲渣补充水，不外排。节能铅冶炼。

10、烟气中的余热熔炼炉已产出次粗铅，鼓风炉物料处理量大幅减少，焦炭消耗可相应节省。由于采用工业纯氧熔炼，和富氧顶吹熔炼的法和法相比，动力消耗较少。投资省与国外较先进炼铅工艺相比，相同生产规模节省投资较传统烧结机鼓风炉流程亦可节省。生产成本低与国外较先进炼铅工艺相比，投资省，折旧费用低，生产成本低和传统流程相比，生产过程简单，动力和焦炭消耗量少，生产效率高，人工费用低，同时有价金属和硫回收率高，生产成本相对亦较低。据实际生产测算，和烧结机鼓风炉流程相比，每吨粗铅生产成本降低约。本项目可行性研究火法炼铅工艺推荐采用氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法。工艺流程本项目火法工艺流程简述如下铅精矿和熔剂返料铅烟尘配料制粒后，送氧气底吹熔炼炉进行氧化熔炼，产出次粗铅和铅氧化渣，次粗铅铸锭后送精炼车间，铅氧化渣。

11、作。烟化炉主要工艺条件如下床能力，粉煤率。烟化炉年工作日，周期作业，每天操作炉。本项目火法专业的车间组成如下精矿及熔剂储仓氧气底吹熔炼车间鼓风炉及烟化炉车间④煤焦储仓鼓风机和空压机房粉煤制备车间火法精炼铜浮渣处理及电解精炼车间氧气底吹熔炼过程采用控制系统，实现了配料制粒供氧熔炼余热锅炉锅炉循环水电收尘高温风机等全流程全部设备的集中控制。鼓风炉和烟化炉操作亦实现了计算机控制。湿法冶炼部分粗铅精炼的方法主要分为两大类全火法精炼与电解精炼。粗铅的全火法精炼全火法精炼的优点设备简单，投资少，占地面积小目前火法精炼用的精炼锅容量日趋增大，有利于劳动生产率的提高可根据粗铅成分和市场需要采用不同的工序，产出多种牌号的精铅。全火法精炼的主要缺点由于处理工序多，产出大量中间产品，使铅直收率低，且中间产品。

12、定意见认为，该工艺属国内外首创，工艺技术水平达到国际先进。获中国有色行业协会年科技进步等奖和国家科技进步二等奖，。该技术已获国家专利专利专利号，技术已受到国家知识产权保护。氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法具有如下特点环保好由于铅精矿熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，避免了烟气外逸，烟气经二转二吸制酸后，尾气排放达到环保要求。与传统工艺流程比较，由于铅精矿或其他铅原料配料制粒后直接入炉，没有烧结返粉作业，生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，可有效防止铅尘的弥散同时在虹吸放铅口和放渣口设通风装臵，防止了铅蒸气的扩散。经环保部门实测，生产岗位含尘和含铅量均远低于国家排放标准。氧气底吹熔炼炉前噪音，岗位操作环境大大优于氧气顶吹熔炼法和法。能耗低与传统流程相比，氧气底吹实现了自热熔炼并回收了高温。

参考资料：

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