1、机组实现自动运行和相应的保护及故障报警，操作工作由动手转变为监控，完全实现生产的无人操作，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，为优化运营提供了可靠保证。减少了对电网的冲击。采用变频调速后，系统实现软启动，电机启动电流只是额定电流，启动时间相应延长，对电网无大的冲击，减轻了起动机械转矩对电机机械损伤，有效的延长了电机的使用寿命。加装变频装置前后设备节能比较及设备投资见表低压除尘风机加装变频后可节能实际运行功率折算到额定功率的节能量。加装变频装置前后设备节能比较及设备投资表序号名称原阀门开度原运行功率现阀门开度现常运行功率节能原频率现频率投资合计万元改造后的节能量测算台低压除尘风机加装变频后可节能按计算，每年节电天小时台万。台低压除尘风机加装变频后可节能按计算，每年节电天小时台万。该项目。

2、过长连接采用内三角方式，短网上的电流为二次侧线电流每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约米,其截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。台电炉二次运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的有功损耗改造前电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造前二台电炉短网年损耗万万。改造后电炉短网布置情况将变压器靠近电炉安装缩短软母线，使短网长度尽可能缩短，同时加大短网和软母线的截面。改变短网的连接方式，使其通过电极形成外三角连接，短网电流为二次侧相电流，以此降低电炉短网无功损耗。改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约，每根铜管截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为。

3、放温度相对湿度无凝霜工作位置垂直安全防护欠电压，过电压，过负载，接地，短路，缺相，过温操作方式手动，自动，远控端子控制用备改造后效果评价改善了生产工艺。投入变频器后矿热炉除尘风机可以非常平滑稳定的调整风量，运行人员可以自如的调控，电炉运行参数得到了改善，提高了生产效率。维护量减少。采用变频调速后，无论哪种工艺条件，随时可以通过调整转速使风机在接近额定状态下工作，这样就可避免使风机过多偏离额定工作区而引起的振动。通常情况下，变频调速系统的应用主要是为了降低风机的转速，由于启动缓慢及转速的降低，相应地延长了许多零部件的使用寿命。同时变频器较液力耦合器有较高的可靠性，相应减少了维护费用开支，每年节约的维护费用在万元以上。工作强度降低。由于调速系统在运转设备与备用设备之间实现计算机联锁控制，。

4、上电流密度不均匀，使电流集中于侧，导致电阻增加，进而能耗增加。其值与导体之间的间隙导体高度和电流频率成正比，与导体厚度成正比。导体长度应尽量将炉子布置得距变压器近些，即短网短些。通过降低导体的长度和降低其自感亦能有效降低短网电抗。考虑实际生产的复杂性，降低短网电阻的有效途径是增加短网的截面积，缩短短网长度。原电炉短网布置情况由于变压器体积大,考虑散热条件,原短网设计较长,使短网电阻增大,且在设计短网部分时,忽视电流以变压器载运行条件,使铜管面积偏小,引起铜管发热,由于导体的电阻与导体的温度成正比,温度越高,电阻越大。另外，短网部分连接件较多,当短网流过强大电流时,产生较大的交变磁场,引起涡流,使连件铜管发热传热,接触面氧化,使导体电阻增大。原电炉短网布置情况变压器离电炉距离远造成短网。

5、造后，电炉自然功率因数由原来的提高到以上。节电量计算电炉正常生产单位电耗为考虑实际生产中线损动力电烧穿器烘炉等用电，综合电耗按计算。电炉综合运行系数取,运行天数按天计算。改造前年可耗有功电量变压器台容量运行系数年运行时间小时天天年。设备提升改造后，提高到，则改造后年可耗有功电量变压器台容量运行系数年运行时间小时天天年则台电炉对短网设备提升改造后，每年节电量万因为变压器的容量是不变的，节约的电量实际就是将短网的无功逻辑输入个可编程逻辑输入逻辑输出路，可扩展串行接口,可选电磁兼容性选用的滤波器符合标准级或级的要求设备内置的级滤波器也符合该标准的要求，谐波含量低于国家标准防护等级过载能力额定电流的，时间安装海拔高度海拔米以下不需要降容，海拔米以上时，每升高米降容，不能超过米温度范围无降容存。

6、全部实施后每年节约用电万万万。折合标煤万吨标准煤万吨标准煤。生产回水余热利用该项目预计总投资万元，项目完成后每年节约原煤吨，年创经济效益万元，年创社会效益吨标煤。改造前生产冷却水及卫生用热水状况生产冷却回水的余热利用现状公司硅铁电炉冷却水每小时,年平均回水温度在约，这些热量未被利用，白白浪费了。而在夏季环境温度高时，电炉冷却水温度通过自然散热，达不到所需的以下冷却水温，对电炉设备造成危害，增加了电炉的热停和维修量，造成了能源的巨大浪费。生活区厂区生活卫生热水供应现状公司生活区厂区生活卫生用水量每小时，年平均回水温约，所使用的热水由锅炉供给，消耗了大量的原煤，每年消耗的原煤为吨。生产冷却水余热利用措施和方案为了生产冷却水的大量余热不再白白流失浪费，公司拟对生产冷却水的余热进行充分的回收。

7、，三相短网铜管总电阻。台电炉二次经常运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的损耗改造后电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造后二台电炉短网年损耗万万。改造二台电炉短网年节电量万万万改进电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数变压器二次侧采用外三角接线改造前变压器二次侧采用内三角接线，即变压器二次侧在变压器内部已经连接成三角形，然后三相分别经短网连接到电极上，短网上的电流为变压器二次侧线电流，这样短网上的损耗大，输入炉内的有功功率降低。变压器二次侧内三角接线图如下变压器二次侧变压器内三角接线图短网电极熔池改造后变压器二次侧采用外三角接线，即变压器二次侧在变压器外部经电极连接成三角形，短网上的电流为变压器二次侧相电流，这样可减少短网上的损耗，提高电炉的有。

8、建设余热锅炉和台余热电站，以及相关的辅助设施。项目建成后可实现年发电，项目拟投资万元，建成后实现节能吨标煤，年实现利润万元。余热源甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司有台硅铁电炉，台电炉的废气量为标况，废气含尘量约为。余热量台硅铁电炉，每台电炉的废气参数为流量标况温度计算利用后排放温度计算余热量。废气输送废气通过管道直接输送至余热锅炉。经余热锅炉降温后再回到原净化排放系统。输送流速控制在经济流速之内。对输送管道进行可靠保温。输送阻力靠炉后引风机克服。发电装机总体方案根据冶炼厂的总图布置及工艺流程，结合废气参数的特性，本方案采用在台电炉的烟囱出口处增设台余热锅炉将回收的余热送至配套建设的台低参数凝汽式汽轮发电机组，经计算台硅铁电炉生产线，总发电能力为。主要设备选型电站主要设备选型见下表型号设备名。

9、功功率。变压器二次侧外三角接线图如下熔池电极短网变压器外三角接线图变压器二次侧变压器二次出线采用换位布置法，达到良好的补偿效果，能减少回路中的电感，提高电炉的自然功率因数。变压器二次出线换位布置图如下变压器二次铜管换位布置图合理布置短网，提高电炉的自然功率因数电炉短网和变压器二次侧出线样采用换位布置法，使铜管上下左右形成电容，达到较好的补偿效果。短网上的感抗可分为两部分，是在变压器到分相为止，这部分由于采用不同极性导体交错排列，互感系数值较大，电感很小，虽距离较大，其电抗值并不大，约占总电抗的。二是分相后的单相部分，这部分导体上的电流虽然都是同方向的电流，但约占整个炉子总电抗的，所以尽量减小软母线的长度降低分相后单相部分导体的感抗,达到提高电炉自然功率因数的目的。通过以上几方面提升改。

10、年平均备注换热器进水温度换热器进水温度每年月月间回水温度近，月月间回水温度近。换热器出水温度换热器出水温度流量流量项目节能量计算每小时年平均水温约的生产回水,温度下降至工艺允许的冷却水温所释放的热量计算热水每小时质量为放质量温度为水的比热放吸节能量吸年利用天数年利用天数该项目完成后年少耗原煤天小时吨折合标煤吨千克标准煤千克吨标煤。每年总节能量为吨吨吨标煤。项目投资概算及效益分析本项目总投资万元，其中设备万元土建万元人工万元。年节约原煤费用吨元吨万元，每年减少排放量吨。利用硅铁电炉烟气进行余热发电为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，根据企业现有生产规模技术条件，并综合考虑现有余热资源及场地布置等因素，对台硅铁电炉产生的高温烟气进行余热回收利用每年可利用的废气余热总量为，项目拟。

11、称及型号数量参数烟气温度凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速型号设备名称及型号数量参数烟气温度主蒸汽参数低压蒸汽参数排汽压力发电机型号型额定功率额定转速余热锅炉入口废气参数标况入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量给水参数锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱除氧能力工作压力工作温度除氧水箱锅炉给水泵型号流量扬程主要辅助设备选择凝汽器型号型冷却面积流程双流程冷却水进水温度设计最高凝结水泵型号型台数台流量扬程电动机功率电动给水泵型号型台数台流量扬程电动机功率效益分析发电机组总的装机功率为，电站年运行时间为，年平均发电量万，年供电量扣自用电量。电站自用电量为，电价按元，年平均发电成本元计含人员工资及设备折旧费。则每年发电产生的直接经济效益为万元年。折吨标煤万吨标煤万吨标煤投资估算及资金筹措投资估。

12、再利用，将回收的热量用于解决生活区和厂区的生活卫生热水，提高能源再利用率，节约原煤。技术方案通过在生产冷却循环水和生活水之间加装板式换热器，进行充分的热交换来降低生产回水温度，提高生活水温度具体工艺见下图。生活出水板式换热器调节阀生产回水温度表热交换工艺图换热站主要设备选型见下表换热站主要设备选型序号设备名称型号规格单位数量单价元合价万元备注板式换热器台管道改造阀门及其它合计项目实施后效果项目实施后，在每年月至月间即提高了生活热水的温度，满足了广大员工及家属的卫生热水需求，又降低了生产回水温度，达到了生产冷却水低温度的要求，减少了电炉的热停和维修，节约了大量的能源消耗，降低企业生产成本。项目实施后的水温参数测试结果见下表。项目实施后的水温参数测试结果序号生产回水参数年平均生活热水参数。

参考资料：

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[2]电池能源管理中心项目投资立项申报材料（第28页，发表于2022-06-24）

[3]电池有限责任公司能源管理中心项目投资立项申报材料（第28页，发表于2022-06-24）

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[8]电机系统节能改造节能技术改造项目投资立项申报材料（第28页，发表于2022-06-24）

[9]电机系统节能改造节能专项项目投资立项申报材料（第32页，发表于2022-06-24）

[10]电机系统节能改造节能专项资金项目投资立项申报材料（第34页，发表于2022-06-24）

[11]电机系统节电技术改造项目投资立项申报材料（第34页，发表于2022-06-24）

[12]电机系统变频节能改造工程项目投资立项申报材料（第50页，发表于2022-06-24）

[13]电机泵旋转导向钻井系统项目目项目投资立项申报材料（第14页，发表于2022-06-24）

[14]电机泵旋转导向钻井系统项目投资立项申报材料（第15页，发表于2022-06-24）

[15]电机、锅炉余热利用综合节能改造项目投资立项申报材料（第33页，发表于2022-06-24）

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[18]电尕镇赛银藏香猪繁育基地项目投资立项申报材料（第9页，发表于2022-06-24）

[19]电容式触摸屏项目投资立项申报材料（第35页，发表于2022-06-24）

[20]电容式触摸屏盖板自动生产线项目投资立项申报材料（第26页，发表于2022-06-24）