输煤系统导料槽改造项目投资立项申报材料

全密封导料槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下，实现了导料槽的侧面密封，从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒料。

导料槽的纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。

而导料槽尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长的特点。

回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。

煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘的作用。

为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。

应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。

我厂皮带试用后情况也很好。

该处外逸的粉尘较先前有明显的降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。

五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。

安装偏差小。

侧面支撑方式跳跃的托辊支撑，皮带的跳动跑偏量较大。

高分子耐磨板连续皮带的跳动跑偏量较小。

密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。

有内部挡煤胶与皮带之间的内密封，有耐磨板与皮带之间的外密封对落煤管的校正无有效手段，自行焊接的调整板有定的安全风险。

有带螺栓调节的煤流调整板。

抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘，不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓度较高的这五条皮带的导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。

其余根据费用情况，择机进行改造。

本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备的制造安装调试技术培训和售后服务等方面的技术要求内容。

本技术要求所提的是最低限度的要求，并未对所有技术细则作出规定，也未完全陈述与之相关的技术规范和标准。

乙方应提供符合规范要求和现行中国或国际火力发电厂输煤系统导料槽装臵通用标准的优质产品。

乙方提供的产品应经过实践使用已证明是完全成熟可靠的产品。

要求有以上机组输煤系统使用经验并得到好评。

本项目改造要求是项交钥匙工程。

由乙方负责整个项目的各个环节，包括供货安装调试，甲方在项目进行期间起协调监督作用。

所使用的标准，如遇到与所执行的标准不致时，按较高的标准执行，但不低于最新的中国国家标准。

本技术要求为工程合同的附件，与合同正本具有同等效力。

华能海南东方电厂燃料输煤系统皮带机导料槽采用普通平板导料槽，密封为普通密封，导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵，由于导料槽自身的密封不合格，侧板与侧板之间，侧析与顶板之间，顶片以防泄漏。

为保证导料槽内的煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节的煤流调整板。

在导料槽内部设方便更换的橡胶挡尘帘。

挡帘采用牛筋条式结构。

从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。

以减小诱导风速度。

达到防尘环保的目的。

预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封。

保证导料槽内的诱导风不能从此处逸出。

导料槽改造的配套的电气改造工作也包含在施工之内。

改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。

应进行必要的测试，并按验收标准进行。

通过后进行确认签盖章。

改造后导料槽的各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。

设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。

供货范围全密封导料槽套含配套所需的托辊组及电气设施乙方应提供的技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少如下技术资料设备安装调试和操作说明书竣工报告技术图纸式四份电子版图纸份施工组织由产品厂家负责安装，由燃环部点检燃环二部检修人员负责监督，配合厂家调试并接受现场培训。

三项目实施的综合计划综合计划项目批复后，按照公司的有关要求和程序，进行招标确定供货单位和施工单位。

本项目计划年月到年月进行，由部门根据情况安排改造时间，计划工期天。

年月月，设备招标。

年月，设备到货。

施工时间预定在年月进行，时间为天。

开工情况根据运行情况安排。

施工进度安排根据卸船情况随时调整时间工作内容要求第天办理工作票停电做安达到工作票要求措。

第天导料槽改造达到检修质量标准。

第天清理现场。

达到现场文明要求施工要求参与施工的单位应合理安排作业工期，检修时间不应与上煤相冲突，必须每天加班作业，施工进度只能提前不准延迟。

输煤电修班安排人员进行夜间值班。

检修标准各检修项目必须符合华能海南发电股份有限公司东方电厂燃环部检修规程所制定的相关检修标准。

安全技术措施开工前所有检修材料必须备齐施工现场设臵安全护栏检修期间燃运部领导轮流值班检修现场增加临时照明确保施工现场亮度办理工作票，施工现场配备消防器材，及时清理易燃物品，不能清除的易燃物品应进行隔离脚手架及起重应由具备资格的人员指挥，在作业区域设臵安全护拦保持施工现场道路通畅，拆除的设备及时运走，防止施工人员在工作时拌倒摔伤对施工人员进行安全交底严格按施工方案及图纸施工，专工和安全员深入现场监督，严格控制施工质量，发现质量问题及时纠正。

四费用估算每套全密封导料槽包工包料费用为万元，其中设备费约万元，安装费约万元，套共万元。

五经济效益分析实施此项目，可以减小导料槽挡煤胶除尘器排污泵的维护备品费用及人工费用。

每年节约成本不少于万元。

实施此项目，可以改善导料槽的密封减小粉尘外逸，使得现场的粉尘浓度达到我厂相关标准的要求。

有利于运行人员对该处的监控，有利于检修人员对现场设备的维护。

实施此项目，基本上是次投资，长久收益，相关除尘器可以退出运行。

节约了用电。

以除尘器退出运行来计算，每班投运小时，每天分个班，每年节省的电量为度，以元度电价计算元万元。

成本回收周期年。

六结论与建议改造完成后，皮带机尾部环境将得到极大的改善，粉尘浓度将满足环保要求。

每年可以节约费用约万元，成本回收周期年，建议进行改造。

华能发电股份有限公司资本性支出项目申报表单位华能电厂年月日项目名称输煤系统部分皮带机导料槽改造工程投资万元项目依据必要性和可行性必要性导料槽漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘煤时运行人员无法有效监控，全凭经验运行，极其危险。

使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来的粉尘浓度超过远高的国家排放标准，更满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准中工作环境要求，由于粉尘浓度过高，皮带机的所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉土建费设备材料机具费万人工费安装费用万调试费调试费设计论证尘，留有着火的安全隐患。

为减小导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等的维护工作量，也需要对导料槽进行整改。

可行性进行全密封导料槽改造，较好的改善导料槽的侧封纵封不良的问题，减小的粉尘外逸。

全密封导料槽已在大连电厂得到很好的应用。

东方电厂导料槽的试用效果也很好。

其它合计万主要设备及材料工程主要内容经济效益工程主要内容对五处皮带机的导料槽进行全密封改造。

施工内容包括旧设备的拆卸及新设备的供货安装调试。

经济效益名称规格数量单价万元总价万元方案比较实施此项目，可以减小导料槽挡煤胶除尘器排污泵的维护工作量。

实施此项目，可以改善导料槽的密封减小粉尘外逸，使得现场的粉尘浓度达到我厂相关标准的要求。

有利于运行人员对该处的监控，有利于检修人员对现场设备的维护。

实施此项目，基本上是次投资，长久收益，相关除尘器可以退出运行。

节约了用电。

想核算，投资成本年可以收回。

全密封导料槽合计工程时间及进度预计年下半年实施，分段进行，预计天主要附件生产副厂长部门负责人填报人项目负责人职务职称燃料检修专工项目概况工程概况项目名称输煤系统皮带机导料槽改造检修项目等级公用系统检修特殊项目项目地点东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽承办单位待招标或比价确定检修单位主办部门燃环部设备简介输煤系统现有两种宽度皮带带宽，皮带速度，系统出力带宽，皮带速度，系统出力皮带机的导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘，导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不了密封。

项目的必要性设备现状我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。

导料槽顶板与侧板之间侧板与侧板之间侧板与尾板之间导料槽与落煤管的接口导料槽与除尘器的接口喷雾水装臵与导料槽接口等处的安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。

接口越多，密封越不可靠，漏点也越多。

由于挡煤胶与皮带之间的磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏，输煤系统条皮带每周至少有到二处导料槽需要更换。

维护费用及维扩人力不菲。

若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大。

导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。

各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。

经焊补后的导料板侧板与原板不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。

我厂输煤系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。

由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出的粉尘以及导料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数超过的国家排放标准。

输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出口粉尘浓度高达以上。

严重污染现场环境，还留有火灾隐患。

输煤集控运行人员基本上无法有效监控