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项目的技术含量高本项目使用的生产菌种为基因工程酵母，其中酶制品菌种是国家计划饲用基因工程酶研究与新产品开发项目的研究成果该项技术年月日通过了农业部组织的成果鉴定，批准号农科果鉴字第号。
三种酶木聚糖酶纤维素酶甘露聚糖酶基因在其新编码基因的基础上，利用基因工程的手段，在生物反应器中高效表达，酶单位产量提高倍，技术含量高。
技术成熟性本项目是科研成果经过中试试验放大生产的基础上实施产业化的，因而技术是成熟的。
中试生产结果表明完成个医药原料品种的中试确定了相应的生产工艺。
使用较低成本的普通原料生产条件易控制发酵液效价高酶制品技术的开发由中国农业科学院饲料研究所完成。
该项目由中华人民共和国科学技术部委托的新型生物饲料关键技术研究与新产品的开发国家高技术研究发展计划计划课题已于年通过了国家基因工程安全性评估，获准中试生产。
因而具有优秀的开发前景。
通过利用自然微生物遗传资源和基因工程重组发酵技术，完成了新的生物技术发明，方案新颖效果突出。
在筛选分离到真正适合于在饲料中应用的性质优良热稳定性好而同时在常温下又具有高活性最适在酸性同时在整个酸性和中性的范围内又能维持较高活性对动物胃蛋白酶和胰蛋白酶具有较好的抗性等综合性质的饲料用木聚糖酶纤维素酶甘露聚糖酶及其新编码基因的基础上，利用基因工程的手段使这些适合于在饲料中应用的性质优良的饲料用酶基因在生物反应器中高效表达，将它们的单位产量提高倍，从而使其能够大规模廉价生产，在生产实践中推广应用，创造好的社会效益和经济效益，同时获得了具有知识产权的饲料用酶生产技术。
创立的饲料用酶制剂生产工艺及后处理技术，成熟稳定，为以绿色工业过程生产新型生物饲料奠定了技术基础。
本项目以基因工程方法解决了酶的产率稳定性专性寡糖生成率等本领域的难题，筛选到的性质优良的饲料用酶居世界领先水平，重组菌株中目标蛋白的单位表达量均高于其他报导水平，并创立了高保活高流散度产品的后加工工艺。
已完成饲用酶制品的中试进行了个完整批次的发酵中试研究，研制了饲料专用的种酶制剂，进行了产品制备技术的中试。
提供了全套的发酵工艺参数和技术资料。
建立了先进的原酶液态深层高密度发酵工艺和产品后加工工艺。
中试结果证明所生产的饲用酶更好的提高了动物的生产性能和日粮的利用率，复合酶系列产品可提高畜禽的生产性能，减少饲料原料之间的差异，提高饲料配方的精确性，从而提高动物生长的整齐性，减少管理成本，提高经济效益。
进步降低饲料用酶的生产成本，本项目产品销售价格较国外品牌低以上，因此降低饲养生产成本，用户的经济效益提高以上。
提高了对环境的有效保护率。
粪便的排放量可以减少左右，猪粪氮的排放下降左右，鸡粪氮的排放下降。
由于其含有植酸磷，还可以减少磷对环境的污染以上。
成果来源及知识产权饲用酶制品技术系转让中国农业科学院饲料研究所专利成果。
该成果系中国农业科学院饲料研究所承担的国家高技术研究发展计划项目新型生物饲料关键技术研究与新产品的开发和饲用酶基因工程技术研究与新产品开发课题项目成果。
该成果经农业部组织的鉴定结论为该成果意义重大，应用前景广阔。
提供的鉴定资料齐全，技术路线正确。
研究成果总体达到国际先进水平。
医药原料相关技术向四川大学成都上华生物技术研究所购买株先进品种的生产菌种及相关工艺技术。
具有高水平的科技队伍已经建成了研发中心，并正在组建中试中心研发中心已经建成，预计年月正式开始实验。
生物发酵中试中心也将在年底建立。
研发机构以及相关科技队伍可以作为本项目产业化所购技术的承接力量，并可持续开发自主产品，为企业不断发展提供动力。
同时计划在三年内在贵州大学化工学院及贵阳中医学院建立个协作基地。
研发和工艺操作相结合的技术团队现在在册人员已经有高级职称研制人员名，中级技术员名，正在从省外特聘技术厂长及主要技术员名。
另外还有有偿协作的国内知名专家位，形成高中级技术人员为主的生产技术队伍，建立并培训现代生物发酵高技术产业化的操作队伍鉴于贵州省尚无液态生物发酵企业，没有相关的生产技术人员和操作人员，本项目将从省外引进生产技术的领军人员名。
同时加强培训，通过在省外企业跟班培训岗位骨干，同时在本企业内现场培训般操作工。
编制的依据和原则编制依据国家医药管理局文件国药综字第号文贵州华德斯生物制药有限公司与安徽省四方综合设计研究院签订的合同书贵州华德斯生物制药有限公司提供的有酸度计箱式电炉泰斯特电热鼓风干燥箱电热鼓风干燥箱上海博迅培养箱上海博迅生化培养箱上海博迅电导率仪摇床水浴无油真空泵溶剂过滤器超声波发生器紫外分析仪尘埃离子计数器紫外分光光度计高效液相色谱仪岛津气象色谱仪旋转蒸发器自动电位滴定仪马福炉快速水分测定仪其它设备编号名称型号数量冰箱锅炉空压机变压器车间布置车间组成本车间主要包括发酵和分离纯化，有发酵层析浓缩粗结晶浓缩重结晶干燥粉碎包装等工序。
车间还设有配电空调机房制水更衣等辅助用房。
车间布置及区域划分发酵车间及分离纯化车间为二栋相连的各长米，宽米的轻钢厂房，局部三层布置，三层为投料层，二层为发酵层析浓缩等，层为提取出渣粗品结晶精制区。
车间人流由东面物流由南面进出。
根据药品生产质量管理规范年修订，精制车间的结晶干燥混合包装料桶精洗等工序为万级洁净区，其余工序为般生产区。
车间人物流路线组织遵照药品生产质量管理规范年修订，结合本车间的生产特点，对原辅材料包装材料和生产过程中的半成品及生产人员的流动路线进行了有效组织，以达到分流要求和方便管理，避免药品生产过程中的交叉污染。
各工序生产人员由层门厅处进出，般生产区人员经普通更衣后前往各生产岗位万洁净区人员经缓冲脱外衣换鞋洗手穿洁净衣手消毒缓冲后前往各生产岗位。
车间消防职业安全卫生三废处理与排放设计方案说明车间消防依据设计室内消火栓系统，设置干粉灭火器或泡沫灭火器建筑物设防雷保护带按洁净厂房防火规范要求，需设电气火灾报警系统设专用消防报警室，配电镉镍池作备用电池。
净化空调风管采用不燃材料送回风管上均设置防火阀，并与风机联锁。
需排风处采取排风设施或事故排风设施。
工艺上应限定易燃物料在制剂工房的存放量和存放周期。
车间职业安全卫生生产车间分洁净区与般区。
洁净生产区设备管道管线门窗均按要求布置，洁净区人物流应按定净化程度进入，对物料器具工艺用水要严格规定程序净化处理，人物流严格洁净区般区通道。
设置手动式灭火器，手动灭火器报警按钮。
产生噪声设备应设消声设施易产生粉尘工序，除工艺上采用先进工艺使粉尘不外溢外如包衣设备，均应设置除尘设备。
对产生湿热较大工序，应将湿热隔离在般区并同时配设排湿排热装置，以确保工人工作环境舒适，车间内配设职业安全卫生管理人员。
在公司统领导下，车间职工要进行定期安全教育培训考核，同时要定期检查身体。
三废处理与排放废水生产废水来自发酵废液工具器及冲洗地面的废水，由车间统排入厂区污水处理站统处理后排放。
固体废弃物废菌体等。
经焚烧处理。
废气粉尘锅炉烟尘经除尘后外排。
噪声主要噪声源来自空调机组。
工艺布局中已将空调机组与生产线隔开，根据工业企业噪声卫生标准规定，小时允许噪声为。
而对类似空调机组这种强噪声源，其声压级在。
必须采用消声和隔音措施，以免可能影响厂界噪声超标。
工艺人员编制序号岗位生产工人辅助工人管理人员技术人员班制合计生产工人辅助工人运投料发酵层析浓缩粗结晶溶解重结晶干燥粉碎制剂包装化验车间主任锅炉工其它小计总图运输厂区概况贵州华德斯生物制药有限公司占地亩，其中林地亩，建设用地亩。
工程内容新建栋三层发酵车间新建栋二层分离纯化车间新建溶剂库新建库房新建栋行政质检综合楼新建废水处理站新建动力站含循环水消防水池消防泵房冷冻等新建锅炉房及渣煤堆场相应的生活设施食堂厨房集体宿舍新建研发中心总平面布置本期工程总平面布置根据厂区各建构筑物的性质及生产使用时的洁净度要求高低，并结合厂区现状及该地风向等自然环境因素的影响。
详见平面图。
拟将锅炉房和动力站布置在厂区原生产车间下风向空地，既利于厂区美观，将地埋式废水处理站和循环水池布置在动力站侧，该地地势较低，有利于厂排水。
厂区设大门二座，分别作为厂区人流入口物流入口做到厂区人物分流明确，避免交叉干扰和污染。
厂内主要货运通道宽米，同时，围绕主要生产车间设有米宽的环形车道，交通运输通畅，满足厂区运输和消防扑救要求。
竖向布置本工程建设场地势高差较大，且已作了部分平整，竖向布置结合现有厂区地形地貌，采用台阶式布置，以尽量减少填挖方量。
交通运输目前厂内运输主要为厂内各生产车间原辅材料成品炉渣等的运进运出，年总运输量为吨年，其中运进吨年，运出吨年。
运输工具由公司会同本地运输部门协调解决，本期工程不再另行考虑。
贮运设施与贮运周期厂区所用培养基树脂溶媒等贮存期般为个月。
菌种特殊保存包装材料贮存期般为个月。
公用辅助工程厂区内外管网管网范围及内容厂区内水电汽等管网和各建筑物内水电汽及工艺管网均属项目管网范围。
管网设计方案供电管网。
厂区内低压供电线路及道路照明供电线路均采用金属嵌装电缆直埋形式敷设。
各建筑物内电缆采用桥架穿管敷设。
蒸汽管网和给排水管网在厂区内采用各建筑物间的连廊顶架空敷设。
在各建筑物内则采用吊顶内敷设或架空敷设方案。
给排水管网在厂区内均采用埋敷方案。
在各车间内所需各种工艺管线以采用吊顶内敷方式为主。
其它在室内工艺所需用各种管线均采用吊顶内暗敷方式。
给排水工程给水工程本项目外部供水由园区统供应，在此仅仅考虑厂区内部供水管网。
根据厂区生产生活消防用水量的需求，主要包括生产用水生活用水循环补水和消防用水等，律采用环状供水管网，厂区内管道均采用埋地铺设，埋设深度不小于米，管道做防腐处理。
排水工程及污水处理工程本项目主要废水为清洁废水，排水采取分流制，大部分雨水及清洁废水由企业集中处理后循环利用，用于绿化等，少部分直接排放，厂区内排水管道采用钢筋混凝土管，最小直径不得小于。
建立方的循环水池，使直接生产过程使
酶制品及医药原料高技术产业化项目投资立项申报材料
